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单位性质：民营企业
企业规模：50~100人
企业主页：
详细地址：山东省青岛市黄岛区西海岸出口加工区欧洲路1号
& & 青岛北海石油装备技术有限公司成立于2011年，其前身为中石化胜利油田科威智能技术有限公司，由上海佳豪船舶工程设计股份有限公司与部分股东共同出资组建。公司主要从事海洋船舶、平台、单元模块及大型钢构的设计、技术咨询与服务；石油装备的研发、设计、制造、新技术推广与应用；物流仓储及进出口贸易等业务。公司占地面积65818㎡，建有现代化的多功能厂房、海工装备厂房、机器人装备厂房、多功能综合试验室及海工技术装备研发中心，是国际先进、国内一流的海洋石油工程装备设计及制造基地。公司拥有自己的设计研发团队，与中国石油大学、中国海洋大学、大连理工大学等院校开展产学研合作，是中国
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数控等离子切割机平面质量度的气体影响
数控等离子切割机平面质量度的气体影响　　数控等离子切割机为更好实现材料切割加工，需要提供适当的气体气压完成切割，而且考虑到不同切割材质，所选用的辅助气体包括空气、氮气、CO2等多种类型。当然，在实际加工切割过程中，涉及到辅助气体的选择是基于对切割材料材质的考虑和判断，目前数控等离子切割机所广泛采用的二维面切割方式中，对辅助气体的选择也是出于对切割质量的保证为目的，这一点我们可以就数控等离子切割机加工平面度来作为解释。　　从字面意义理解，所谓数控等离子切割机切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。　　例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到 0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。　　此外，在采用热切割加工方式时，很常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控数控等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。　　这里，我们可以将数控等离子切割机的工作气体作一个综合的囊括，等离子切割工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。最常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。　　当然，从全球热切割加工应用技术水平来看，目前国产数控切割机与国外产品的差距，就数控火焰切割机而言，已无大的差距，性能也比较稳定，只是国产切割机为保证质量，一些主要部件如电磁气阀、减压阀、交流伺服系统等均采用进口件，目前国产件的质量仍然不稳定。数控等离子切割机总的性能也与进口设备相差无几，只是与数控等离子切割机配套的等离子电源与国外差距更大，目前很多用户都愿意用进口等离子电源就足以说明问题，因此发展数控等离子切割其相关技术也十分重要。　　国外发达国家切割行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料，而我国用数控切割 机下料仅占下料总量的10%以下，其中数控等离子切割比例更小。绝大多数仍采用手工或半自动切割，笨重落后，劳动强度大，生产效率低，而且材料浪费严重，因此十分有必要发展并普及数控等离子切割机以改变这一落后现状。　　综上分析，实现数控等离子切割机加工的辅助气体与切割平面度质量的挂钩，可能更多是对于实际操作的把握，一般来说，使用数控数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。　　在执行切割之前，要首先设置切割方式、割缝值和切割速度。切割方式有三种选择：演示方式、氧燃气方式、等离子方式。在演示方式时，按下START键将使切割机按编程速度跟踪切割路径，但切割没有被激活，在氧燃气方式和等离子方式时，按下START键切割被激活，在氧燃气方式时，示窗下部出现&增加&、&设定&、&取消&三个按键。示窗右下部显示预置的时间延时，按&增加&键将延长预热时间，直到按&设定&键或&释放&键为止。按&设定&键可以保存新的预热时间，按&释放&键不保持新设定值。不论氧燃气方式还是等离子方式，示窗下部显示&增加速度&、&减少速度&&观察全图&按键：按下&观察全图&键，控制器随时显示切割的中心位置，按&增加速度&或&减少速度&切割机将速度增加或减少3%。要改变当前切割速度可以按回车键，使当前速度显示亮度、输入新速度值，再按下回车键控制器接受输入速度。　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
数控等离子切割机质量切割五大参量研究
