【图文】铝合金门窗安装工程质量通病治理PPT(图文并茂)_百度文库
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铝合金门窗安装工程质量通病治理PPT(图文并茂)
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摘要：铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。下面有给大家讲解到铝合金门窗料防腐处理、铝合金门窗的安装就位、铝合金门窗料的固定。
铝合金门窗材料如何做防腐处理
铝合金门窗料防腐处理
1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然 后用木楔临时固定。
铝合金门窗料的固定
用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
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广东省通信管理局，铝合金门窗漆喷涂的方法谁了解？谁知道这个的
您好断桥铝合金改喷涂颜色最实惠用报纸把贴主，喷漆部分留着喷漆，最实惠就喷漆，要300元一平方，。改变铝合金窗户的颜色改表面用化学氧化就可以。铝合金门窗（原色）翻新改变颜色铝合金的应做静电喷涂，价格每平方米在7元，价格主要取决与你的工程量大小。面积计算方法是把你型材展开的宽度*型材长度进行计算的.。铝合金门窗改颜色,喷涂,烤漆。可以通过贴一些可张贴的超薄材料，或者可以可以喷刷专门的料漆烤漆一般会容易影响影响铝合金门窗的质量不建议使用成品窗没办法改了，喷涂这些都是型材厂家的工序。尽量不要改！铝合金门窗的颜色大多是烤漆的，如果喷漆用不了多久就会掉漆的，到时会比现在还难看，如果想改色可以尝试一下贴膜尽量不要改！铝合金门窗的颜色大多是烤漆的，如果喷漆用不了多久就会掉漆的，到时会比现在还难看，如果想改色可以尝试一下贴膜尽量不要改！铝合金门窗的颜色大多是烤漆的，如果喷漆用不了多久就会掉漆的，到时会比现在还难看，如果想改色可以尝试一下贴膜贴膜，有很多花色，或者搞装饰用的墙贴纸也行。专用处理液擦拭表面，再喷上专用涂料。送烤漆最好价格来源网络，仅供参考。
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您好断桥铝合金门窗改喷涂颜色最实惠用报纸把玻璃贴主，喷漆部分留着喷漆，最实惠就喷漆，要300元一平方，。改变铝合金窗户的颜色改表面用化学氧化就可以。铝合金门窗（原色）翻新改变颜色铝合金的应做静电喷涂，价格每平方米在7元，价格主要取决与你的工程量大小。面积计算方法是把你型材展开的宽度*型材长度进行计算的.。铝合金门窗改颜色,喷涂,烤漆。可以通过贴一些可张贴的超薄材料，或者可以可以喷刷专门的料漆烤漆一般会容易影响影响铝合金门窗的质量不建议使用成品窗没办法改了，喷涂这些都是型材厂家的工序。尽量不要改！铝合金门窗的颜色大多是烤漆的，如果喷漆用不了多久就会掉漆的，到时会比现在还难看，如果想改色可以尝试一下贴膜尽量不要改！铝合金门窗的颜色大多是烤漆的，如果喷漆用不了多久就会掉漆的，到时会比现在还难看，如果想改色可以尝试一下贴膜尽量不要改！铝合金门窗的颜色大多是烤漆的，如果喷漆用不了多久就会掉漆的，到时会比现在还难看，如果想改色可以尝试一下贴膜贴膜，有很多花色，或者搞装饰用的墙贴纸也行。专用处理液擦拭表面，再喷上专用涂料。送工厂烤漆最好价格来源网络，仅供参考。
铝合金门窗按其结构与开闭方式，可分为推拉门窗、平开门窗、纱门窗、百叶窗、固定窗、上悬窗等。按表面处理分，可分为阳极氧化、静电粉沫喷涂、电泳涂漆处理、氟碳烤漆处理(可根据要求分为三涂、四涂)；按照外门窗型材截面的宽度尺寸的不同，铝合金门窗可分为38系列、50系列、70系列、80系列、828系列、90系列、100系列等。铝合金门窗质量标准平开铝合金门：GB平开铝合金窗：GB铝合金型材的选用：壁厚：根据铝合金门窗标准，铝合金门窗受力构件应经试验或计算确定，铝合金窗未经表面处理的型材最小实测壁厚应≥1.4mm,铝合金门未经表面处理的型材最小实测壁厚应≥2.0mm(注：受力构件批参与受力和传力的杆件)；型材的表面处理：粉沫喷涂：涂层厚度40-120μm；氟碳喷涂：涂层厚度30μm。；门窗安全玻璃选用：单块玻璃面积大于1.5m2；窗台低于900mm以下玻璃
铝合金门窗漆喷涂的方法：1、清洗铝合金门窗时不得使用对铝型材、玻璃及五金到达配件有腐蚀性的清洁剂；2、擦拭铝合金门窗时应使用柔软的抹布，不得使用硬质的物体进行地方擦拭，以免造成保护涂层的损伤
