蒸汽往复泵的操作规程和维护方法666
的操作规程和维护方法
1.2.1.日常操作及维护
1.2.1.1.保持蒸汽往复泵泵体清洁卫生。
1.2.1.2.定期检查;
a)流量、压力、往复次数是否正常，有无杂音。
b)注油器注油情况及液面。
c)各部件有无松动或脱落。
d)盘根是否漏油。
e)冷却水排水是否正常。
1.2.1.3.定期将注油器加足合格汽缸油，液面保持在1/2~2/3之间。
1.2.1.4.每隔四小时向注油点加入30号机械润滑油。
1.2.1.5.发现盘根泄漏，应及时报告班长，联系检修处理。
1.2.2.开泵和停泵
1.2.2.1.启动前的准备工作
a)将周围的卫生打扫干净。
b)检查机泵管线及部件是否完整无缺。
c)装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。
d)注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检查各注油点情况。
e)由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。
f)打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。
g)热油泵给上盘根冷却水。
h)各注油点注入润滑油（脂）。
1.2.2.2.开
a)打开油缸出入口阀门和压力表阀门
b)略开主汽阀门，继续暖缸
c)汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀
d)逐步开大主汽阀门，将泵启动。
e)启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。
1.2.2.3.停
a)关闭汽泵进汽阀门。
b)关闭汽泵排汽阀门。
c)打开缸底放水阀，将水汽排空。
d)关闭油缸出入口阀。
e)关闭冷却水。
f)重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。
1.2.3.故障原因及处理
1.2.3.1.主汽阀开后泵不运转的原因及处理
（1）主汽阀未开或阀芯脱落。
（2）汽缸内水未排尽。
（3）油缸出口阀未开或管内堵塞。
（4）油缸出口压力过大或缸内存油凝固。
（5）配汽阀在中间位置，汽道被堵塞。
（6）涨圈掉缸。
（7）错汽不对。
（1）活塞杆盘根压得太紧。
（9）乏汽压力过高。
（1）开排汽阀或修理阀门。
（2）重新预热。
（3）打开出口阀或处理线。
（4）降低出口压力或加热油缸。
（5）关进汽阀，用撬棍撬动活塞杆，使配汽阀离开中间位置。
（6）联系钳工处理。
（7）联系钳工处理。
（1）松动盘根压盖。
（9）降低乏汽压力。
1.2.3.2.上量不正常的原因及处理
（1）入口阀未开足。
（2）缸内有水产生汽阻。
（3）瓦露失灵。
（4）入口过滤器堵塞。
（5）涨圈损坏。
（6）塔内液面低或来量不正常。
（1）全开入口阀。
（2）联系班长。
（3）联系钳工。
（4）清扫或改旁路。
（5）联系钳工,。
（6）提高液面和检查原因。
1.2.3.3.流量太小的原因及处理
（1）瓦露泄漏。
（2）冲程太小。
（3）涨圈失灵。
（4）出口压力过大。
（5）乏汽压力过大。
（1）联系钳工处理。
（2）联系钳工。
（3）联系钳工。
（4）降低压力。
（5）降低压力。
1.2.3.4.发出不正常杂音的原因与处理
a)汽缸撞缸的原因与处理
（1）原因：配汽阀调节不正常。
（2）处理：联系钳工。
b)油缸撞缸的原因及处理
①突然抽空。
②往复次数太快。
③冲程太长。
④乏汽压力波动太大。
⑤关小主汽阀，通知班长。
⑥平稳操作条件。
⑦联系钳工。
⑧调节乏汽压力。
c)汽缸或错汽部件发出咯吱声的原因与处理
（1）原因：润滑不良或错汽部件歪斜卡住。
（2）处理：联系钳工。
d)泵运转时有金属撞击声的原因与处理
（1）原因：活塞和活塞杆配合处已脱节或活塞杆与联轴节销子松脱。
（2）处理：联系钳工。
e)瓦露发出敲击声的原因与处理
（1）原因：瓦露弹簧松了或断了。
（2）联系钳工。
f)汽缸内存冷凝水有冲击声的原因与处理
（1）原因：汽缸内有冷凝水。
&（2）处理：放净缸内存水。
g)错汽发出冲击声的原因与处理
（1）原因：错汽阀涨圈太紧或错汽阀变形。
（2）处理：联系钳工处理。
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蒸汽往复泵操作规程的要求
发布时间：日 09:10 & 阅读：388 &
　　蒸汽往复泵操作规程要求是：
　　1.开泵
　　①检查泵体各机件是否齐全，并给润滑点加油，气缸要在顶部加气缸油。
　　②开启水缸进水阀和水缸底部的排水小阀，排出缸内空气待见水后，再关闭水缸底部的排水小阀。
　　③开启气缸底部的排水小阀，用缓慢速度开启进气阀，进行暖缸并排除气缸内冷凝水。
　　④待冷凝水排出后,关闭气缸底部所有排水阀门，并将水缸的送水阀开启，逐渐开大气缸的进气阀，蒸汽给水泵就逐渐加快移动并向外送水。
　　⑤注意气缸的水缸压力表指针是否正常，两个活塞的运动芳向相反，如两个活塞运动同方向，应停泵检修。
　　2.运行：
　　①运行一段时间后，应适当紧一下气缸和水缸的盘根。
　　②注意给气缸和各润滑点加油。
　　③活塞来回往返次数，每分钟不应超过40次。
　　④注意设备外部连接部分和基础连接部分是否紧固。
　　3.停泵
　　①关闭气缸的蒸汽进气阀，泵就逐渐停止，再关闭水缸的送水阎和水缸的进水阀。
　　②开启水缸和气缸底部的所有排水小阀以排出冷凝水和溢流水。
