脱硫石膏压滤前后含水量
脱硫石膏压滤前后含水量
脱硫石膏压滤前后含水量内容提示：脱硫石膏是一种具有优良性能的材料，其一些性能远远优于天然石膏，是天然石膏的替代品。但是由于脱硫石膏存在含水量较大、标稠用水量大、颗粒级配差、泌水、容重大等性能上的缺陷，使得脱硫石膏不能得到良好的应用。因此，为了能够更好的利用脱硫石膏，主要从原料煅烧、外加剂应用等方面来改善脱硫石膏的性能。本课题首先研究了煅烧温度对脱硫石膏性能的影响，探明了不同温度下煅烧对脱硫石膏凝结时间、标准稠度、强度、晶体形貌等性能的影响，揭示了脱硫石膏的煅烧温度点。通过实验研究发现，采用脱硫石膏在与炉体同步升温、保温工艺，煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。通过研究不同种类的缓凝剂、减水剂及缓凝剂添加方式对脱硫石膏凝结时间、标稠用水量、硬化体强度、软化系数、晶体生长发育等的影响，揭示了外加剂对脱硫石膏作用的本质及影响规律，缓凝剂添加方式对脱硫石膏凝结。脱硫石膏压滤前后含水量产品性能特点.采用环型橡胶排液带，抗拉强度大，使用寿命长。.真空箱和胶带间设有环型磨擦带，并以水进行密封和润滑，可维持稳定、较高的真空度，有利于稳定操作工艺条件。.胶带采用气垫或水膜支承，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。.整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装。.设有真空平衡自动排液罐装置或汽水分离器，可以实现零位差自动排液或高位差排液，以满足各种工况条件的要求。.设有气囊式自动纠偏装置，可确保滤布稳定运行。.控制系统可应用技术，可实现设备运行的调节，设备运行的安全保障及设备的过程监控。产品实拍设备运行现场实拍发货现场。脱硫石膏压滤前后含水量石膏品质影响因素_能源化工_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|石膏品质影响因素_能源化工_工程科技_专业资料。前言二氧化硫是“十二五”期间，国家明确的主要污染物减排指标之一，湿法脱硫工艺作为烟气脱硫的方法之一，已经在发电企业实施。该工艺的副产物脱硫石膏因可以回收利用，具有一定的经济价值。正常情况工前言二氧化硫是“十二五”期间，国家明确的主要污染物减排指标之一，湿法脱硫工艺作为烟气脱硫的方法之一，已经在发电企业实施。该工艺的副产物脱硫石膏因可以回收利用，具有一定的经济价值。正常情况工艺设计要求脱硫石膏经脱水后含水率为，压滤后成形较好，成干态。但实际工程应用中脱硫石膏的脱水效果偶尔会出现不理想的状况，其含水率远大于设计要求，呈稀泥浆状，对脱硫石膏的排放及拖运造成很大的影响，甚至于直接影响脱硫石膏的外售。石膏脱水原理概述吸收后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液,当浆液达到一定密度后，被送入过滤系。脱硫石膏压滤前后含水量系列无泄漏耐腐耐磨泵是一种新型的衬里型后吸式（轴密封位置与进液口同向）的耐腐耐磨泵。该泵是总结了普通耐腐耐磨泵，在运行时，密封容易泄漏的情况下开发的一种新型压力输送泵，其中应用五项创新技术）。其主要特点是：一.泵进液口在轴密封同向，轴密封处在负压环境下，因此不会泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易损坏，轴密封易泄漏的固疾。二.应用范围广泛：该泵备有多种可以互换的衬里材料，可以适用各种化学性质的腐蚀性、磨蚀性清液和料浆的输送，而且各种不同材料的备件互换性能好，用户调整极为方便。三.运行费用低：其主要因素有二个，一是易损件泵盖和吸入口等采用了分体式结构，设有独立的耐腐耐磨易损件，更换方便，更为经济。二是泵的密封不采用背叶轮减压，节省了轴功率的消耗，节省了能源。四型双级耐腐耐磨料浆泵的另一个优点是：耐磨性好，因为以较低的单个叶轮线速度，获得较高的泵出口压力，从而克服了单级料浆泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导。脱硫石膏压滤前后含水量电石渣_白泥-石膏法的工艺优化研究_能源化工_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|电石渣_白泥-石膏法的工艺优化研究_能源化工_工程科技_专业资料。