碳硫分析仪漏气不确定度分析及漏点快速定位方法--《全国冶金自动化信息网2013年会论文集》2013年
碳硫分析仪漏气不确定度分析及漏点快速定位方法
【摘要】：简要介绍碳硫分析仪CS-444的气路结构,设计实验分析漏气量对仪器分析不确定度的影响,并提出快速气路排漏时的要点和方法,使得分析数据可靠性大大提高。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TH83【正文快照】：
0引言碳硫分析仪在冶金企业中承担着炼钢过程样中对碳、硫成分的分析任务，其分析结果直接影响到对产品质量的控制。由于受各种环境因素以及自身结构的影响，所以，长期以来，碳硫分析仪故障发生率较高，特别是漏气现象直接影响到分析结果的精度。CS一444红外碳硫分析仪是美
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京公网安备75号红外碳硫分析仪检测系统的不稳定影响因素原因分析 - 分析仪 - 电子工程世界网
红外碳硫分析仪检测系统的不稳定影响因素原因分析
11:33:43来源: 21ic 关键字：&&&&
　　红外是冶金与机械行业重要分析仪器之一，可快速分析钢，铁，铜，合金，碳化合物，水泥，陶瓷，，玻璃等固体材料中的碳和硫。检测系统是的心脏，保证输出（）稳定是非常重要的，但影响检测系统不稳定因素很多，对操作和维修人员的技术要求也相应较高。分析与探讨影响检测系统的不稳定因素，对该仪器设备的维护以及保障科研工作的正常开展具有重要的意义。
　　多年来，检测系统不稳定因素一直是困扰许多用户的难题。经过长时间的研究与探索，对这类设备维修积累了宝贵的经验，为设备的提高，科研与生产任务的完成，以及红外分析仪的维护打下了良好的基础。
　　2 仪器工作原理
　　样品导入，在燃烧炉高温下通过，使得样品中的碳和硫氧化为C02，C0，S02，所生成的氧化产物通过除尘和除水净化装置后被氧气载入到硫检测池测定硫，含有CO2，CO，SO2和O2的混合气体一并进入加热催化炉中，经过催化炉催化转换CO->CO2，SO2->SO3，这种混合气体经过除硫试剂管后，导入碳检测池测定碳，残余气体通过分析仪到室外。碳和硫检测器输出经前放，A/D转换送入微机系统进行数据处理，最终得出碳和硫的百分含量。
　　3 不稳定分析
　　3.1工作
　　检测系统工作电源有±15V，5.5V，24V，5V，它是保证检测系统正常工作的先决条件，这部分工作状况及输出值不正常的原因为：
　　（1）部分器件老化，造成输出值不稳定，纹波大。正常情况电源输出允许范围应在±10%内，若超出范围视为不正常。
　　（2）部分器件损坏无输出或输出波形不对。通过测量电路中主要工作点与正常值进行对比，可找出损坏元件。
　　红外光源发射的红外辐射与光辐射功率成正比。光辐射功率变化直接影响到信号输出大小的变化，这样的变化将引起检测器基线的变化，即红外辐射有无或大小，检测器基线将随之反映出来。引起红外光源辐射信号变化的原因有以下几种：
　　（1）光源逐渐老化，光辐射减弱，信号输出低。碳和硫检测器的基线输出值也会逐渐降低，当低于正常范围时仪器将报警。
　　（2）光源加热丝断裂或脱焊，无信号输出。测量光源加热丝电阻值是否正确（正确值一般为5Q左右）。
（3）光源加热丝及电源插头氧化导致接触不良。由于接阻发生变化，信号输出忽高忽低变化值特别大，这种情况往往被人们。
　　3.3斩波马达
　　斩波马达是将光信号成具有一定频率的信号送人到检测器，这样设计是把红外光信号斩波成，信号经电路放大后的。因此，马达工作不正常，将引起检测器信号输出小甚至无输出，主要有以下原因：
　　（1）斩波马达不转动;其一是工作电源故障，其二是斩波马达转动轴卡住。
　　（2）由于马达长期转动磨损，轴套间隙大，马达叶片转动不稳定，甚至叶片碰到检测池池壁受阻，卡住。
　　（3）斩波马达工作调制频率脱离正常值，引起通过光孔的光忽大忽小，检测器的信号波动甚至为零。
