仓库整改措施
篇一：仓库整改方案 仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依 据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难 以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素 影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库的主要职能： ① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量． ② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放． 12
D、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。 3、库存物料整理 ?库存物料搬移 根据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。 ?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件） 4、控制物料进出库管理 要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。 ?物料入库管理 ①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。 ②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。
4③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。 ④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。 ⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。 ⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。 ?物料领用管理 ① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。 ② 生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各 部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。 ③ 半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发 外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。
④ 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后 至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料管理规定》执 行。 ⑤ 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。 ⑥ 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号 后进行发放，并及时登记好物料管制卡。 ⑦ 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐， 要求数据必须准确。 5、库存物料盘点 根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。 ? 盘点方式简介 循环盘点： 定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可 根据实际情况确定要盘点的物料。 5篇二：仓库整改计划报告 德诚工具有限公司
仓 储 部 改 善 计 划 报 告计划人：李枝平
仓储部改善计划报告一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化； 达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。 二、目前仓库分类及人员 仓库分类：1、宜家仓库
2、五金仓库
3、外购/塑胶仓库（收料中心） 4、成品仓库 仓库人员配置共计：4人 三、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料(转 自 于: 唯才教育 网:仓库整改措施)检验），良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。 9、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。 11、没有库存管理系统（ERP/MRP），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。 12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。 四、主要缺失原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于： 1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。 2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。 7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。 五、改善方案： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库职能改善： ① 依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量． ② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放． ③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异； ④ 依据领料相关单据配备和发放物料；