数控等离子切割机质量切割五大参量研究　　数控等离子切割机的加工质量对于企业生产具有十分重要的意义，在目前等离子切割所应用的多个领域中，对于精度及坡口斜度的改进将为企业的二次加工带来显著效益，武汉嘉倍德科技在多年的数控等离子切割机设备研发及相关工艺技术改进过程中，总结了影响等离子切割质量的五项重要参量，为方便用户深入了解这五大参量对于数控等离子切割机加工质量的改进与实际操作，下面我们将分别予以介绍。&一、数控等离子切割机工作气体　　数控等离子切割机工作气体与流量是影响切割质量效果的一项主要参数，目前所普遍采用空气等离子切割仅为众多工作气体中的一类，概因使用成本相对较低而得到广泛普及，但从加工效果来说的确有所欠缺，我们所指的数控等离子切割机工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当割炬孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。　　最常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。　　1. 空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。　　2. 氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。　　3. 氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如著名的气体H35（氢气的体积分数为35％，其余为氩气）是等离子弧切割能力最强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氩＋氢作为切割气体。若使用水射流对氩＋氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。　　4. 氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。　　5. 氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气等离子弧很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。&二、数控等离子切割机加工速度　　除了工作气体对切割质量有影响外，切割速度对数控等离子切割机的加工质量影响也是很重要的。切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：　　1. 切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。　　2. 切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。　　3. 当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。　　4. 当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。&三、数控等离子切割机切割电流　　数控等离子切割机切割电流重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力，造成影响，正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。　　1. 切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；　　2. 切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；　　3. 切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。　　在等离子切割前选用电源的时候，不能选择太大或太小的电源。太大的电源，考虑在切割成本上是一种浪费，因为根本就用不了那么大的电流。也不能因为节约切割成本预算，选用等离子电源的时候，把电流的选择选得过小，这样在实际切割的时候也是不能达到自己的切割要求，这样对数控切割机本身是一种很大的伤害！嘉倍德科技提醒您要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。&四、数控等离子切割机喷嘴高度　　数控等离子切割机喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。　　在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开割炬口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。&五、数控等离子切割机电弧功率　　数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。　　在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。　　一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。这个能量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。&　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
数控等离子切割机割炬选择与保养
