钨极氩弧焊在镍基压力容器中的应用&&
摘要:介绍了将钨极氩弧焊(GTAW)用于镍基(Inconel600)压力容器中的焊接制造,采用适当的焊接规范参数,焊接工艺评定试验结果满足了产品制造技术条件的要求.在产品焊接过程中,通过焊接操作和焊接工艺的控制,使焊缝通过100%的射线检测和超声波检测以及水压试验。
关键词:GTAW,Inconel600, 压力容器
2006年8月份,我公司为四川某公司生产一台Inconel600的三氯化铝发生器的压力容器,虽然国外已经有相关的标准,但当时国内还没有压力容器这方面的制造检验标准.我公司通过走访、学习兄弟单位的相关的有色金属容器的生产制造经验，经过反复的焊接工艺试验验证后，将GTAW用于Inconel600焊缝接头的焊接方法，焊后经RT和UT检验，焊缝质量达到要求。
二、设备结构及主体材料
三氯化铝发生器装置（设备结构简图见图1）设计参数见表1。其工作介质为 Cl2、，TiCl4&，Al ，AlCl3&。壳体主体材质为Inconel600(其化学成分和力学性能见表2,表3)
图1 设备结构简图
表1 容器设计技术参数
壳体内径( mm)
壳体壁厚(mm)
设计压力(Mpa)
设计温度(℃)
工作压力(MPa)
工作温度(℃)
Cl2、TiCl4、Al、AlCl3
表2 Inconel600（退火）板材化学成分 （Wt%）
6.00-10.00
表3 Inconel600的力学性能
屈服强度（Mpa）
抗拉强度（MPa）
三、焊接材料的选用
Inconel600的焊接材料的选择首先要保证其熔敷金属的化学成分与母材相当,S、P等杂质元素的含量要控制的很低,使焊缝金属具有相应的性能指标.其次母材厚度为16mm,为了保证焊缝每层的质量,飞溅少,层间易清理等因素,我公司综合上述因素,采用单面U型坡口,焊接方法为GTAW,焊丝为2.5.Inconel82 .焊丝其化学成分和力学性能见表4,表5。
表4 Inconel82焊丝的化学成分
标准含量(%)
实际含量(%)
表5 Inconel82焊丝的力学性能
抗拉强度(MPa)
屈服强度(MPa)
四、焊接工艺评定
在进行焊接工艺评定之前,我查阅了许多相关的资料,选择不同的规范参数匹配,并在试板上进行一系列的焊接工艺试验,通过观察飞溅大小,电弧稳定性,焊接表面的成型,母材的熔合情况,确定焊接电流为160-210(A)电弧电压为16-18(V)电流太小,不仅生产效率低,还容易产生未熔合,气孔等缺陷,电流过大,会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池而造成污染,而且还容易引起烧穿或焊缝下陷,咬边等缺陷.选择合理的焊接规范参数见表6,参照JB和GB50236的标准,试板规格500X150X16对接,保护气体为Ar,气体纯度 99.99%焊枪中Ar气流量为14-18L/Min, 尾部Ar气流量为10-12L/Min, 焊缝背面Ar气流量为12-14L/Min,对焊接工艺评定试板进行100%RT无损检测,符合JB/T05的规定,II级合格.然后进行理化解剖和力学性能试验,其结果见表7,表8.力学性能全部满足产品制造的技术条件的要求.
表6 焊接规范参数
焊丝直径（㎜）
焊接速度（㎝/Min）
尾部气体流量（L/Min）
背部气体流量（L/Min）
焊枪气体流量（L/Min）
表7 焊缝接头的化学成分
表8 焊缝接头的力学性能
抗拉强度（MPa）
图2 GTAW拖罩保护示意图
1---焊枪 2---进气管 3---尾部保护拖罩 4---背面保护拖罩 5---进气管 6---焊件
五、产品焊接
（一）焊接坡口的准备
对接焊缝的坡口型式U,采用机加工,焊前对坡口区域进行仔细清理,用丙酮或乙醇清洗并去除坡口附近50mm区域的氧化色等杂质.
（二）焊接要点
在焊接之前,经焊工需进行相关资格的考试,焊工用焊接评定给出的规范参数范围,在非产品试件上进行试焊,调节焊接电流,电压。
（三）在焊接过程中,层间温度严格控制在小于或等于90℃,随时用测温笔进行测量
施焊过程中背部和尾部需用氩气进行保护（如图2）,(尤其第一层、第二层)并且每焊完一层需用PT检测，必须仔细检查，如有缺陷，按照有关程序进行处理，合格后再继续施焊。熄弧时一定要填满弧坑，以防止弧坑裂纹。
被转藏 : 0次
被转藏 : 0次0.02mm的用氩弧焊好焊吗？钨极和焊丝，电流是多少参数
全部答案（共1个回答）
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您当前位置：不锈钢不锈钢复合管护栏焊接法子&不锈钢不锈钢复合管护栏焊接法子来源:&日期: 16:03:33&&接纳带有高频、脉冲铺排的氩弧焊机焊接，气体珍惜法式楷模与焊纯不锈钢异样，钨极焊针用Ф1.6㎜,焊接电流点焊时可稍大40～50A，连焊时控制20 40A，焊接速度通常15
1．接纳带有高频、脉冲铺排的氩弧焊机焊接，气体珍惜法式楷模与焊纯异样，钨极焊针用Ф1.6㎜,焊接电流点焊时可稍大40～50A，连焊时控制20
40A，焊接速度通常15～25㎝/min。焊接时要珍惜气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。钨极从气体喷嘴卓着的长度，以4~5小妹为佳，，在角焊等掩藏性差的基地是2~3mm。
2.接纳低电压小电流（20A～30A），氩气调节到0.5Mpa支配，对复合管护栏邻接处发展填焊，对需要透焊的复合管护栏，接纳两次焊接法子，先将内层碳素钢管焊好，再将表层层焊接（两次焊接均接纳氩弧焊），在焊接进程中，若发明穿孔，咬边等过失，注明电流偏大，可调小。如管材焊不透，则电流偏小，可切当调大。
3．将对焊处两头磨坡口，为使氩气极好地珍爱焊接熔池，与便于施焊独占，钨极中心线与焊接处工件一样平常应保持80~85°角,添补焊丝与工件归纳夹角应尽兴许地小。
因复合管护栏表层壁厚在0.3～0.6㎜分派,应留心不要过份打磨,不然很容易将表层磨破袒露钢管,何等就重要修补,加大了工作量.或许在施工前先切一小段试焊,认识一下,通常能焊纯薄壁管阅历较丰盛的工人在半天内就可主宰焊接法子。
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