第期年月．一电石渣白泥一石膏法的工艺优化研究朱敬宏，孙丽杰，张增利，李海涛，夏纯洁第期年月．一电石渣白泥一石膏法的工艺优化研究朱敬宏，孙丽杰，张增利，李海涛，夏纯洁。（．浙江天蓝环保技术股份有限公司，浙江杭州；．浙江省工业锅炉炉窑烟气污染控制工程技术研究中心，浙江杭州；．新疆天业集团自备电厂，新疆石河子）摘要：本文主要针对电石渣白泥一石膏法工艺存在的问题，开展了脱硫剂预处理、浆液氧化、提高副产物品质、脱硫废水处理等方面的研究，解决了电石渣白泥一石膏法应用中的问题，并实现了工程应用。电石渣；白泥；还原性物质；杂质；氧化塔中图分类号：．一啪五＿矗，珂，．己Ⅳ￡施，腰Ⅳ磊咿，三，反，从危（．．，．；．；．）：），．．州：；协；电石渣的主要成分为氢氧化钙，白。脱硫石膏压滤前后含水量浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫上传文档获取积分级别：|积分：分||大小：.|下载：次|上传：简介：随着城市化、现代化以及工业的发展，国民经济的持续快速发展,我国生产生活用电需求量、对能源的需求量也在迅速展开:烟气脱硫的意义随着城市化、现代化以及工业的发展，国民经济的持续快速发展,我国生产生活用电需求量、对能源的需求量也在迅速增长。能源的大量消耗，将会导致大量及硫的污染物的生成,对我们以及我们赖以生存的环境产生了深刻的影响和损害。目前，随着人们环保意识的增强和国家排污总量收费政策，火电厂大气污染物排放标准等环保政策的强制执行，燃煤电厂排放的治理已势在必行。能源生产部门既要实施高能高效的生产，同时也要满足该领域的环保指标，承担起经济发展中对环境不可推脱的责任。烟气脱硫，是一种应对能源燃烧生产中带来的污染的技术。成功的烟气脱硫技术，为人们在生活与发展中坚持人与自然的和谐提供了技术上的支持；同时也推进在工业、。脱硫石膏压滤前后含水量石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计_专业资料暂无|人阅读|次下载|石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计_专业资料。石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计年月.概述.典型的系统构成.反应原理系统描述系统设计条件的确认.物料平衡计算、热平衡计算..概述石灰石-石膏法烟气脱硫技术已经有几十年的发展历史,技术成熟可靠,适用范围广泛,据有关资料介绍,该工艺市场占有率已经达到以上。由于反应原理大同小异，本设计总结了一些通用的规律和设计准则，基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。.典型的系统构成典型的石灰石石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺流程如图-所示，实际运用的脱硫装置的范围根据工程具体情况有所差异。旁路挡板锅炉排烟典型的工艺流程进口挡板吸収塔增压风机石膏旋流器吸收塔循环泵石灰石筒仓吸收塔排出泵真空皮带脱水机副产品深加工工序废水旋流工业用。脱硫石膏压滤前后含水量电厂脱硫后得到的石膏是水泥绝好的添加剂，但因电厂的喷淋除硫工艺，即使经过压滤机的挤压，脱硫石膏的含水量还是很高的，只有经过烘干后方能满足水泥生产要求。市场上脱硫石膏烘干机主要分为两种、顺流式，物料和热源同时从进料端进入，与物料同方向运行，在烘干机的前端温度很高，热气和物料快速的进行热交换，使表面水快速的蒸发，避免了物料粘结在烘干机筒壁上。再者烘干机的热端因为温度差较大则其负压也较低，减少了烘干机的漏风量，使烘干机内热气体的温度和流速相对稳定。热气经过烘干机内部的热量交换，温度逐渐降低，物料排出后温度较低，可以直接装袋或是使用。在烘干机内部物料与热风相对流动，进料端温度较低，出料端温度较高，因为是相对运动，增加了物料与热风的接触时间，增强了烘干效果。永华机械有限公司根据脱硫石膏含水量高，粘性大的特点，建议客户在购买脱硫石膏烘干机的时候可以根据厂家的介绍了解厂家的专业度。上一篇：时产型煤球团烘干机配置下。脱硫石膏压滤前后含水量昆山会顶机械有限公司是一家主要从事过滤设备设计制造的供货商。产品质量可靠。生产的水平真空带式过滤机有型橡胶带式真空过滤机、型移动盘式水平真空带式过滤机、型固定盘水平真空带式过滤机三种形式并已形成系列产品。