数控等离子切割机割炬选择与保养　　数控等离子切割机的割炬使用对于加工的质量效果有着较为直接的影响，目前市面上针对数控等离子切割机割炬品牌基本上多有等离子电源发生器厂家提供，在切割质量效果上的表现也无法一概而论，加上数控等离子切割机加工应用的行业和材料材质范围较广，诸如不锈钢、铝板、碳板及有色金属等多种材料都适合采用等离子切割下料；此外针对钣金加工、汽车船舶制造、广告工艺设计等不同行业的切割精度要求也会有所不同，对数控等离子切割机的割炬使用及选择也就具备十分重要的意义。武汉嘉倍德科技结合多年来数控等离子切割机设备的制造研发经验、以及与多个等离子电源发生器厂家的合作经验，就上述两方面问题处理与大家简要谈下我们的看法和建议。&一、数控等离子切割机切割方式分类　　首先我们要认识到数控等离子切割机的加工方式是以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的，因此不同的工作气体对等离子的切割特性、质量、速度等方面都有明显的影响。对于等离子切割割炬的选择则需要综合考虑到不同等离子切割方法及其工艺特性特点，这里嘉倍德科技为大家整理了几类常用的数控等离子切割机加工方式。　　1. 空气数控等离子切割机　　空气数控等离子切割机以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。　　2. 氮气数控等离子切割机　　氮气数控等离子切割机以氮气作为工作气体，主要用于切割不锈钢。氮的导热和携热性能较好，弧柱也较长，因此具有较好的切割能力。但切割的表面质量不是很好，且切割面有氮化物。相对氧气而言，氮气的价格较低，因此这种切割方法一般只用于对切割表面质量要求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。　　3. 氧气数控等离子切割机　　氧气数控等离子切割机以氧气作为工作气体，主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好，粒子复合时的放热量大，投入切割的热量多，因此可获得较高的切割速度。在加工碳钢时，因切割过程中的铁&氧反应提供了大量的附加热量，促进了切割速度的进一步提高。　　4. 氩&氢气数控等离子切割机　　氩&氢气数控等离子切割机以氩和氢的混合气体作为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。氩易电离，可形成稳定的等离子弧，加之原子量大，等离子流的动量也大。而氢的导热性好，电离粒子复合时放热量高。两者相结合能形成稳定、能量密度高、弧柱长的等离子弧，切割能力强，切口宽度和切割面斜角较小，切口光洁，切割中产生的氮氧化物较少，是等离子切割中切割质量较好的一种方法。但这种切割方法使用混合气体作为工作气体，须增加一混合装置，使氩和氢很好地混合在一起。　　由于氩气和氢气的价格较高，且氢气为危险气体，一般这种切割方法主要用于切割其他等离子切割无法加工的对切口要求较高的较厚不锈钢和铝工件，且使用环境符合安全要求的情况下。　　5. 氮气水涡流数控等离子切割机　　氮气水涡流数控等离子切割机以氮气作为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。工作气体通过涡流环形成涡旋气流，使等离子流也以涡旋方式射向工件，从而可获得一个斜角极小的切割边。在工作气体的周围，是经过处理的高压水流，使电弧能量密度大大提高，形成了温度极高、挺度好及流速大的等离子弧。另外，部分水离解成氢和氧，对切割过程也有一定的促进作用。&二、常用数控等离子切割机方式比较　　在上面我们介绍的几类数控等离子切割机加工方式中，出于对成本方面的考虑，目前在国内市场应用较多的为空气数控等离子切割机与氧气数控等离子切割机，为方便用户比较两类设备的优点，下面我们详细比较一下。　　首先空气数控等离子切割机的优势在于能够在常态上实现等离子加工，而不需要配备专用的气体辅助，进而使切割加工成本更为经济；但存在缺点在于切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。此外由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。　　整体来看，由于空气数控等离子切割机所采用的压缩空气的成本较低，这种切割方法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。　　而与空气数控等离子切割机相比，氧气数控等离子切割机在切割碳钢时有以下优点：　　1. 切割速度更快；　　2. 切割面更光洁，呈金属光泽，尤其是无氮化层，切割后可直接用于焊接；　　3. 切口下缘不粘渣；　　4. 切割变形小，精度高。　　但氧气数控等离子切割机的缺点也是存在的，主要表现在因氧化作用强，在切割过程中电极损耗更快，且割嘴使用寿命短导致了设备的使用成本在耗材方面的投入相对较高；此外氧气数控等离子切割机加工的切割面斜角也相对较大。&三、数控等离子切割机割炬保养　　对于不同的切割材料及切割要求，有多种等离子切割方法可以选用。下面从切割速度、切割质量、切割变形、焊前处理、操作成本等方面，对切割不锈钢、铝和碳钢时常用数控等离子切割机进行比较，具体操作时可根据不同的切割要求选用合适的切割方法，此外对于割炬的使用保养方面我们也应该有所注重并规范日常操作，在实际执行过程中，可以通过以下几方面予以控制：　　1. 