企业工作推行5S管理的作用--CTPMhuatianmou的博客--凤凰网博客
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企业工作推行5S管理的作用
　　企业可以通过实施5S管理工作达到企业精益生产的目的，5S管理工作推行后可以给企业带来很多的效果，其实，这些知识5S管理工作帮助企业来带的一部分作用。我们可以通过5S管理工作给企业带来的作用来进行分析，为什么企业管理工作会成为企业发展不可缺少的条件。　　5S管理做为企业带来的作用：　　一、5S与企业形象　　5S管理其实很常见，它就在我们日常的生产当中，5S管理的理念常常影响我们的行动。就如去餐厅就餐，有两家的价格、两家的口味又差不多，不过一家的就餐环境很干净，清爽，另一家就是油污遍地，如果是你，你会选择哪一家呢？　　想通的道理，你用在企业里面，哪些重要的客户在下大的订单的时候，肯定会先派人到工厂参观。如果一家工厂5S做的不好，原料、半成品、不良品随意摆放，又没有标识也没有隔离起来，生产现场里面的零件到处散落，工具乱放，公司员工的士气低落，设备本体和周边满是粉尘或油污，就算有再好的产品或者说明，那也很难使客户有下订单的信心。　　由于5S管理活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S管理活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。　　二、5S管理呈现现场业绩　　5S做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：　　1.作业现场及设备脏乱；　　2.工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；　　3.人际关系恶劣，互不理睬；　　4.员工士气低落，出勤率低；　　5.不良品及故障增加；　　6.改善提案少；　　7.小集团活动停滞不前。　　三、5S维持日常管理　　（一）强化自主管理　　作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5S管理活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5S开始。　　（二）管理活动的基础　　只要5S能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5S管理活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。　　1、安全管理与5S　　在作业现场彻底推动5S管理活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。　　2、绩效管理与5S　　5S管理活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟5S”，“5分钟5S”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S。　　3、品质管理与5S　　5S管理活动是建立品质的根本，5S管理活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S管理活动与品质管实质上有密不可分的联系。　　4、设备故障与5S　　因5S做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。　　四、5S提升行为素质　　许多工厂都在学习5S，对5S管理活动都了解其原理，也知道不推行5S不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，却不行动的心态。其实5S的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。　　5S管理活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。　　5S管理活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此5S管理活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5S管理活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5S管理活动带来的改变与成效。　　五、强化团队活动　　工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。　　在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是5S。5S必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S是企业全员参与活动的试金石。　　六5S达成预防管理　　（一）人为失误的防止　　为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。如果5S管理活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S管理活动来消灭。　　（二）微缺陷的排除　　作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如：机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障，是因为当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S推行手法才能真正解决问题。　　七、5S管理活动三大支柱　　5S管理活动的内容可分为三大支柱，即：　　1.营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。　　2.营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。　　3.营造一目了然的工作场所；目视管理与5S标准化。　　八、5S管理活动的益处　　做好5S管理活动对企业有何益处？可由以下方面说明：　　（一）5S是好的销售专家　　1.清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。　　2.能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。　　3.采购者企业的形象产生信心，订单源源不断。　　4.明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。　　（二）5S是节约专家　　5S管理活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。　　（三）5S是标准化的推进专家　　1.强调作业标准的重要性。　　2.在5S管理活动中，每个人都能遵守作业标准。　　3.产品品质稳定，生产目标如期达成。　　（四）5S是守时专家　　1.由于基本条件完备，绝对能严遵守产品交期。　　（五）5S是工厂安全的守护专家　　1.5S的舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。　　2.作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。　　3.5S管理活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以确保。　　（六）5S是促进作业者愉快工作专家　　1.标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。　　2.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。　　3.作业者经由简易5S管理活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。　　4.作业者向心力增强，工作更加愉快。　　转载：
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CTPMhuatianmou
(TPM咨询 )整理发表。华天谋咨询公司：企业用得起的咨询顾问，手把手现场辅导——5S、IE、TPM、精益生产、六西格玛，承诺效果不如做出效果!
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凤凰博报微信2017公司各部门如何实行5s管理_公司实行5s管理
2017公司各部门如何实行5s管理_公司实行5s管理
学习啦【企业管理】 编辑：晓敏
　　公司实行5s管理应该怎么做呢?实行5s管理是怎么做到的?小编为你带来了&公司实行5s管理&的相关知识，这其中也许就有你需要的。
　　公司如何实施5S管理?