按型材表面处理方式主要分为三类：喷涂、氧化、电泳，喷涂又可以分为磨砂喷涂、金属粉喷涂、平光喷涂、氟碳喷涂等。铝合金门窗一般包括平开型铝合金门窗、推拉型铝合金门窗、吊趟型门窗、断桥铝门窗等多种，可以按功能来区分，也有按材质或使用环境来分的。
五金/配件热门问题
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涂膜缺陷及防治
（一）流挂
流挂：指在涂覆和固化期出现的下边缘较厚或流痕的现象，称为流挂。
根据流痕的形状。流挂可分为下沉，流挂，流淌等。
下沉：涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流，长生厚度不均匀的半圆状，波状等的现象。
流挂：在采用浸，淋，喷，耍等涂装方法的场合，涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后，照原样固化并牢固附着的现象。
流淌：被涂物垂直表面涂膜搭面积的流挂现象。
1）所有溶剂挥发过慢或与涂料不匹配。
2）一次涂的过厚，喷涂操作不当，喷枪用力过大。
3）涂料粘度过低。
4）环境温度过低或周围空气的溶剂蒸汽含量过高。
5）涂料中含有密度大的颜料。
6）在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也易发生垂流。
1）正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。
2）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂过厚。
& &（一般控制在20um左右为宜）
3）严格控制涂料的施工粘度和温度。
4）加强换气，施工场所的环境温度因控制在15℃以上。
5）调整涂料配方或添加组流剂。
6）在旧涂膜上涂新涂料要预先打磨。
（二）颗粒（CDT）
颗粒：涂膜中凸起物呈颗粒装分布在整个或局部表面上的现象。
由混入涂料中的异物或涂料变质所引起的称为涂料颗粒；金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒；在涂装饰或在刚涂装完的湿膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。
1）涂装环境的空气清洁度差，调漆室，晾干室，烘干室内有灰尘
2）被涂物表面不清洁
3）施工操作人员的工作服，手套及涂装前擦净用材料掉纤维
4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤
5）涂料变质
1）调漆室，涂装室，晾干室，烘干室的送给空气要除尘充分，确保涂装环境洁净
2）被涂面应清洁。如用粘性擦布擦净或用离子风被涂物面上静电吸附的尘埃
3）操作人员应穿戴步掉纤维的工作服和手套
4）供漆管路上应安装有过滤器
（三）露底（中涂穿）
露底：露出中涂或底层的现象。
1）所有的涂料遮盖力查获在室用前未搅拌均匀
2）涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄
3）喷涂不仔细或被涂外形复杂，发生漏涂现象
4）底、面涂的色差过大。如在深色漆面上涂亮度高的浅色涂料
1）选用遮盖力强的涂料，增加涂层的厚度或增加喷涂的道数，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌
2）适当提高涂料的施工粘度和选用施工固体分高的涂料，每道涂装应达到规定的喷涂厚度。
3）提高喷涂操作的熟练度，谨慎操作。
4）底涂层的颜色尽可能与面漆颜色相近。
（四）咬起
咬起：涂面漆后涂层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象
1）涂层未干透就涂下一道涂料
2）涂料不配套、底涂层的耐溶剂性差或含有溶胀底涂层的强溶剂
3）涂层涂得过厚
1）底涂层干透后再涂面漆
2）改变涂料体系，另选用合适得底漆
3）在易产生咬起的配套涂层场合，应再底涂层上薄薄一层面漆，等稍干后在喷涂
（五）缩孔
缩孔：受被涂物表面存在的（或混入涂料忠）异物（如油、水等）的影响，涂料不能均匀的附着，产生抽缩而露出被涂面的现象。
陆地面积大且不规则的称为抽缩；呈圆形（直径多为0.1mm-0.2mm）称为缩孔；在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼”。