　　3.4红外线检测器
　　红外线检测器是仪的关键部件，通过红外线辐射把光信号转换成电信号，正常工作情况下应保证环境温度稳定，避免干扰信号。易出现的情况是：
　　（1）器件损坏无输出信号。
　　（2）器件老化低，输出信号大。
　　（3）器件焊点氧化，虚焊接触不良，输出信号不稳定。
　　前置将检测器输出的微弱信号进行放大，，直流放大。该系统每部分的微小变化都将引起放大器的变化 J，最易问题主要有以下几方面。
　　（1）微信号放大器性能下降。检查时应主要关注，是否良好。
　　（2）调零，调节电位器接触不良。使用一段时间后将电位器左右旋转几下，确保接触良好。
　　（3）四运放放大器放大降低，造成后续分析结果偏低。
　　3.6 A/D转换板
　　电压信号通过16转1芯片进行，再经A/D芯片转换为并送人计算机进行处理，这个过程易产生干扰信号，导致系统监视窗口观察工作条件，样品检测积分过程及计算受到影响，主要原因是：
　　（1）A/D转换板的器件老化质量下降，造成干扰信号增加，数字信号紊乱。
　　（2）仪器接地不好，外界干扰信号，导致采集数据遗漏。
　　（3）A/D转换板与插槽接触不良，导致采集。
　　4 结论
　　通过对不稳定影响因素的分析，对器件老化，性能下降所带来的信号输出值不稳定或无输出，纹波大，输出信号噪声大，采集数据遗漏或丢失等一系列问题的解决及提高设备的利用率起到重要的作用。
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频道白皮书分析气容法碳硫分析仪常见故障及排除法
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气容法碳硫分析仪是工厂化验室最为常用的用于检测钢、铁、矿石、合金等材料中碳硫元素的含量。其常见故障及排除方法简述如下：
1、碳硫分析仪长时间分析后，出现硫吸收杯中气泡减少或电弧燃烧炉中流量计浮子下跌。
　　产生原因：电弧炉中灰尘太多，已阴塞气道。需清理炉体、除尘器、单球管内的灰尘。除尘时，注意不要将除尘器芯外裹的除尘纸搞破。具体方法见电弧炉说明书。
　　2、测碳时，所测出数据较实际值含量低。
　　产生原因(1)：碱石灰时间过长已失效(固体吸收)。排除方法：将仪器后面吸收管取下，换新鲜干燥碱石灰即可，如是液体吸收，则是贮气瓶中KOH溶液时间过长，应更换。
　　产生原因(2)：管道漏气。坩埚座硅胶圈处密封不来以及气容仪分析箱后面气管道老化漏气。检查方法可按目录&九&执行。
　　产生原因(3)试样燃烧不完全。排除方法：检查电弧燃烧系统或适当加入纯铁助溶剂助燃，以达到燃烧充分、完全。
　　3、碳硫分析仪测量过程中量气筒中溶液倒吸
　　产生原因：仪器水准瓶中两根电极DJ1、DJ2已被腐蚀。排除方法：用铁砂纸清洁电极表面。
　　4、&准务&结束后，量气筒中液位连续下降。
　　产生原因：量气筒上方气路包括连接DF3、DF4、吸收管、DF5的管道漏气，但可能性较大者是干燥管橡皮塞处漏气。排除方法;接好相应的接头。
　　5、按碳硫分析仪器&分析&按钮后，气泡通过硫吸收杯，但程序不再向下进行。
　　产生原因：一般情况下是DJ1、DJ2相接触。排除方法：转动DJ1或DJ2使它们脱离接触。或拨下水准胶塞，将电极适当弯曲后，再安装好。
　　6、按&准备&按钮后，水准瓶中溶液不能注入量气筒。(量气筒中液体不上升)
　　产生原因：一般为DJ3、DJ5相碰或碰到量所筒内壁，排除方法：调整好DJ3、DJ5。或是水准瓶上橡皮塞未塞紧或松动。
　　7、按&准备&按钮后，滴定液瓶不向滴定管加滴定液。
　　产生原因：一般为DJ3和DJ5相碰或碰到滴定管内壁，排除方法高3或DJ5。或是滴定液瓶上橡皮塞紧或松动。
8、按碳硫分析仪器&准备&按钮后，量气筒中液体加满后不停止.
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