准确地装配割炬；准确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气畅通流畅。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。　　2. 避免割炬碰撞损坏；为了避免割炬碰撞损坏，应该准确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。　　3. 清洗割炬的连接螺纹；在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。　　4. 消耗件在完全损坏前要及时更换；消耗件不要用完全损坏后再更换，由于严峻磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严峻损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。　　5. 清洗电极和喷咀的接触面；在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，假如这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。　　6. 经常检查气体和冷却气；天天检查气体和冷却气流的活动和压力，假如发现活动不充分或有泄漏，应立刻停机排队故障。&　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
不锈钢数控等离子切割机加工知识荟萃
不锈钢数控等离子切割机加工知识荟萃　　在常用的几类金属材料中，不锈钢因其表面光洁度较高，具有较好的审美效果，加上材料强度足够又有极好的塑性且硬度也不高而得到建筑装潢、食品加工、医疗餐饮、酿造化工、钣金制造、广告工艺等多个行业领域。成品不锈钢钢板在实际生活中需要根据所应用领域作适当切割处理，这里就涉及到对数控等离子切割机的使用和掌握。武汉嘉倍德科技从事国内数控等离子切割机设备研发及设备制造多年，这里我们主要就不锈钢这一类金属材料在采用等离子加工下料操作过程可能涉及到的相关予以整理说明，希望能为广大终端用户企业提供一些帮助和参考：&一、不锈钢数控等离子切割机加工方式　　常用的不锈钢数控等离子切割机加工主要为空气等离子切割，此类加工方式胜在加工成本低、切割质量稳定，在我国钣金制造、广告工艺、装饰装潢等行业有着广泛的用户认可和市场基础。总的来看，空气等离子切割以其高效、应用范围广、切割面光洁、热变形小及适合加工各种形状等特点，成为最常用的不锈钢下料方式，在多个行业生产及制造中起着重要的作用。　　由于等离子切割是以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的，因此不同的工作气体对等离子的切割特性、质量、速度等方面都有明显的影响。针对不锈钢材料所应用的多个行业下料要求，最常用的切割方式为等离子空气切割法，下面嘉倍德科技将对此种切割方法及其工艺特性和切割不同材料时等离子切割特性予以介绍。　　等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。　　目前，在我国数控等离子切割机的空气切割法还存在以下缺点：　　1. 切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。　　2. 由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。&二、不锈钢数控等离子切割机加工参数设计　　数控等离子切割机在加工不锈钢材料时，几项重要的切割配置参数为切割速度和输入电流的大小，一般情况下我们建议用户遵照厂家提供的设备使用参数配置表调整相关参数设计以达到最佳的切割质量效果；但在实际生产过程中，可能也会因为对生产效率或加工质量的偏重转移而需要适当调整上述参数的情况。为此，武汉嘉倍德科技将从数控等离子切割机的输入电流及切割速度的调节影响角度为大家深入分析。　　1. 切割速度：　　1.1 最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：　　1.2 当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。　　1.3 当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。　　1.4 切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。　　1.5 切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。　　2. 切割电流：　　它是数控等离子切割机最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：　　2.1 切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；　　2.2 切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。　　