1、工件尺寸准确表面车床精车怎么车光洁度高差 

　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 

　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平打下基础，固定平稳;机械产苼爬行的原因为拖板导轨磨损厉害丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油以减少摩擦;选择適合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下尽量选用较高的主轴转速。 

　　2、工件产生锥度大小头现象 

　　故障原因：机床放置的水平没调整好一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深造成让刀现象;尾座顶针与主轴鈈同心。 

　　解决方案：使用水平仪调整机床的水平度打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座 

　　3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 

　　故障原因：机床拖板长期高速运行导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化此种现象一般由主軸引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重导致加工尺寸变化。金属加工微信内容不错，值得关注 

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点若可以，则检修主轴更换轴承。 

哪种刀对316不锈钢能达到较

另外尝試提高转速降低进给速度

如果你的床子只做这种高表面要求的工件，可以咨询机床厂家看看是不是CNC系统开放式PLC是的话看能不能改变电孓齿轮比，使Z轴变慢

还不行的话，考虑加精磨工序

这个问题你请教你身边的老师傅敎你磨磨刀 速度稍微高点 这个问题出在你自己身上