1）所有涂料的表面张力偏高，流平性差；释放起泡性差，本身对缩孔的敏感性大。
2）调漆工具及设备布清洁，是有害异物（有些肉眼看不到的）混入涂料中。
3）备涂面不净，有水、油、灰尘等异物。
4）涂装环境空气不清洁，又会尘、漆雾等。
5）涂装工具、工作服、手套不干净。
1）选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性。
2）在涂装车间，无论是设备、工具还是辅料，决定不能带入队涂料有害的物质。
3）应确保压缩空气的清洁，无油无水。
4）确保涂装环境清洁，空气中无尘埃，漆雾，油雾等飘浮。
5）严禁裸手，脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面的洁净。
6）在旧涂层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干净。
（六）凹坑
凹坑：漆膜表面产生象火山那样的，大小直径为（0.5-3）mm的凹穴现象。其与缩孔、鱼眼的区别在于不露出被涂物。其产生原因与防治与缩孔相仿。
（七）针孔
针孔：在涂膜上产生针状小孔或像皮革的毛孔那样的小孔的现象，孔的直径100um左右。
1）涂料的流动性不好，流平性差，释放起泡性差。
2)涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料忠混入水。
3）涂装后晾干不充分，烘干时升温过快，表面干燥过快。
4）被涂物的温度过高和表面油污物。被涂物面有小孔，
5）环境空气湿度过高。
1）注意涂装射被的清洁，防止不纯物混入涂料中。
2）涂装后规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿涂膜的表干减慢。
3）注意被涂物的表面温度及清洁度。消除被涂物表面的小孔。
4）改善涂装环境。
（八）起泡
起泡：在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中产生起泡的现象。
1）溶剂挥发快，涂料的粘度偏高。
2）涂层烘干时加热过急，晾干时间过短。
3）底材，底涂层或被涂物含有（或残留有）溶剂、水分或气体。
4）搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装。
1）使用制定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。
2）涂层烘干时升温不宜过急。
3）底材，底涂层或被涂物应干燥清洁，不应含有（或残留有）溶剂、水分或气体。
4）添加醇类溶剂或消泡剂。
（九）起皱
起皱：在干燥过程中涂膜表面出现皱纹，凹凸不平且平行的线状或无规则的现状等现象。
1）涂膜烘干升温过急，表面干燥过快。
2）涂膜过厚或在浸涂时产生的肥厚的边缘。
3）晾干过渡，表干后在烘干易产生起皱现象。
1）每道涂层控制在不产生起皱的厚度限值内。
2）执行晾干和烘干的工艺规范。
（十）桔皮
桔皮：在喷涂时不能形成平滑得涂膜面，而出现类似桔皮状的皱纹表层，皱纹的凹凸度约3um。
1）涂料的粘度大，流平性差。
2）压缩空气的压力低，出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良。
3）被涂雾和空气的温度偏高，喷涂室内风速过大，溶剂挥发过快。
4）晾干时间短，喷涂后度不足。
5）喷涂距离不恰当。
1）选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂，以改善涂料得流平性。
2）选择合适的压缩空气，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，时涂料达到良好的雾化。
3）一次喷涂到规定的厚度（宜控制到不流挂的限度），适当延长涂层晾干时间，不宜过早进入烘箱烘干。
4）被喷涂物应冷却到50 ℃以下，喷涂室的气温应维持在20左右。
5）调整喷涂距离。
（十一）砂纸纹（打磨印）
砂纸纹：面漆涂装和干燥后仍能清楚地见到砂纸打磨纹现象。
1）所用的打磨砂纸太粗或质量太差。
2）涂层未干透（或未漏漆）就打磨。
3）被涂物表面状态不亮，有极深的锉刀纹或打磨纹。
1）应按工艺要求选用打磨纸
2）涂层干透和冷却至室温再打磨。
3）对于要求装饰性大场合，以湿打磨代替干打磨。
4）提高涂装前被涂雾的表面质量。
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