1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。 3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。 3、库存物料整理 ?库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。 ?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。 4、控制物料进出库管理 要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。 ?物料入库管理
?物料领用管理 都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。 5、库存物料盘点 根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。 6、对不良品、呆废料进行处理 由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。 7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因 分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的： ① 部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。 ② 库存管理信息不流通。 在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。 ③ 不确定因素对库存的影响。 系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。 ? 建立和完善仓库管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。 8、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇三：仓库整改方案 仓库整改方案 杨杰 一、目的 为提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理。达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障，特此制定该方案。 二、存在的问题 1、仓库物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。 2、仓库通道占用，存在安全隐患。 3、仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。 三、具体整改措施 &一&物料盘点 1、盘点的目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误，减少损失。 2、工作原则：a事实求是，不弄虚作假。B科学准确，注重细节c分工明确，各司其职。D团队协作，提高效率 3、盘点人员按顺序对物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的方法进行盘点，为物料分类做准备。 4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。&二&仓储规划 根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 根据6s管理要求各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。 2、易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火 3、未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放 &三 &、呆废料的处理 1、呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资。呆料的处理方法a、仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门，采购部门参考。B、调拨其他生产车间。C、低价处理。D、销毁呆料。 2、废料：指报费的物料，即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。废料的处理：仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料累计到一定程度时，做出售处理，并登记资料。 &四&物料验收管理 入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装 、规格的查验，是保证入库物料合格的重要环节之一，入库验收的内容包括： 核对采购订单与供货商发货单是否相符。 检查物资的包装是否牢固、标志标签是否符合要求。 开包检查物资有无损坏。4物资分类是否得当 5、所购物资的数量、尺寸比较。6、物资气味颜色、手感等 &五&物料入库管理 1、外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。 2、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。 