　　(1)成立5S工作小组，编制了《5S推行手册》，详细的介绍5S的定义、目的、效用、推行要领、步骤及其意义，并制定了现场检查的评分标准，为现场实际推进5S活动打下了基础;
　　(2)进行了多轮培训，从基础做起，全员培训;争取让每一位员工参与到5S活动中，积极提出合理化建议，实行奖罚政策。
　　(3)现场悬挂活泼生动的式宣传画，确保一线员工在面对具体问题的时候配合管理，知道如何处理，做到一目了然。
　　(4)不定期进行日清检查，对整个活动实施监控和适时评价，通过板报和班组看板等场所，及时实施效果，表先进，促改善。
　　(5)高层领导经常带头巡查，以身作则，言传身教;
　　办公室如何实施5S管理?
　　1.成立5S办公室工作小组
　　有权对各部门5S进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
　　2.划分责任区
　　⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。
　　⑵公共责任区是指大堂、花草、电梯走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的5S工作由工作小组制定标准，并指定专人管理。
　　3.个人5S操作规范
　　⑴下班前整理个人桌面。包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它一律不得保留;
　　⑵个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里走，最下面一个抽屉用于存放私人物品;
　　⑶文件柜每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签;若有变动，标签应及时更新;
　　⑷对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。公司及各部门需在栏张贴的文件、、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天。
　　4.个人办公桌标准
　　(1)办件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中;
　　(2)经常使用的文件夹、文件盒不能放在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件柜中;
　　(3)不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中;
　　(4)从文件夹/文件柜中取用的资料用完后及时返还之文件夹/文件柜;
　　(5)文件架中的所有文件应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件;
　　(6)办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上脚或放于抽屉第一层，不能乱放在办公桌上，取用完放回原位。
　　(7)办公桌面可放置电脑、正在使用的资料、文件夹、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人用品不能放置于办公桌面。
　　(8)电脑、电话线应捋顺，不得缠绕;
　　(9)办公电脑合作面整洁，所有文件有清晰目录。
　　5.办公桌抽屉整理规范
　　第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。
　　第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。
　　第三层：私人物品
　　6.文件柜标准
　　①将档案，文件夹排列顺序、编号;
　　②以有颜色的标签、做颜色的整理;
　　③在资料夹上划上斜线。
　　7.电线柜整理标准
　　(1)不影响正常使用的情况下，整理;
　　(2)按走线、设备位置、颜色、数量等捆扎，分类编号，标签标注。
　　生产车间如何实施5S管理?
　　1、车间：
　　(1)入门口定位设置粘纸，常更换。门窗各部位干净整洁无杂物、无乱涂乱画乱张贴、无破损，门牌清洁、字体清淅无破损。有公司统一制作的&随手关门&、&推&、&拉&提示牌。员工出入随手关门。门保持关闭状态。
　　(2)看板统一用(绿色)定位线规划。文件全部整齐张贴在定位线内。文件定制塑封。文件袋无破损。看板墙面整洁无乱涂乱画、无胶带痕迹等。
　　(3)地面、墙面清洁无杂物、无水渍、无破损、无印痕、无碎片等。天花板清洁无损坏、无滴漏，灯具完好，通风设备完好。玻璃窗干净明亮无破损。宣传报之类张贴规范。车间物料通道以(黄黑斑马线)定位。其它通道以(黄色线)定位。
　　(4)小推车、物料车、叉车等物品以(黄色)定位线定位、统一用公司标示标识、干净整洁、无碎片、无损坏，物品放置整齐安全。
　　(5)物料以黄色定位线定位、统一用公司标示标识、分类明确、限高五层、整齐摆放在定位线内且100%标示。
　　(6)危险以红色定位线定位、统一用公司标示标识、限高(5层)整齐摆放、MSDS张贴规范且齐全、领用记录清楚完善。
　　(7)防护用具以红色定位线定位、用挂钩定位分类放置、铁钉钉紧保证牢固、整齐摆放、统一用公司分类标示标识、统一高度。
　　(8)灭火器箱、黄沙箱、栓柜定位放置(红色线)、张贴。整体清洁干净，无破损、点检记录完善。背后、下方、内部、无垃圾。灭火器各指标符合安全规范。消防栓水枪、水袋配备完好。黄沙箱内配备铁楸及适量沙子。周围1.5米不得放置物品，前面无放置物品遮挡。
　　(9)工作台(黄色)定位线定位。工作台上以(绿色)定位线定位、干净整洁、无碎片、无损坏、分类明确、统一用公司标示标识、具体放置物品以现场所需为准.