水平真空带式过滤机的单台过滤面积由.至，在国内共销售了二百台以上。主要应用于化工、湿法冶金、食品、环境保护、矿山，制药等行业。水平真空带式过滤机按-标准，制造及验收，并通过：认证。型橡胶真空带式过滤机型橡胶真空带式过滤机是一种用来分离固液两相组成的各种悬浮物的迅速过滤和脱水的高效分离设备。它主要由橡胶带、驱动辊、张紧辊、真空室、进料装置、滤饼洗涤装置、卸滤饼装置、滤布纠偏装置、滤布张紧装置、驱动装置，滤带洗涤装置、控制箱等组成。该机结构先进，采用高强度的橡胶带及滤布带在机上既作环状过滤带，又作输送带。工作时物料由进料装置均布到移动的滤带上，在真空作用下形成滤饼，依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布和。脱硫石膏压滤前后含水量广州绿泰环保压滤机真空脱水机陶瓷过滤机厂公司介绍-广州绿泰压滤机厂是年开始创办成立，我公司有优秀的专业机械制造人才，一直也在不断的学习国外的先进技术，不断的吸取精华，反复试验，经过多次的研究最终有了自己的一套设计方案，可以制造优质的污水处理设备，质量可靠，提供优质服务，我们这公司是自己制造，自己销售，为广大需求者降低成本。张先生本公司生产带式压滤机（脱水机）设备可以广泛用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、线路板、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化纤、冶金，制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理、也适用于工业生产的固液分离或液体浸出工序广州绿泰环保机电有限公司专注于治理环境污染、改善生态环境为目的，以设计制造专用环保设备和引进推广国内外先进的环保适用技术高质量的服务客户为宗旨，并集环保治理工详细手机:在线:广东广州花都区广州市花都区华海工业区号供应发电厂脱硫石膏脱水机皮带真空脱水机产品.元台最小。脱硫石膏压滤前后含水量技术概况电站和工业用锅炉通常采用煤作燃料，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质，石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺广泛应用于大型燃煤锅炉中以脱除烟气中的二氧化硫。石灰石石膏湿法烟气脱硫装置在运行中产生大量的石膏浆液，石膏浆液由一定浓度石膏、未反应的石灰石颗粒和大约的水组成，脱除脱硫石膏浆液中的水分是脱硫石膏处理的重要工序。在传统的装置中，通常采用水力旋流器加真空皮带机脱水系统完成石膏浆液的脱水工作，脱水后的石膏含水一般在左右。传统的烟气脱硫石膏脱水工艺系统复杂需要设置专业的石膏脱水楼，并且对水力旋流器和真空皮带机的要求高，易发生堵塞、磨损、腐蚀的现象。在传统装置中，水力旋流器和真空皮带机一般采用进口产品，使设备投资费用和运行维护费用较高，同时，水力旋流器和真空皮带机要消耗较多的电能。在石灰石石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的石膏也可以用作建材原材料。脱硫石膏压滤前后含水量摘要:脱硫石膏脱水是湿法脱硫工艺的重要环节之一，文章介绍了影响脱硫石膏脱水效率的各影响因素，并结合资料给出了部分因素的控制参数或条件。前言二氧化硫是十二五期间，国家明确的主要污染物减排指标之一，钢铁企业烧结机烟气脱硫势在必行。湿法脱硫工艺作为烧结烟气脱硫的办法之一，已经在一些企业实施。该工艺的副产物脱硫石膏因可以回收利用，具有一定的经济价值。正常情况工艺设计要求脱硫石膏经脱水后含水率低于，压滤后成形较好，成干态。但实际工程应用中脱硫石膏的脱水效果偶尔会出现不理想的状况，其含水率远大于设计要求，呈稀泥浆状，对脱硫石膏的排放及拖运造成很大的影响，甚至于直接影响脱硫石膏的外售。石膏脱水原理概述吸收后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液,当浆液达到一定密度后，被送入过滤系统进行脱水。石膏过滤系统主要设备包括水力旋流器和真空带式压滤机，二者分别承担了石膏的一级脱水和二级脱水的任务。经水力旋流器离心浓缩后。脱硫石膏压滤前后含水量石膏法电厂烟气脱硫网脱硫滤布_烟气脱硫石膏滤布电厂脱硫报价_烟气脱硫石膏滤布电厂脱硫厂家自动清洗滤布装置毛刷压滤机毛刷滤布清洗毛刷本厂生产自动清洗滤布装置毛刷|压滤机毛刷|滤布清洗毛刷|滤布清洁毛刷带式压滤机毛刷。欢迎您的来.滤布清洗尼龙丝弹簧刷本厂专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脱硫石膏含水率超标原因分析及控制措施