3、委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。 4、来料加工户所提供的材料比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。 5、车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。 6、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。 7.入库材料的编码。为提高材料仓储管理的效率对入库的物料要进行编码和进行货物分类，对其进行储位管理。 &六&物料出库管理 1、公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（仓库联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”开具业务承办人，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联由仓管员定期交财务部。 2、生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。 3、发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。 4、来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物帐，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记 5、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。您的位置： &
备料车间工作总结 正文
备料车间工作总结
篇一：备料员工作总结 篇一：备料员工作标准 备料 员工作标准 一、 严格执行备料 先进先出的原则、先打单子再备料的制度。 二、 备料员接到单 子后，应先通知仓库保管员，让其指定取料位置，
同时也要审核一下批次、类型 等是否与料单上是否一致。在备料过程中，如发现异常，及时向仓管反馈，得到处理意见后 再进行下一步。 三、 备料结束后， 通知查料员前来查料，备料员应配合查料员工作，查完料后必须有查料员签名，才能进行 下一步。 四、 在投料之前， 应与投料员把每种材料交代清楚，确保万无一失。 五、 备料员应把备 料桶、备料袋用标签把种类型号标示清楚，备料单上备注桶数、袋数，方便投料人投料。 六、 备料员应做到 认真、仔细，态度端正。 篇二：物料工作总结 工作 总结 时间过得很快，我 代理2号厂房备料班长的工作已经有一个月的时间了。在部门领导及各位同事的支持与帮助 下，我以一位班长的标准严格要求自己，按照公司及车间的要求，较好地完成了本职工作， 并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。现就这一个 月主要完成的工作，做以下总结：
1. 完善备料的物料日报表 备料班开始运作时间还不是很长，所以每天上报的物料日报表总是会有这样那样的漏洞。我 的第一工作职责就是抓物料，所以我从代理班长的第一天便开始对物料日报表进行审核，遇 到不懂的问题，多学、多问、多想。经过一段时间的努力，2号厂房备料的物料日报表已经 基本实现了帐、卡、物相符，并对车间的物料消耗情况有了一个真实、直观的反应。
2. 保证发放物料的品质 备料是车间的物料源头，发放品质合格的、规格符合工艺要求的物料，是每一位备料员工的 职责。在正常生产的阶段，生产是不间断连续进行的，备料必须做到物料供应不间断且物料 必须是合格物料。为此，我对备料员工进行自互检的教育，同时加强了对作业指导书上所标 明的工艺参数的培训，使大家提高了自互检意识，同时做到了心中有“数”，保证了从备料发 出的物料都是品质合格的。 3. 熟记作业指导 书，提高员工的工艺纪律意识 作业指导书是生产车间各工序的“法律”，不论在哪家生产企业，按照作业指导书操作都是员 工必须要做到的。在生产不忙的时候，我便安排各备料的员工，以组为单位，集中学习本工 序的作业指导书。而且，由于公司产能提升，新员工非常多，特别是2号车间。所以我又组 织由备料组长牵头的“师带徒”，由老员工手把手地教。从而，实现了学习与实践相结合，使 新员工迅速成长为技能熟手、技能好手。
4. 完善组织梯队建设 备料的班组与其他工序的班组不同，有一定的特殊性，从某种意义来讲备料可以分为eva/tpt 裁剪、焊带裁剪、玻璃清洗以及二级库房等四个小工序。根据备料的这一特点，我要求三位 备料组长，积极培养、选拔人才。从而实现了各备料组有组长，有副组长（第二负责人）；各 裁切室及库房有主要负责人，同时通 过“师带徒”使新员工的技能水平迅速提升。从而，2号厂房备料班的三个组的组织梯队已 经基本构建完成。
5. 完善备料班内部管理制度和工作流程 国有国法，家有家规。公司有公司的管理制度，我们备料班也要有自己的管理规定。在我代 理备料班长期间，我制定出一系列的备料班组内部的管理制度和工作流程，并且在工作实践 中，总结经验，吸取教训，使制度和流程不断得到完善。这一举措，增强了备料员工工作的 目的性、规范性、条理性，提高了工作效率，保证了产品品质。