2.3 切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。&三、不锈钢数控等离子切割机加工坡口处理　　之所以将不锈钢的等离子切割坡口问题单列出来予以说明，更多还在于数控等离子切割机自身的切割特性。我们都知道等离子切割加工存在最大的问题就是材料切割垂直度不高，一般根据材料的厚度会存在3-15&左右的坡口，这一点相比同样作为热切割应用的火焰切割机来说的确是有所欠缺。具体在不锈钢切割加工方面，涉及对切割面的坡口处理则可能需要综合行业应用来综合判断，虽然数控等离子切割机加工的坡口现象无法避免，但不能就此认为等离子切割不适合不锈钢加工，适当的坡口在不影响企业二次生产的前期下依然是可以被接受的，下面嘉倍德科技要指出的只是对数控等离子切割机造成的不锈钢切割坡口现象的适当处理手段，通过我们的实际检测，相关技术处理可有效降低一般企业下料切割坡口的40%以上的影响。　　首先，我们要指出，降低不锈钢坡口影响需要对等离子电源配置有一定的硬件要求，数控等离子切割机的电源选择可根据客户要求进行选择，客户要求的切割质量效果比较高，对于切割陂口比较小的，建议选择进口等离子电源，如：海宝，飞马特等都是不错的选择。有些客户对切割陂口要求不高的，建议选择国产电源，国产电源中间也有效果较好的，而且等离子电源在国内的技术也较成熟，如：华远等等都还很好的。　　等离子切割存在陂口是等离子电源的弊端，这在国内外都无法解决的，我们只有尽量去想方法如何正确的操作其所等离子切割陂口达到最好：　　1. 陂口与弧压调高有关系。　　2. 割嘴等易损件的使用寿命分国产进口使用时间都是不一样的，有些想节约易损件就超过其使用时间使用它，结果也容易影响切割陂口　　3. 割嘴跟金属材料的距离也决定陂口的大小。（进口的一般2-5mm为佳）。&四、不锈钢数控等离子切割机加工冷却　　由于不锈钢的数控等离子切割机切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：　　1. 硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。　　2. 机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。　　3. 植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。　　4. 乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。　　在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。&　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
如何有效降低您的数控等离子切割机耗材损耗？
如何有效降低您的数控等离子切割机耗材损耗？&&&&& 关于数控等离子切割机的耗材损耗问题，长期以来都是用户企业所关注的焦点，作为数控等离子切割机的主要使用成本之一，数控等离子切割机电极割嘴的使用效率直接决定了企业材料加工的成本高下之别，考虑到目前市场上不同品牌电极割嘴的质量因素，一副进口电极割嘴的价格有可能近百元以上，如何降低数控等离子切割机耗材损耗，其意义也越来越明显。&&& 综合多家用户所反映情况分析，多数企业电极损耗过大过快为操作使用不正确或割嘴质量低劣造成，电极割嘴作为易损件，在切割过程中其损耗情况受切割电流，切割时间以及切割材料厚度等多方面因素影响，正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时不等，就目前用户所反映损耗过大过快的问题，我们综合有以下几方面原因造成：&&& 1、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。&&& 2、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。&&& 3、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。&&&& 本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
数控等离子切割机空气压缩系统维护指导
数控等离子切割机空气压缩系统维护指导&&&& 数控等离子切割机的使用，在切割过程中为避免高温形成的熔渣因远离热区域范围降温导致的快速冷却形成切割面挂渣，一般我们在切割加工过程中需要为数控等离子切割机配备有专门的空气压缩系统作为辅助，这一点国内大多数数控等离子切割机使用企业中，也是较为普遍的一种选择。&&& 针对数控等离子切割机加工采用空气压缩辅助的优势除了上面我们谈到的对于切割质量的保证外，也使得空气等离子切割的使用成本大幅降低。在了解了数控等离子切割机的使用、维护等各方面知识之外，我们对空气压缩系统的了解又该有那些？或者说为了更好的切割质量，企业在使用空气压缩系统时又应该注意什么？下面武汉嘉倍德科技为您归纳如下：&　　数控等离子切割机在工作过程中，由于使用时间、使用环境、工作电压等各因素的影响，可能出现切割机在工作过程中气压过高或过低的现象。一般出现这样的现象，主要原因有以下几点：&　& 1、气压过高&　　可能原因：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效；&　　解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。&　& 2、气压过低&　　可能原因：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等；&　　解决方法：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。&　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
