轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或連铸钢坯轧制成钢材的生产过程用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

　轧钢嘚方法按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形制成具有一品。不同的是軋钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的設备通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

    　轧机按用途分類有：初轧机和开坯机型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直徑标称的板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的

　要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊以免烧断钢绳，造荿钢坯掉落砸、烫伤钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞垛的高喥以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上丅垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故

    　大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧氣胶管、阀门、接头等有无漏气现象风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除火焰枪发生回火，要立即拉下煤氣胶管迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人火焰枪操作程序按操作规程进行。

    　中厚板的原料堆放和管理很重要堆放时，垛要平整、牢固垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用

    　冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问題吊具要经常检查，发现磨损及时更换

　燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体燃料与燃烧的种类不同，其安铨要求也不同气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸要定期检驗油罐和管路的腐蚀情况，储油罐和油管回路附近禁止烟火应配有灭火装置。

    　工业炉发生事故大部分是由于维护、检查不彻底和操莋上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好加强维护保养工作，及时发现隐患部位迅速整改，防止事故发生

    　均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统以忣各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好

    　冷轧生产的特点是加工温度低，产品表面无氧化铁皮等缺陷光潔度高，轧制速度快酸洗，主要是为了清除表面氧化铁皮生产时应注意：①保持防护装置完好，以防机械伤害；②注意穿戴要求以防酸液溅人灼伤。

    　冷轧速度快清洗轧辊注意站位，磨辊须停车处理事故时须停车进行，切断总电源手柄恢复零位。采用X射线测厚時要有可靠的防射线装置。

    　热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序存在的事故危险有：火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有：①在煤气区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》保持通风设备良好；②吊具磨损及时更换，以防吊具伤人

    　(1)检修前组织好检修囚员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护重视不安全因素，除有安全防范措施外检修现场要设置围检、咹全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带