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脱硫石膏含水率超标原因分析及控制措施
作者：佚名
文章来源：不详
更新时间： 14:35:30
摘要： 文章针对国华北京热电分公司脱硫石膏含水率超标（&10wt%）问题，从脱硫化学监测分析入手，结合实际运行情况及超标现象，从系统的运行方式、设备的运行状况以及运行方式对塔内正常反应的影响等几方面因素分析了石膏含水率超标的原因，并提出了控制石膏含水分的措施和改进方法，希望能对FGD运行和故障分析起到一定的参考作用。
关键词： 脱硫；石膏含水率；控制 　 0 引言　　湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4?2H2O）结晶。用石膏抽出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难，因此，应对其加以控制。　　热电分公司在运2台200MW燃煤机组，先后安装了湿法石灰石/石膏烟气脱硫装置（FGD）。2号机组FGD由德国BBP环保公司总承包，并提供全套设备和技术，2000年10月投入运行，同时为了保证脱硫副产品二水石膏的综合利用，同期配套安装了石膏炒制和制板生产线。1号机组FGD由北京国电龙源环保工程公司承建，采用BBP脱硫技术， 2003年5月开始调试，7月15日调试完成，移交生产。　　为了节省基建投资，1号机组FGD设计中考虑到公司锅炉燃煤含硫量的降低及2号机组FGD设计裕量大的特点，采用了2套FGD公用1套石膏脱水系统的方案。　　2号机组FGD投入运行后，生产状况一直比较稳定，石膏含水率基本上控制在10%以下。但2003年7月以后的一段时间里，出现了较长时间的石膏含水率超标（10%）现象，脱水后的石膏含水率达15%以上，最高时达到了20.6%，石膏水分严重超标，导致石膏仓卸料困难，大量石膏无法销售。1 石膏含水率超标原因分析　　影响石膏含水率的因素较多，如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH值、氧化空气用量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如CaSO3?1/2H2O晶体。而理想的石膏晶体（CaSO4?2H2O）应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件，使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水的保证。　　为了查找石膏含水率超标的原因，从FGD运行参数和化验室监测分析数据入手，对石膏水分超标前后的数据进行统计和比较分析，结果发现：真空皮带机运行参数变化较大，特别是运行真空较高；2号机组FGD吸收塔浆液pH值显示与监测值偏差较大、浆液Cl-浓度偏高、石膏旋流浆液底流含固率偏低等。1号机组FGD密度计显示值与实验室分析值偏差较大。另外，检查运行记录，发现由于废水旋流频繁堵塞，废水处理系统长时间处于停运消缺状态。月2号机组FGD 典型化学监测分析数据见表1。
表1 月2号机组FGD典型化学监测分析数据
石膏组分（化验室结果）
日期（月.日）
密度(Lab.)/kg?L-1
密度(CRT)/kg?L-1
Cl-/mg?l-1
石膏含水率wt/%
CaSO4?2H2O/%
CaSO3?1/2H2O/%
固体含量/%
皮带机改手动
清理旋流子
1.1 真空皮带机滤布阻塞　　真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。皮带机滤水收集箱真空表计直观地反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈有规律的变化，皮带机真空升高，反应出石膏含水率增大。石膏含水率与皮带机真空和浆液含固率的相关数据见表2。
表2 石膏含水率与皮带机真空和浆液含固率的相关数据
日期(月?日）
