电焊工招聘经过SL35考试合格什么意思

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   SL35-1992 水工金属结构焊工考试规则SL35-1992 水工金属结构焊工考试规则
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07年毕业,学的是电子信息专业,误打误撞的就进了现在的单位,属于石油化工企业,总投
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焊工考试相关的问题
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GTAW-FeⅡ-6G-4/159-Fefs-02/11/12
上述的焊工考试合格项目代号中,最后的11/12是什么意思?代表什么?
手工电弧焊的焊工考试,其中分带垫板与不带垫板的情况,请问,这两种方式的焊接,对覆盖范围有没有什么影响,谢谢?
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11-钨极气体保护焊时,背面无保护气体
12-钨极气体保护焊时直流正接
焊工证手工焊采用不带衬垫是可以适用于带衬垫的,反之不适用,
对覆盖范围是没有影响的。
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去阅读下TSG Z6002
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niat8888 发表于
去阅读下TSG Z6002
刚开始涉及焊接专业,非常感谢
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chenbinhuai2013 发表于
11-钨极气体保护焊时,背面无保护气体
12-钨极气体保护焊时直流正接
焊工证手工焊采用不带衬垫是可以适用 ...
刚开始涉及焊接专业,非常感谢
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&&&&&&&&&&埋弧自动焊作业指导书
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
埋弧自动焊作业指导书&
1.编制目的和适用范围
&&&&&&&&&2.引用标准
&&&&&&&&&3.对焊工要求
&&&&&&&&&4.焊接材料
&&&&&&&&&5.焊接设备
&&&&&&&&&6.焊接准备
&&&&&&&&&7.装配点固焊
&&&&&&&&&8.焊接
&&&&&&&&&9焊接检验
&&&&&&&&&10.设备保养及安全操作
&&&&&11.施工人员质量检查记录
&&&&&12.施工人员职责
目的和范围:
埋弧自动焊是焊接生产中最常用的一种焊接方法,它以熔深大、效率高、劳动强度低而很受焊工欢迎,埋弧自动焊接质量的好环,直接影响着焊接生产和焊接结构的使用性能,因此编制埋弧自动焊工艺指导书,以提高焊接质量,使原来传统操作方法规范化。
本作业指导书适用于材质为碳素钢、普通低合金钢闸门、拦污栅、压力钢管及其它钢结构产品的埋弧自动焊工作。
焊接名词术语
焊缝符号表示法
埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
焊接用钢丝
碳素钢埋弧焊用焊剂
焊接护目镜和面罩
焊接接头机械性能试验取样方法
焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
钢结构焊缝外形尺寸
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级
钢闸门制造安装及验收规范
压力钢管制造及验收规范
水工金属结构焊接通用技术条件
水工金属结构焊工考试规则
对焊工要求:
凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格
2焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件及图纸,施焊中应严格执行焊接
焊接材料综合考虑以下因素进行选择。(附表)
按照母材化学成份进行选择。
根据母材的机械性能进行选择。
根据母材的焊接性能进行选择。
根据焊接结构特点及使用条件进行选择。
根据焊接电源的种类进行选择。
焊接材料应有质量保证书,符合相应的国家标准,且应按进行验收或复验。
焊接材料的保管、存放、干燥应遵循“焊接材料保管及烘焙制度”。不得任意存放或使用未经烘焙的焊接材料。
产品焊接必须使用图纸或工艺文件指定的焊丝焊剂、不得私自更换焊丝焊剂牌号或规格。
焊接准备:
焊接前焊工应熟悉工艺文件,了解焊接工艺规程中产品材质、焊丝焊剂牌号、焊接层数、焊接方向及焊接热处理等要求。
焊接前焊工应对零件加工及装配质量、点固焊缝质量进行检查,如遇影响焊接质量的重大问题由检查人员作出记录并汇同工艺部门共同研究处理方案,在确认对焊接质量无影响时,方可施焊。
Ⅰ、Ⅱ类焊接接头的坡口,一般应采用机械加工方法,当采用气割或电弧气刨等加工方法时,应用砂轮机对坡口进行修整,保证坡口尺寸和表面平整。
焊前应清除焊接坡口上的油污水份,铁锈及氧化皮等污物;焊接不锈钢或要求工件表面保持光洁的工件时,为防止飞溅物损伤,可在焊接接头两侧,工件表面上涂白垩粉或盖上石棉布。
对重要的钢结构或首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接工艺或焊接方法时,必须在施焊前进行焊接工艺试验和评定。