　　(10)设备以(黄色)定位线定位、清洁干净、保养到位、运行正常、日常点检记录完善且文件定制塑封、安全门窗要保持关闭。设备使用状态明确。机器下面、上面无垃圾及杂物堆放。设备统一制作编码标识。
　　(11)返工机、烘干机整体干净无污渍、无破损、门窗保持关闭、下方无品滴漏。正常运行。
　　(12)传递窗干净整洁、未工作时保持关闭、两边不能同时打开、窗内无碎片、无破损可正常关闭。次序统一用公司标志标识。
　　(13)物品分类定位放置，设备点检保养完善，设备清洁干净，设备内部无碎片，无化学品泄漏。清洁用具干净整洁，定位放置，标识明确。
　　(14)清洁用具以(黄色)定位线定位，包括垃圾桶、垃圾铲、扫把、拖把。垃圾桶分类标示明确。清洁用具干净无损坏。
　　(15)各区域规划专门5S看板，明确每天5S责任人及清扫清洁记录、相关5S知识张贴、存在问题及改善计划。
　　(16)员工衣着安全符合规范，养成良好行为规范，遵守公司，不得靠座机器，不行钻入机器睡觉。
　　2、通道：
　　(1)通道地面干净清洁、无垃圾、无水渍、无破损、无堆放物品。墙面无乱涂乱画、无破损、宣传报之类张贴规范。天花板清洁无损坏、无滴漏，灯具完好，通风设备完好，玻璃窗干净明亮无破损。宣传报之类张贴规范。
　　(2)通道灭火器箱定位放置(红色线)，张贴使用方法。灭火器箱整体清洁干净，点检记录完善。灭火器箱背后、下面、内部、无垃圾。灭火器各指标符合安全规范。
　　(3)公告栏、管理看板等统一规划张贴，表面整洁干净，无损坏。
　　(4.)设置踢脚线(距离墙脚18厘米),腰线(高度1.2米)色调待定。
　　3、仓库：
　　(1)仓库管理原则：分库管理，账物一致，先进先出，安全管理
　　(2)分库管理：可分为原材料，成品库，在线库，危险品库，不良品库
　　(3)账物一致：制定管理流程，制定台账，日清，定期盘点。收，存，发，退，废，做到账物一致;
　　(4)先进先出：确保物品不会过期，防止久置产生不良损失，避免反复报检
　　(5)安全管理：通道通畅、安全设施、危险品管理、用电管理
　　(6)定位置，定数量，定名称
　　定位原则：便捷，整齐，，明帐
　　定量原则：限高性，限宽性、限长性，作用：防损，易管，帐清
　　编号原则：易区分，有规律，易输入，易明了
　　4、看板：
　　(1)5S管理看板，保证干净整洁，信息的及时更新。
　　(2)看板目视化管理，要求体现出作业标准化流程，操作手册，生产计划，生产现状，生产目标，组织结构，责任区、优秀精益提案等内容。
　　5、食堂：
　　(1)桌椅清洁干净无杂物、无食物残渣、无油渍、无破损，摆放整齐。饭后餐具及时整理干净。
　　(2)地面、墙面清洁无杂物、无水渍、无破损、无印痕等。天花板清洁无损坏、无滴漏，灯具完好，通风设备完好。玻璃窗干净明亮无破损。宣传标识张贴规范。
　　(3)打饭窗干净整洁、无食物残渣。垃圾及时清理。
　　(4)餐具清洁消毒，灭蚊灯完好无损。
　　(5)设置打饭口编号，照明灯具、抽风通畅无异味。
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我是一家生产蓄电池的私企老板，员工数32名，只有两条生产线，由于人员有限，没有专门安排人去做现场管理改善。因此现场较乱。为了提高我司管理水平，我想从现场管理入·请指点迷津· 欲阅读全文，请先登录或注册，或扫描右侧二维码查看全文
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用户评论：
发布时间： 00:00:00&15楼
现场管理不是方法，是理念
现场管理必须有专人负责，不是全职可以是兼职，不设兼职，可以给有关的管理人员赋予明确的现场管理任务。
现场管理不是因为好看而管理的，它可以提高效率，所以没有什么捷径，只有根据公司生产现场的实际情况，一步一步的做。
1、制定现场管理检查细则，按标准检查，奖励优秀的，处罚差的，但是要基本做到奖罚平衡，不要让它成为企业创收的一种手段。这个细则开始没必要太多，几条就可以，但是一定要能够做到，而且对于提高生产操作效率有益。这里有必要明确一下什么是优秀，比其它人做好就是优秀，哪怕是50步笑100步。
2、执行计件工资。现场管理实施的重要前提是要让员工看到利益，当因为现场管理实在的提升效率时，会在计件工资中有所体现，一定要兑现。
3、保持下去。很多时候不是没有好的想法，是没有坚持做。
另外，可能要老板亲自委派人来做，而且企业内部的关系人群最好离这个制度远一点，否则不好执行。
发布时间： 00:00:00&14楼
加强持行力度
不管是5S还是任何一个制度,都需要一个强硬的执行力,如果执行力不够的话,再好的管理也是空谈.32人的小型企业,更加方便管理,只要从中找出一些骨干力量,加上老总自己以身作则,做到对的坚持,错的反对,相信会很快有效果的.