石膏含水率wt/%
真空表计/bar
浆液固含量/%
　　皮带机的真空升高，反映出滤水通过滤布时的压降增加，其增加的原因，一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来。若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高。1.2 废水排放量少　　原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO2的同时，烟气中HCI、HF和飞灰以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯根和重金属离子浓度对吸收塔内SO2去除以及石膏晶体的形成产生不利的影响，并且过量氯根将大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，为保证塔内化学反应的正常进行，运行中从浆液中排出一定量废水是非常重要的。　　表1统计数据表明，7～10月吸收塔内Cl-浓度一直保持在11000mg/L以上，最高时达到了17760mg/L；观察石膏滤饼的颜色，发现表面呈深褐色，手感发粘，且很快会析出水份。检查运行记录发现，由于废水处理系统管路频繁堵塞及石灰乳系统设备故障率高，投运率下降。废水排放量减少，导致了吸收塔浆液中Cl-浓度的升高及杂质含量的增加。浆液中Cl-浓度及杂质含量升高改变了浆液的理化性质，影响了塔内化学反应的正常进行和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难。石膏饼分层成份及水分分析见表3，石膏中的水分和杂质主要集中在上层石膏中。增大废水排放量后，化验室监测Cl-浓度呈逐渐下降的趋势，石膏饼表面的颜色也由深褐色变为白色。
表3 石膏饼分层成份及水分分析
CaSO4?2H2O
CaSO3?1/2H2O
1.3 石膏浆液固体含量低　　吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放，即密度值低于设定值时，石膏旋流分离器双向分配器转换到吸收塔，也就是不排放石膏。一旦密度超过设定的最大值，将开始排放石膏。　　石膏浆液密度设定值根据反应产物―石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在之间，固体含量在12%左右。　　表1统计数据表明，7～10月吸收塔浆液固体含量在8.8%～11.7%之间，偏离吸收塔正常运行参数，排出的石膏浆液固体含量偏低，其原因是：①石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水；②塔内浆液性质的改变（CI-浓度和杂质含量升高）改变了浆液的溶解特性，提高了浆液的饱和度，导致了在原设定的密度下，石膏结晶体结构的改变和小颗粒晶体的形成，细小颗粒和不饱和的石膏不易脱水。吸收塔内浆液密度设定值与石膏含水率关系见表4。
表4 吸收塔内浆液密度设定值与石膏含水率关系
密度设定值/kg?L-1
石膏含水率/%
　　石膏浆液固体含量偏低的另一个原因是石膏旋流器堵塞。石膏旋流器承担着石膏浆液的浓缩和分离作用。石膏旋流器的溢流含固量一般控制在1%～3%（质量含量）左右，固体颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参加反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流的底流含固量一般在45%～50%（质量含量）左右，固体颗粒主要为粗大的石膏结晶，真空皮带脱水机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。　　表1统计数据表明，7～10月石膏旋流器底流固体含量在30%～45%之间，偏离正常运行参数。检查石膏旋流器发现旋流筒体内石膏沉积、旋流子入口被大量草根堵塞，旋流器堵塞，石膏浆液浓缩及颗粒分级效果变差，过多的小颗粒进入底流，影响石膏的脱水。　　另外，1号机组FGD吸收塔浆液密度表显示偏高，也是造成石膏水分高的一个主要原因。分析1号机组FGD化学监测分析数据，发现吸收塔密度计CRT显示与实验室测试值偏差较大，偏差范围在-0.030～+0.035kg/L之间，最大时达到0.154kg/L。