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往复泵是靠活塞将静压能给予液体的，其扬程与流量无关，只要泵的机械强度和原动机功率足够，外界要求多高的压头，往复泵就能提供多大的压头。
液体活塞式往复泵是在往复泵的液缸和阀室之间安置一个容器式管段。液缸中为干净的工作液体，阀室中为需要吸入和排出的液体(磨砺性强或腐蚀性大的液体)。
往复泵的流量是单位时间内泵排出管道所输送的液体量。往复泵的曲轴旋转一周，泵所排出或吸入的液体体积称为泵的排量，它只与泵的液缸数目及几何尺寸有关，而与时间无关。
类似于往复泵排出空气室的常压式、预压式空气室。往复泵吸入空气室可分别为直接接触式和隔膜式两类
由于泵的流量与泵的缸数、活塞面积、冲次及冲程成正比关系，改变其中任何一个参数，都可改变泵的流量。
为了满足达到一定流量的需要，石油矿场中常将往复泵并联工作。往复泵并联工作时，以统一的排出管向外输送液体。
往复泵空气室按充入气耀压力可分为常压式和预压式两种类型。
往复泵流量脉动会引起事故。要消除它比较难，主要是减弱。采用双作用和多缸是好办法。但现场一般还要用空气室的办法来减弱流量脉动。
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单缸双作用蒸汽直接驱动往复泵的组成与双缸蒸汽往复泵基本相同。在单缸泵中采用两个倾斜的吸入阀，放在液缸两侧，这样使液体进口速度减低，减少阻力损失，又使余隙空间减小。
由于柱塞在往复泵中的运动遵循正弦函数，因而其流量压力是脉动的，流量越大、压力越大其脉动越明显。这种脉动会产生振动、噪声等对泵诸多不利的影响。在
电机带动凸轮旋转，当凸轮处于升程运动时，推动推杆向前运动；当凸轮处于回程时，由于弹簧的作用，推杆向后运动。由于柱塞装在推杆机构上，因此柱塞随着凸轮的旋转在泵头腔内做直线运动。
往复泵工作时周期性排出液体导致流量和压力的脉动，从而降低了泵的吸人性能、缩短泵和管路的使用寿命，特别是在排出管路的管径较小、管路较长、系统中没有足够的背压时，可能因惯性过大而冲开泵...
对于多级离心泵所不能适应的高扬程，以前是依靠容积式泵。而容积式中的齿轮泵、滑片泵、螺杆泵因有金属间的滑动部份，只适应于特定的液体，所以作为广泛应用的容积式泵，实际上只限于往复泵。
往复泵脉动控制的主要目的是减弱或滤掉泵送系统中泵所产生的具有破坏作用、造成振动及噪音的那部分压力。
往复泵的扬程计算公式与离心泵相同。由于往复泵是依靠容积的改变来输送液体的，所以泵的出口压力取决于输送高度和排出管阻力损失的大小。
电动往复的操作主要分为开泵前的准备、运转中的维护、流量调节、停泵等几步。
卧式蒸汽往复泵的结构，它主要由泵缸、汽缸和联结部分等组成。
卧式蒸汽往复泵主要由蒸汽机、传动系统和水泵等三大部件所组成。
泵的吸入高度，指从吸液面到泵入口中心线处的高度差，也就是安装高度。为保证泵不发生气蚀，将最大安装高度减去0．3m，即称为允许安装高度。
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蒸汽往复泵的一些常见问题解决措施
发布时间： 10:29
&&&&&&& 蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力的直动往复泵，一般为卧式的。往复泵的工作原理是蒸汽从进汽管 进入配汽室，再通过汽缸左面的进汽口进入汽缸，汽缸活塞在蒸汽压力作用下，向右移动，废汽从汽缸右面的排汽口排入废汽室。汽缸活塞运动的同时，将与活塞杆 相连的泵室活塞向同一方向推动，使水缸左边泵室真空，水通过吸水管和左边进水门被吸入左泵室。同时右边的出水门打开将水压出。&&&&
&&&&&&& 1．有异常的声响或振动的原因什么？如何排除？
　　答：(1)故障原因：
　　①活塞冲程过大或汽化抽空。
　　②活塞螺母或活塞杆背帽松动。
　　③缸套松动。
　　④阀敲碎后，碎片落入缸内。
　　⑤底脚螺栓松动。
　　⑥十字接头中心架连接处松动。
　　(2)消除方法：
　　①调节活塞冲程和往复次数。
　　②扭紧活塞螺母和活塞杆背帽。
　　③扭紧缸套螺栓。
　　④清除缸内碎片，更换新阀。
　　⑤紧固底脚螺栓。
　　⑥修理或更换接头。
　　2．蒸汽往复泵密封填料压盖处漏油或漏气的原因是什么？如何排除？
　　答：(1)故障原因：
　　①活塞杆磨损或表面不光滑。
　　②密封填料损坏。
　　③密封填料压盖朱上紧或密封填料数量不足。
　　(2)消除方法：
　　①更换活塞杆。
　　②更换密封填料。
　　③补加密封填料或上紧压盖。
　　3．汽缸活塞杆过热产生的原因什么？如何排除？
　　答：(1)故障原因：
　　①注油器单向阀失灵。
　　②润滑油不足。
　　③密封填料压得过紧。
　　(2)消除方法：
　　①更换注油器单向阀。
　　②加足润滑油。
　　③调整密封填料压盖螺栓，松紧适当。
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蒸汽往复泵工作原理设计专题简介
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蒸汽往复泵工作原理
本帖最后由 kailiang01 于
09:59 编辑 工作原理： ①当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内； ② 活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽
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