发布时间： 00:00:00&13楼
资本积累时期的团结奋斗
32人的企业,如果有较为明确的短期目标,较为严厉的带头人,那么结合5S的最佳管理方法:
1、让每个人都明白5S管理的目的、意义，毕竟32人，每一个人的力量都不能忽视；
2、灵活制度管理，充分发挥每个人的积极主动性，最大可能不让制度成为障碍；
3、强调企业领导人的以身作则，领导人的一言一行都可能影响部分人的斗志
4、注意好习惯的制度化和坏习惯的持续纠正
发布时间： 00:00:00&12楼
象家一样的管理
其实5S看似简单,其实说白了就是集体的习惯问题,说深了就是企业文化.从资料了解,贵司有32人,应该推行不存在问题,关键是你对5S的理解,以及你对5S的坚决态度.我想只要你花点心思去做,持之以恒,是没有问题的.记住5S贵在坚持,持续改进.有时间去参观人家好的工厂,您就有感受了.
发布时间： 00:00:00&11楼
这种情况不要去想什么5S
还是老板你自己亲力亲为，制定一些针对现场管理的一些具体制度吧，就像海尔初期的十条“不准再随地大小便，不准偷公司材料”之类的，慢慢的会收到效果。
发布时间： 00:00:00&10楼
我是一个小小打工仔，在不少的厂里打过工。最有感触的是去年一个老板给我的印象，我在他们厂里干了40天，有个不是很安全的运货电梯，经常出安全事故，老板经常严令禁止不允许电梯带人，可是他自己都去用的，你做了，别人也会跟你去做的！
发布时间： 00:00:00&9楼
没有必要，这位先生，我感觉您进入一个误区，外国的月亮比中国圆。
5S?什么是5s?
才32人的企业您都管理不好啊？？
根本不需要什么什么管理。找好人才比什么都管用！
发布时间： 00:00:00&8楼
關鍵在于老板
你是老板,只要你有決心做好現場管理,并執之以恒地堅持下去,就一定可以做好.
发布时间： 00:00:00&7楼
我想任何一个企业无论大还是小，有一个良好的工作环境是想当重要的，不仅形成良好的工作氛围，还有利于提高工作效率。
针对目前你公司的情况，对于长期发展或是进一步的发展无疑是一种隐患，所以改善管理应该说是迫在眉睫的。现在谨发表我个人的一点意见：
1、现在贵公司的规模不是很大，所以要改善不是很困难，但也有个循序渐进的过程，一步一个脚印，先从易改的非根深蒂固的坏的方面开始，再到难改的，最后在彻底改善形成自觉性的习惯。
2、可以采取表扬的方法，因为每个人都希望听到别人的赞扬的，这是最好的心理改善方法。或者从物资的奖励开始也可，做一张表格给每位职工大分，在月终或年终给予适当的物资奖励。这也是非常有效的。
发布时间： 00:00:00&6楼
年轻时跟过的第一位老板是荷兰人,他的桌面上永远看不到厚厚的文件,有一次我问他,当一个两千四百人的公司老板应该是有忙不完的事情与一堆的签核才是,
为何你能作到如此简洁,他笑笑告诉我说
第一: 如果桌上还有一些未处理完的事代表着加班将会发生,更重要的是我无法准时回家吃晚餐,
第二 : 文件未签完,意味着有一些干部的工作将因此delay,造成其它负面的影响
第三 : 一个人如果连桌面都无法处理干净,我无法指望他能承担更艰巨的任务
第四 : 如果经理人堆积公务,许多原本不太重要的事情,也许隔天就火烧屁股了
第五 : 你是研发单位,若你的桌子乱七八糟,我不相信你能设计出象样的产品
一件小事给我的启发是,:
1. 别以为桌面堆积如山是好事,只能证明该员效率不高.