热电分公司1、2机组FGD共用一个石膏皮带脱水系统，1号FGD石膏脱水系统设计为石膏经石膏旋流一级脱水进入石膏浆液罐，然后通过石膏输送泵进入2号机组FGD石膏浆液罐进行二级脱水。如前所述，石膏浆液密度值反应塔内反应物的形成情况，浆液密度测试偏高，不饱和的石膏浆液以及小颗粒石膏晶体进入公用的石膏浆液罐，与二单元石膏浆液混合进入皮带脱水系统，石膏浆液稀且细小结晶颗粒比例大，引起石膏脱水困难。1.4 2号机组FGD吸收塔浆液pH值测量值波动较大　　吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，其输出值与锅炉负荷、FGD入口二氧化硫的浓度值和新鲜石灰石浆液的密度综合起来，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。若pH计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。　　表1统计数据表明，7～10月2号机组吸收塔浆液的pH值CRT显示与实验室测试（Lab）值相差较大，CRT显示偏低，最高时偏差达1.5以上，石膏中的CaCO3的含量超过1%以上。2 石膏水分超标控制措施2.1 加强废水系统设备维护，确保系统的正常投运　　为了保证塔内反应正常进行及石膏的质量，废水处理系统必须正常投入运行，保证废水排放，以降低吸收塔内Cl-浓度及杂质含量，保证塔内化学反应的正常进行及晶体的生成和长大。塔内Cl-浓度应控制在10000mg/L以下，并尽量维持低运行值。　　浆液中的Cl-对设备具有较强的腐蚀性，低Cl-浓度可延缓设备腐蚀，提高设备的使用寿命。2.2 严密监视皮带机运行参数，控制皮带机真空　　皮带机运行中真空的变化，直接反应石膏脱水的效果。真空升高时应关注塔内浆液监测指标是否在正常范围内。特别是真空超过-0.5bar时，检查真空升高的原因，并及时调整，并联系监测站对石膏水分进行取样分析。2.3 定期清理石膏旋流器，保证浆液的浓缩及颗粒分离效果　　运行监测发现石膏旋流底流固体含量低于40%～45%范围时，及时检查旋流器运行情况，发现堵塞及时清理。制定定期清理制度，防止由于堵塞引起的石膏浆液密度、固体含量的降低，影响石膏的脱水。2.4 加强在线检测仪表的维护，减小CRT显示与实际值的偏差　　按照吸收塔中反应物计量和生成物品质要求，石灰石浆液的密度和吸收塔pH值与脱硫效率有直接关系。吸收塔浆液密度控制着吸收塔生成物石膏品质。因此，石灰石浆液和石膏浆液密度计以及吸收塔pH计都是参与化学反应和控制的重要仪表，运行中必须加强这些在线仪表的维护，保证其准确性。2.5 加强对运行参数的监测分析　　运行人员要加强对运行参数的监测分析，发现不正常时应查找原因，及时调整，防止多参数发生变化，给问题的处理造成困难。2.6 加强运行管理、制定定期分析制度　　制定由运行、检修、监测站、仪表维护等人员参加的对FGD化学分析表单定期分析制度，掌握系统设备的运行状况，将不正常状态及时修正。2.7 完善系统设计，对浆液系统进行防堵改造　　针对废水系统排放管路及旋流子堵塞的根本原因，对浆液系统进行防堵改造。在磨机二级旋流出口加装开放式过滤网，从源头上将来料中的杂物清除，保证了浆液的清洁，减少了系统的堵塞，特别是废水系统的堵塞，为废水的正常排放和塔内化学反应的正常进行提供了保证。3 结论　　FGD工艺系统复杂，影响石膏含水率的因素比较多，各因素之间又存相互影响。文章通过对FGD石膏含水率超标的原因分析，在充分开展试验研究的基础上找出了超标的主要原因。废水处理系统设备缺陷多，投入率低、废水排放量少，导致吸收塔浆液Cl-浓度及杂质含量升高，干扰了塔内脱硫化学反应的正常进行，影响了石膏的结晶和生长，使石膏结晶体颗粒大小、形状发生变化，晶体中细颗粒比例增大造成真空皮带机滤布堵塞是引起石膏含水率超标的根本原因。另外，吸收塔浆液固体含量低、pH计波动范围大也是影响大颗粒石膏的形成的原因之一。　　加强脱硫系统设备的运行管理，及时消除设备缺陷；提高运行及检修人员的操作及维护水平是维持系统设备安全正常运行的保证。同时，加强脱硫化学监测分析表单的管理，建立监测数据与运行操作的紧密联系，使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用。
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