焊接设备:
焊接前必须检查焊机电源,接头控制箱是否正常。焊机上的电缆线,控制机构是否正常、牢固,接触是否良好,极性是否正常,直流时反极性。
焊前应根据焊丝直径正确运用相应的导电咀,并调好电极上的压紧弹簧的松紧度。
调好焊丝的校直机构,使焊丝垂直焊缝。
焊机上的电源表、电压表及调整装置应定期进行校验和检查,如有失准或操作不灵必须更换。
露天施工时,如遇上五级以上(或穿堂)风、雨、雪时,应采取改善措施,否则不得施焊。
装配点固焊
点固焊所用的焊条应与工件材质相配套,Ⅰ、Ⅱ类焊缝点固焊应由手工焊合格焊工施工。
焊缝的点焊应采取与工件材质等强度或工艺文件上指定的焊条,点焊长度,其间距一般为毫米,点焊段厚度一般不超过坡口深度的二分之一。
占固焊段上不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。发现上述缺陷,必须在焊前铲除重新点焊,点焊部分在一面焊完后必须铲除,再焊第二面的焊缝。
为了防止终端裂纹的产生(起始与尾部位)在焊件的两端必须定位点焊,严禁在焊件母材表面上引弧、熄弧。
直焊缝的两端应装引弧板,引弧板应与焊件有相同的厚度和坡口,其长度一般为,点焊引弧板时应与焊件平衡一致,焊牢,不应有超高的现象。
坡口两侧(各约)应清除锈蚀、油污、气割及碳弧气刨的熔渣、氧化铁以及手工焊打底时所产生的飞溅等,经气割和碳弧气刨坡口,必须用砂轮进行打磨,并露出金属光泽。
焊接产品Ⅰ、Ⅱ类焊缝前,必须调试规范,规范选好后才允许焊接产品。
焊接时:焊丝的伸出长度为焊丝直径的倍。
焊剂堆积厚度必须保持均匀一致,一般厚度为毫米,焊剂垫上的焊剂必须紧贴工件。
焊接过程中,如发现焊穿,应立即停止,并将焊穿部位凿去,由手工焊合格工使用相近强度等级的焊条补焊。
平板长缝对接和角焊焊缝,焊件厚度大于,应采用分层多道焊。
为了保证焊缝有良好的形成。必须严格控制焊缝的形状系数Φ(Φ),一般控制在为合适,网路电压波动不能太大,变压器单独使用。
焊接重要产品,如工艺提出专门要求时,必须认真填写记录,特别在焊接过程中发生的不正常情况,应详细记录,并存档备查。
对导电咀应经常检查,并视磨损程度进行点焊。
为了便于引弧,施焊时可将焊丝截成一尖角,增大焊丝与焊体接触处的电流。
凡首次焊接的钢种,首次使用的焊接材料必须进行工艺试验和评定。
根据焊接工艺规程选用合适的焊接规范(附表)。
Ⅰ、Ⅱ类和重要焊缝焊后应在焊缝两端打上焊工钢印代号。
焊后检查及返修:
每条缝焊完后,应将焊渣清除干净,自检焊缝外观质量其表面不得有裂纹、夹渣、未溶合、气孔和咬边等缺陷。返修焊缝将缺陷清除后按工艺要求进行焊接,自检合格后,按规定打焊工工号钢印,并用白油柒作好标记。
焊缝成形良好、美观,焊缝应稍高于母材,但应符合图纸和工艺文件所要求的尺寸。
同一部位焊缝的返修,一般不应超过两次,第二次返修前应通知焊接技术员作出返修工艺,进行过二次返修仍不合格的焊缝,如需进行再次返修,则应报告焊接责任工程师在制定返修工艺后进行。
要求焊后热处理的产品,应在热处理前返修,如在热处理后还要返修的,返修后应再热处理。
设备保养及安全操作:
严禁焊剂和其它杂物进入焊机机头传动部分。
禁止油类、水份进入送丝部份导电板处。
经常检查设备上接线柱与电缆接触是否牢固,电缆线绝缘是否完好,发现破损及时修理。
保持控制箱、机头、电源箱的清洁,易损零件要经常调换,每年要对齿轮箱中润滑油进行补充,以保持机器传动的可靠性。
电流电压表发现疑问时,应立即通知维修部门进行校验。
不得穿着带铁钉的鞋在工件上工作和走动。
操作前后必须对设备进行清扫工作,控制箱及电源箱内部禁止用压缩空气除尘。
操作前焊工必须带好防护镜。
设备必须牢固接地,不接地禁止使用。
经常检查焊接设备,自动焊小车轮子应保持良好绝缘。发现轮子损坏应立即更换,控制箱的外壳和接线板的罩壳必须盖好,以免引起事故。
设备如发生重大事故焊工不得任意折除,应及时通知维修部门修理。
施工人员质量检查记录()
施工人员职责
班组长:负责本班组制造、安装施工组织和与其他工种的施工协调。组织施工,自检并对本班组的施工质量和安全负责。
电焊工:负责施工中的电焊和切割等工作,对自己的工作质量负责。
技术人员:附施工前的技术交底,解决施工中的技术问题,对施工工艺技术负责、协助质检作好施工质量检验工作。
维护电工:负责施工电源、照明、电动设备和工具接线等,满足施工需要。
起重工:负责施工中零部件和设备的吊装运输、及装卸、配合安装工进行安装调整和脚手架搭设、拆除等工作,确保施工安全。
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语种: 简体中文
ISBN: bkbkae4771
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29.2 x 23 x 1 cm
品牌: 中国水利水电出版社
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前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般要求5 焊工及焊接操作工考试的组织与监督6 考试内容和方法7 考试试件检验方法与评定8 考试结果评定9 补考与重新考试10 资格证书附录A(规范性附录)
焊工考试登记表格式
附录B(规范性附录) 焊工考试合格记录汇总表格式附录C(规范性附录)焊工资格证书格式附录D(资料性附录)焊工考试项目代号示例附录E(资料性附录)缺陷限值表附录F(规范性附录)焊工及焊接操作工免试延长资格证书有效期的条件
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