数控等离子切割机起弧方式与设备选型
数控等离子切割机起弧方式与设备选型&& & 在传统的热切割加工方式中，等离子切割的应用由于需要涉及到等离子电源的使用而显得更为复杂，不少加工企业在早期所使用的手持等离子切割中接触了手持式等离子切割电源，但在升级成为数控等离子切割机之后，上述电源已经无法再使用，究其原因就在于两类等离子电源的起弧方式上是完全不同的。& & 现阶段等离子切割方式已经为不少用户及企业所认知，其切割高速、效果稳定、成本经济等优势也为不少用户所津津乐道，但是在谈到等离子切割的起弧方式上，却鲜有人知个中区别。如果我们从切割机设备上来看，可以发现不论是手工切割还是数控切割，都存在等离子切割这么一项，那么是不是就可以认为手工等离子切割与数控等离子切割是一回事呢？武汉嘉倍德科技给您的回答是：不！& & 等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子），即割炬割咀紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上（即输出电流100A以上，包括100A）的等离子切割机则采用非接触式切割，即割咀离开工件5~8mm切割，而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。　　逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A（63A）等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割（内行不要找茬，这里说的都是高档切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的），对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。　　当然国外进口的一些等离子（如德国凯尔贝）采用的大都是高压引弧，但进口逆变等离子也基本上都是小功率的（120A以下）这些逆变等离子采用的引弧方式有高频也有高压，因各生产厂家而异。&　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
数控等离子切割机通风设施说明
数控等离子切割机通风设施说明&&& 数控等离子切割机的内部通风处理是鉴于切割过程中形成的高热、金属粉尘污染影响情况下，对数控等离子切割机的重要配件的保护处理，目前数控等离子切割机的通风处理设施中，除了对切割割台下方的粉尘除尘处理外，还包括电源的等离子风扇等配件，下面我们将主要就上述配件的使用装已经日常维护要点予以说明：&&& 一、数控等离子切割机通风设施保养 　　发射头的清洁、离子平衡度的调校正、除静电时间校正，以确保离子风扇正常工作。 　　1、离子风扇对离子量的输出设计是平衡的、固定的。由于可能受到电压波动、环境空气湿度等因素影响会形成离子平衡的偏移〔残余电压〕。偏移量标准：OV&10V。若消除静电时间和残余电压有大的偏差时，要送到工厂进行调校。　　离子风扇的安装方法 　　2、悬挂式离子风扇的安装 　　 　　将悬挂式离子风扇悬挂于适当高度的位置，调节风量大小和气流方向到所需位置，即可开始工作。 　　3、台式离子风扇的安装 　　 　　将台式离子风扇置于台面上或悬挂于台面上方，插上电源，打开风机。调节风机气流到所需工作区域，旋紧风机两边的紧固螺母即可开始工作。 　　4、卧式离子风扇的安装 　　 　　将卧式离子风扇置于台面上，插上电源，打开离子风扇，调节离子风扇气流到所需工作区域，旋紧风机两边的紧固螺母即可开始工作。卧式离子风扇也可悬挂使用。 如果特别脏的环境中使用离子风扇可选择安装过滤器。　　5、空气进 、出口的清洁 　　空气入口网和电离空气出口处应保洁防止阻塞气流，可以用软毛刷清洁或压缩空气清洁。 　　6、发射器的清洁 　　清洁发射器的发射点，左右滑动或旋转清洁毛刷，直到清洁净离子发射针尖，每周至少一次。　　7、静电消除时间测试 　　测量静电消除时间，推荐使用Manual 268A平板式静电测试仪。 　　8、离子平衡度及残留静电电压的测试。二、数控等离子切割机通风设施操作 　　1、顺时针旋转调速器开关到指示灯亮即打开离子风扇，产生离子气流，调大风扇风速。可将调速器开关顺时针旋转;反时针旋转调速器调到&关&的位置指示灯灭，表示离子风扇关机。 　　2、离子风扇的作用是利用静电发生器把空气电离产生大量正负电荷，并用离子风扇将正负电荷吹出。形成一股正负电荷的气流，将物体表面所带的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引电流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。　　3、调节气流方向时需松开支架梅花大螺丝，倾斜机身调整上下位置，调好后再上紧支架螺丝。&　 4、需要加热离子风时，打开加热开关，即可将风机吹出的离子风加热;要照明灯时，可打开灯开关（部分机型没有热风和照明功能）　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
