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[分享]立式注塑机嵌件成型技术的特点
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  立式注塑机-嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成一体化产品的成型工法。  基体上注塑成型(out-sertmolding)指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。上述二种成型工法本质上是相同的。其特点如下:  1、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。  2、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。  3、多个嵌件的事前成型组合,使得产品单元组合的后工程更合理化。  4、嵌件品不尽限于金属,也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。  5、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。  6、因为是熔融的材料与金属嵌件的接合,与压入成型法相比较,金属嵌件间隙可以设计得更狭窄,复合产品成型的可靠性更高。  7、选择适当的树脂和成型条件,即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等),通过树脂也可密封固定。  8、选择适当的模具构造,嵌件品也可完全封入树脂内。  9、嵌件成型后,经过去芯孔处理,也可制成帯有中空凹槽的产品。  10、立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合,嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
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:&400-900-8066嵌件注塑成型技术-案例分析
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嵌件成型是指在注塑成型过程中对嵌件包胶的一种工艺。许多不同类型的物品都可用作嵌件,包括线缆、插塞、弹簧和螺帽等等。如果想了解有关在膜片标签(模内贴标)或纺织品(模内装饰)背面注塑成型的相关内容,请查看模内贴
嵌件成型是指在注塑成型过程中对嵌件包胶的一种工艺。许多不同类型的物品都可用作嵌件,包括线缆、插塞、弹簧和螺帽等等。如果想了解有关在膜片标签(模内贴标)或纺织品(模内装饰)背面注塑成型的相关内容,请查看模内贴标(IML)/模内装饰(IMD)。注塑机、模具和自动化装置一体化运作 在嵌件成型工艺里,注塑机通常只是整个系统中的一部分。嵌件通常首先需要取向,可以用振动台来完成这一任务。然后由机械手臂末端工具(EOAT)将嵌件放入模具内,通常可以借助一个预定位装置来进入模具。到了成品件阶段后,顶出定位是最最重要的一步,注塑机开模动作的可重复性在这里至关重要。嵌件在被关进模具里后,就以真空状态固定,或通过机械方式固定(如采用滑块)。在嵌件插入的同时,上一成品件被顶出。整个注塑包胶过程对注塑机的要求跟普通的注塑成型要求差不多。当然在这一技术里面,我们的模具制作和自动化装置合作伙伴发挥了最重要的作用。坚实的基础嵌件成型技术可以在我公司生产的所有机器上使用,包括MAXIMA,ELEKTRA 和K-TEC 系列。这里面蕴含的关键技术是模具设计和自动化技术,我们的合作伙伴可以向您提供专业的建议和支持。对于复杂而又耗费时间的插入和顶出工序,也可以运用我们的旋转叠层模具技术来节约生产成本,旋转叠层模具不是仅仅只能用于多组分注塑。利用四面立体模具(cube mold),可以把不注塑的一面用来同步插入嵌件和顶出成品件,这样不会影响到产品的成型周期。总之,针对您的生产需求,我们的应用团队乐于帮您找出合适的机器配置。
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