6. 现场6s初见成效 前一段时间2号厂房生产不忙，我抓住这一机会，对于现场6s进行了全面的整改。我很高兴， 有三位老员工担任我的备料组长，在6s整改过程中，他们的经验发挥了巨大作用。在部门领 导的关心、指导，以及备料班全体员工的共同努力下，2号厂房的备料区及二级库房的面貌 焕然一新，物料区域规划井然有序，货架托盘摆放整整齐齐，标签标识标志一一到位，工作 区域划分有条有理。 7. 加强自身学习， 提高业务水平 备料班作为一个新的生产班组，它的建设任重而道远。我感到自己身上的担子很重，而自己 的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都还有一定的距离，所以总不敢掉以轻心。列 宁曾经说过：学习，学习，再学习！我一直在学习，向书本学习，向周围的领导学习，向同 事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。 通过这一个月的代理班长工作，我感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理备料 班日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力等方面都有 了很大的提高，保证了备料班各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务， 具备较强的专业心，责任心。 在这一个月的代理班长时间里，也遇到过一些问题，例如物料发放不规范，条形码打印错误 以及现场整改不到位等。在领导的批评指导下，承认错误，认清现实，并迅速纠正错误，亡羊补牢，制定问题的解决，以及后续的整改措施。在大家的共同努力，将损失降到了最 低 在2号厂房即将恢复正常生产的大环境下，我将迎来新的机遇，新的挑战。我会再接再厉， 迎难而上，带好这个备料班。全面提高自己的业务水平、技能水平、工作水平。加强学习， 实事求是，全面完成车间、部门交给的各项任务，为公司和车间发展，贡献自己的力量。 篇三：备料总结 黑洛 公路2012.11月―2013.3月工作总结 2012年11月 ---2013年3月我标段a14开始备料，完全按照指挥部要求进行每一项工作进程，到2013年 2.月28日，我标段已完成砂砾和p.c32.5水泥的备料阶段，其中按照设计要求砂砾14720 O（实方）,实际进场17500O(虚方)，水泥设计要求1304吨，实际进场水泥1324吨。由于 气候和条件的约束，我标段目前不具备试验的检测，等待温度有所回升后进行细致的试验数 据整理，现在所有的试验数据都是参考监理部门。 进场的砂砾和水泥 摆放都是经过指挥部要求进行规划，砂砾料源堆放后进行插旗标记，运输车辆有规章有秩序， 没有出现任何事故。水泥的场地通过砂砾的垫铺后达到场地应硬化的要求，按照指挥部要求 3层塑料布的铺设完全达到防潮，防湿，水泥12层高。水泥的封存牢固稳定，能够保证在使 用期内水泥不受雨水风寒的侵蚀。 以上是我标段目前备料阶段的总结工作。 篇四：生产计划员工作总结 生产 计划员工作总结 时光飞逝，岁月如 梭，不知不觉我来宏美电子公司工作已经有一个月零二十天的时间了。作为宏美公司的新员 工，我从事的主要是接触器生产计划员的工作，工作的这段时间，我觉得生产计划员是一个 重要的职位，它在协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行等方面起了关键的作用。 现将近期我的工作总结如下： 首先，作为计划员， 我认为我的工作职责主要有： 1） 根据市场部的 合同评审，按生产线的产能及零件在库状况，及时回复合适的产品出货日 期。这也是生产计 划制定的依据，一般在合同评审下达的四个小时之内回复交期。 2） 负责公司生产 计划的编排、制定、跟进与实施安排，直至产品出货。生产任务单一式17 份（采购三份，物 控一份，制造二部六份，模板实验室一份，绕线车间两份，库房三份，留低一份）对于同一 客户，同种型号的产品使用相同的批号。对于新单和大单，以及缺件订单作为重点的跟踪对 象。 3） 依据生产计划 的完成情况、采购零件的供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 若 出现零件的品质异 常，或生产线产能有限，应适时地调整计划，确保生产线不停产。4） 协调公司内各 部门（包括市场部，制造二部，技术部，品管部等），解决生产障碍，保 证生产的顺利进行。 5） 依订单生产的 要求，跟踪需料需求、备料情况、跟踪缺件的落实工作。每天适时跟踪订 单的缺件情况，对 缺件的零件及时上报采购员进行跟催。 6） 每周一次工作 计划的的制定，以及针对每日的产品入库情况进行日报上报，和每个月底 的月报及投入产出 表的上报工作。 7） iso9000、5s 的执行。 虽然以前没有从事 过计划员的工作，但这一个多月的时间，我对计划员的工作已有所了解和适应，但工作中仍 然有不足的地方。比如，接触器的型号多种多样，其生产所需的零件总类也比较多，我仍然 还需在这方面花一些时间来了解各型号接触器所对应的零件。 同时，对工作中存 在问题，我也有一些想法和建议。工作的这段时间来，生产的异常主要表现在两个方面。第 一，由于接触器有两条生产线，每条生产线的产品各不相同，仓库的配料人员可按照生产任 务的先后顺序进行配料，这样可以避免出现后面的订单先生产，而前面的订单因缺件无法进 行的现象。第二，零件的品质异常问题常常直接影响生产。 在今后的工作中， 我要虚心向其它部门的前辈们学习工作和管理经验，借鉴好的工作方法，努力学习工作上的 理论知识，不断提高自身的业务素质和管理水平。使自己的全面素质再有一个新的提高，为 公司的发展贡献出自己的力量。 篇五：材料员工作总结 材料 员工作总结 篇一：材料员&工作总结 本人于201*年以来，不经意期间已走过两年多的风雨历程。这些年以来，在公司领导们的关 怀与带领下，在同事们的帮助与支持下，通过自身的努力与拼搏，与以前的自己比，现在在 很多方面都有了一定的进步与提高，并且学会了材料管理的很多知识。在这一年多的时间里， 许多的工作经验与体会令我有了事业的成就感和对工作的拼搏感，并令我激动不已、感慨万 千。其中有来自公司领导对职工的培养与理解，有来自供货方对我公司的评价与赞美，有来 自同事之间的体贴与帮助，也有源与自己工作中的&收获与&挫折。在这两年多以来本 人一直从事材料管理工作，回顾这两年多的工作经历，有太多的收获在其中，许多工作经验 令我受益匪浅，铭记于心，现将这几年的工作总结如下。