2. 若自身无法将眼前事务整理好,如何能瞻望未来?
3. 由简单的环境清洁可以推断此人的行事风格,从而知晓他的作事步调,再可以断言他的成就.
4. 6S 只是一个环境塑造的工具,但其影响面可以扩及人格改善与负责的态度.
6S 执行其实很简单,赏与罚带入绩效考核,影响加薪.影响升职,可以在例行公司月会中以颁发红黑旗的方式与红旗(部门犒赏2000纹银以兹鼓励),黑旗(部门扣两千纹银,分摊到每一位员工,从薪资里扣).
本公司实行多年,效果相当良好,新进人员出来乍到时很不习惯,但在整体施行的体制下,习惯得以养成,当然啦!经理人得身为表率才行.
发布时间： 00:00:00&5楼
什么事都是个渐进的过程
曾经在外企公司呆过，也在公司内部推行5S管理，觉得也推行的很不错，但如果做为一个 小企业来推行5S管理，确实是个任重而道远的问题。
首先，我想做为上述的这个私企已经具备一定规模了，现在来推行5S管理正是最好的时机。所谓5S管理，我想最先让执行的员工明白什么是5S管理，这才是事情的关键。
其次，制定相应的执行文件和明确的管理人员，责任到人，开始执行。我想在执行的过程中可能会遇到很多问题，如员工的不了解导致的抵触。。。通过企业的培训和制度的逐步完善，最终这个管理的制度将成为企业文化密不可分的一部分，这样员工才能看到这个制度给自己带来的益处。
所以，我想要推行这个管理制度，重要的是企业有没有做好长期抗战的准备，如果抗战成功我想所谓的小企业也会再迈上一个台阶。
发布时间： 00:00:00&4楼
小公司推5S还不小菜一碟
30多人的公司，两条作业线，按说现场管理应该是很容易，也很轻松的。只要：
1、老板重视，把注意力稍稍放在现场管理上，全公司就很容易动起来。
2、专人负责，每周有专人随时检查、督促，大家就很容易感受到压力，养成习惯。这项工作一般落在人事行政专员身上（32人的公司，一个人事行政专员就足够应付了）。
3、胡萝卜加大棒，好的表扬，差乱的批评，甚至经济处罚都没必要用，通报可以达到推动的效果。前期可以每日通报，成习惯了，可以每周通报。
5S与其说是一项活动，不如说是帮助员工形成良好的作业习惯。尽管对30多人的公司而言，5S对成本和效率的影响未必能明显凸显出来，但随着公司的发展壮大，早期形成的5S作业习惯慢慢也就会成为一种企业的文化、传统，我认为这才是最大的收获。
发布时间： 00:00:00&3楼
执行力度决定一切
我认为一个企业特别是在创业阶段的企业，要想做大做强必须是企业的老板以身作责。时时处处起到表率作用，加强自身的修养。不说空话，理论人人都有但是真正能够做能贯彻的甚微。
发布时间： 00:00:00&2楼
执行一种制度感觉很累，形成工作习惯变为自然
执行一种制度感觉很累，形成工作习惯变为自然
整理：制订工作标准，将工作场所标准工序，标准时间内需要的物品留下来，其他的全部清除掉。这样就保持—个清爽的工作场所，又可以避免拿错、误用的不良后果。既是质量保证，又减少不必要的整理工作。
整顿：把物品固定位置摆放，按照工作程序摆放整齐，（根据你们情况）加以标示。既可以清除积压物品，又能减少寻找物品的时间，使用时随手可得。整整齐齐的工作环境带来工作效率。
清扫：要求员工随时清扫工作责任区域，保持环境干净。换班后对工作场所，机器、工具彻底清理、清扫、清除脏污。接班人员进行检查评分。
清洁：每日保持工作责任区域清洁，维护以上3S的成果。运用目测、检查表等督促、评定、考核员工。
素养：促使企业每位员工养成良好的习惯，自觉按5S管理标准做事，培养积极主动，团结协作精神，形成—个良好的评比竞争环境。
每周评比流动红旗：最佳红旗，最差黑旗，结合工作绩效评比奖励；
两条生产线作为独立单位进行优胜评比竞赛。
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