一、以诚相待，以理服人，创造良好工作环境我公司是一个大家庭，作为公司的一员，不管 面对的是对供货方还是公司内部的协作单位，都应该做到“以诚相待，以理服人”。 尊重是相互的，并非某一个人的事，只有用我们的真诚来对待别人，用我们的道理来感化别 人，最终才能得到别人的尊重与赞赏。只有真正的处理好自己与供货方，自己与公司内部协 作单位之间的关系，才能对我们材料管理工作产生好的积极的影响。久而久之便可形成一个 融洽和谐的工作环境，进而激起我们对材料管理工作的热爱与激情，从而促使我们在车间现 场各方面的工作向着更好的方向发展，达到事半功倍的成效。 二、不断学习材料 管理，完善自我，让材料管理制度落在实处。 “人不学习不进步，马无铁蹄不跑路”，每个人都应该不断的学习，只有不断的学习，我们的 思维才会更加的活跃，视野才会更加的开阔，经验才会更加的丰富。两年多的工作经验让本 人感觉，各项&规章制度想产生实际的工作效益还需重在落实，这样才能为企业创造更多 的效益。这就要求物资部必须确保物资材料的购置、领用、保管等各个环节有章可依、有据 可查。每一个生产的材料质量，是生产的整体质量的重要组成部分。做好材料供应中的质量 管理工作是保证发电设备安全运行的重要环节。要干出优质工作，物资材料的购置是第一关， 在材料的采购上做到准确饱和现场需求量，基本上做到供需相平，严把物资材料质量关。还 要与车间区技术人员积极联系，在保证生产质量的同时也杜绝“质量浪费”，尽量为公司节约 资金。所有供应商配送的货物全部按规范要求每批次都进行严格点数，确保质量，确保应用 到现场的全部物资是符合标准的材料。 材料员还应熟悉所 领用材料在工程中的用途、材料的型号规格系列、质量要求和技术标准，这些是成为一个合 格材料员必须具备的条件之一。在保管上做到防晒、防雨、防腐、防尘、防寒等；在领用上 做到帐、物、卡相符；并做好材料保管质量检查记录、材料存在问题处理记录等。认真学习 各种物资材料的保管说明，作为一名材料员不能只认为现场材料员只管现场，不在过问材料 的统计，在这个日益竞争激烈的市场时代，本人认为材料员也应做到一人多职多岗，多能多 技，这样才能为公司的发展做出作出更大 的贡献。收货时做到公私分明、不漏查。作为一名材料人员，我积极配合部门及车间主管领 导，要求各工作区域必须严格遵守6s管理制度，做到责任到人。对有可追溯性要求的材料全 部按要求进行标识，及时做好物资领用单据二级核算的相关统计，每月按时将报废物资做好 及时清理的工作；对现场临时发生的急需使用材料，进行迅速的调理或借调。
三、注重对外交流为企业创造效益，树立企业良好形象在两年多的工作中，本人时刻提醒自 己要以主人翁的意识，在与供应商，库管员和库房送货人员，内部协作单位的交往中，要有 理有节，在尊重他们的同时也要时刻维护企业形象，不能以牺牲企业的代价为利益。对企业 有利的交往应“多跑腿磨破嘴”，加强和对企业有利的供货方的联系与交往；以合理的、委婉 的解释赢得有关方面的谅解。 总之这几年以来的工作经验让我改变了对材料员岗位职责最初的认识，作为一名材料员不仅 仅是领用和管理材料，要学的东西很多，不管是做现场材料还是搞材料统计，如果能熟悉每 一个工位的装配流程、和各种车型所需材料的要求及用量，要学的还很多。 在这两年多的时间 里，虽然自己在某些方面有了一定的进步与提高，但仍存在着很多的不足。本人在各方面的 能力与公司领导对职员的期盼值比，仍存在着很大的差距。成败得失已属于过去，立足于现 在，计划好未来才是首要的事情。在以后的工作与生活中，我定会加倍努力，认真学习新的篇二：车间主管的工作总结 车间主管的工作总结 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。2012年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。 2012年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。 以下是2012年的工作总结 生产流程上问题点与处理方法： 1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。 改善前工艺流程图…… 改善后工艺流程图…… 生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。 2、 取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。 生产计划的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。 每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 具体总结为以下几点 1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购\内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。 针对交期的改善措施： 1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班. 2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。 工作不足之处： 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效. 1、各类数据无法统计 环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。 2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。 3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 近期工作计划 1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训； 2、重新进行作业优化，合理分配工作量 建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。 3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识4、实施看板系统 在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。 5、建立设备预防维护体系 使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。 6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。 对公司的见意 据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机\包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。 以下为转摘ict简介： ict是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。 它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。（维修再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…） ict与人工测试比较之优点：篇三：备料车间管理
备料车间管理规章制度
一，目的 对备料车间管理有效的规范与执行。 二，适用范围 适用于备料车间全体人员。 三，内容：（1）员工上下班遵守细则。 （2）生产作业及行为规范。 （3）员工着装管理规定。 （4）员工奖励细则。 （5）员工处罚细则。 员工上下班遵守细则 第一条：上下班按行政人事部之规定（早8：00上班至17：00下班），无故旷 工人员，按旷工时间扣除双倍工资，旷工1～3天的，记小过处分，连续旷工3天的，按自动离职处理。 第二条：每天早晨7：50各班开始早会，不可迟到，迟到将给予经济处罚。 第三条：下班时提前10分钟打扫卫生与设备保养，个别机台提前超过10分钟 的需向车间主管申请，确认后执行，不按规定执行的，将给予经济处罚。 第四条：为节约能源，保证供气量，不允许用吸管吹地面灰尘，违者将给予经 济处罚。 第五条：下班铃声响后，方可停止工作离开工作岗位，违者将给予经济处罚。生产作业及行为规范 第六条：上班时间不得窜岗，离岗时需配带离岗证，违者将给予经济处罚。 第七条：员工在工作期间，应严格执行上司的工作安排与命令，对顶撞上司， 不服从工作安排者，将给予处罚。 第八条：员工在工作中，应严格遵守各机台的作业规范，对不遵守机台作业规 范的，将给予处罚，造成后果自行承担。 第九条：员工在作业时，应严格把好质量关，造成品质异常者，将视情节及造 成损失情况给予处罚。 第十条：员工应爱护工厂财产，严禁恶意损坏设备，主操手对设备负保护责任。 生产车间内的工装，夹具及工器具由保管人负保管责任，丢失按原价赔偿。 第十一条：机器严禁空转现象，不加工产品时，应关闭机器，违反者将给予经 济处罚。 第十二条：车间员工之间应团结，友爱，互相关心，对破坏团结、无理取闹、 寻衅滋事、聚众闹事，干扰正常生产者，给予严重处罚。 第十三条：上班时，严禁吃零食，听耳机等与工作无关无关的事，违者给予处 罚。 员工着装管理规定 第十四条：员工在上班时间内，要注意仪表，总体要求是：大方、得体、整洁。 第十五条：上班期间必须穿着厂服，佩戴工作帽，员工穿厂服时，应拉好拉链， 系好纽扣。 第十六条：员工上班时，应注意将头发梳理整齐，男职工，发不过耳，一般不 准留胡子，女职工，不准带戒指、耳环、手链，长头发者，工作时 盘好头发。第十七条：名牌一律挂在左胸前，上班不可穿拖鞋，不可穿过短的裤子（以不 过膝为准），不可穿裙子、高跟鞋。
员工奖励细则 第十八条：助人为乐，主动帮助其他员工，事迹突出者。 第十九条：积极主动配合主管工作，事迹突出者。 第二十条：履行本岗位职责，事迹突出者。 第二十一条：在保证产品品质前提下，节约材料、能源和资金方面作出显著成 绩者。 第二十二条：积极研究改善工作方法提高工作效率确有成绩者。 第二十三条：临危不惧，抢险救灾，保护公司财产和同事生命安全事迹突出者。 第二十四条：发现事故隐患和险情能主动采取措施既是排除，避免给企业造成 重大损失者。 第二十五条：对于舞弊或有危害公司权益的行为能举报和制止，使公司减少损 失者。 第二十六条：其它认为可以奖励的行为。 第二十七条：以上奖励需班组长提出申请，领导考证。 员工处罚细则 第二十八条：违反第二条之规定，将给予经济处罚5元/次。 第二十九条：违反第三条之规定，将给予经济处罚10元/次。 第三十条：违反第四、第十条之规定，将给予经济处罚50元/次以上。 第三十一条：违反第五条之规定，将给予经济处罚50元/次。 第三十二条：违反第六条之规定，将给予经济处罚10元/次。 第三十二条：违反第七条之规定，将给予经济处罚50元/次，视影响程度给予严重警告至记大过处分，影响恶劣的，给予开除处理。 第三十三条：违反第八条之规定，将给予经济处罚100元/次。 第三十四条：违反第九条之规定，将给予经济处罚20元/次以上。 第三十五条：违反第十一条之规定，将给予经济处罚30元/次。 第三十六条：违反第十二条之规定，将给予经济处罚200元，严重违纪，给予 开除处理。 第三十七条：违反第十三条之规定，将给予经济处罚20元/次。 第三十八条：违反第十四、十五、十六、十七条之规定，将给予经济处罚10元 /次以上。 第三十九条：以上之规定未尽之处，以公司管理制度为准。 第四十条：以上规定与公司管理制度相悖之处，均按公司管理制度为准。 第四十一：此规定从 生效。
批准： 制定：车红伟
备料员工作总结篇一：备料员工作标准备料员工作标准一、严格执行备料先进先出的原则、先打单子再备料的制度。二、备料员接到单子后，应先通知仓库保管员，让其指定取料位置，同时...
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