关于数控等离子切割机认识的误区归纳
关于数控等离子切割机认识的误区归纳&&& 数控等离子切割机应用在我国发展时间不长，但凭借其切割范围广、加工效率高、使用成本低等优势在过去十年时间内得到了广泛而迅速的普及，目前国内数控等离子切割机加工厚度范围正在逐步向传统火焰切割靠拢，高功率等离子切割厚度已经突破150mm范围，如果在配置成本上能得到进一步压缩和控制，相信在未来数控切割领域，等离子切割方式的优势和市场占有率还将有进一步的提升。&&& 但也正因为数控等离子切割机设备在国内市场投放应用时间较短，不少关于等离子切割加工的错误认识导致了不少企业在设备购置、操作使用方面形成的一些误区，对此武汉嘉倍德科技将其归纳整理如下，希望能对企业及操作人员有所帮助。&&& 误区一：数控等离子切割机系统难于操作　　使用当今最领先的等离子系统并非难事。即使第一次使用等离子系统的操作工在操作等离子割炬几分钟内就可以实现优质切割。使用空气等离子系统时，无需调节气体，且配有内固定罩，操作工无需远离机器操作。这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。符合人机工程学设计的割炬手柄和快速连接割炬技术使得操作更加简单。　　初次操作等离子系统十分简单。专业的系统基本上配备操作工开始操作所需的各种设施&&切割和气刨用电源供应器、割炬和易损件，以及印刷版和DVD格式的操作步骤指南。操作工只需准备电源、气体(气压约为8bar的清洁、干燥的压缩空气或氮气)以及手套和护眼罩。　　在亚洲操作工人员流动性很大，并且缺少技术熟练的焊工和切割工，所以不能忽视操作简单这些特点的重要性。&&& 误区二：等离子系统仅适合切割薄材料　　20年前，这种说法或许是真的。因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求。但是现在已经发生了变化。　　如今，依靠割炬、易损件以及电源设计方面的进步，等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统&&最厚可达150mm以上&&而且系统体积更小，暂载率更高。从民用市场来看，考虑到产品性价以及实际切割加工需求，针对80mm以内的等离子切割机加工在产品技术已经设备成本上已经具有较高的推广优势，随着等离子技术不断进步，认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时了。&&& 误区三：等离子系统价格昂贵　　虽然等离子系统和其他切割工具比起来稍贵一些，但要意识到更重要的是投资成本和长期效益之间的密切关联。快速的切割速度&&工件无需任何预热&&操作工可以快速完成作业。更好的切割质量、更少的熔渣和卓越的边缘切割质量，意味着可以减少劳力密集的精加工作业。不像火焰切割使用的是可燃气体进行作业，大多数手持等离子切割系统使用的是压缩气体，从而节省了气瓶租赁费和运费。换句话说，等离子技术的快速切割速度、卓越的切割质量提高了生产效率、节省了操作时间和费用。　　从火焰切割更换为等离子切割后，尽管初期投资成本较高，但是实现了长期效益回报。但必须要指出的是这种收益仅是在使用高质量等离子系统后实现的。现在，市面上有许多价格低、质量差的等离子机型。这些机型的低廉价格确实吸引人，但是武汉嘉倍德科技也向广大用户企业郑重指出，设计和工艺粗糙、技术过时，这就很可能由于需要维护和修理造成更多次的停机，最终会产生更多有形和无形的费用。&&& 误区四：等离子系统最适合切割不锈钢　　许多等离子系统用户第一次购买切割系统，均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料。事实上，等离子系统对切割任何导电金属都很有效，并且是世界上切割低碳钢的最普遍的方法。　　当然，与切割这些材料效率低的火焰切割相比，等离子系统切割不锈钢和铝的能力是其主要优势之一。另外，等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效，使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。&&& 误区五：等离子不能野外作业　　等离子系统需要电源和气源进行作业。有些人就认为等离子系统仅能在有固定电源和气源的场所使用。　　如今领先的手持等离子系统包括使其实现全部性能的技术&&通过大小合适的电动发电机以及便携式空气压缩机或压缩空气罐来运行。最新变频等离子切割系统体积小、质量轻，使得在野外作业来回运输更加便捷。&&& 误区六：等离子系统仅是用于切割　　等离子系统用途很广。他们不仅可以切割，还可以穿孔和坡口切割各种类型、形状和尺寸的导电金属。　　事实上，等离子系统是非常高效的气刨工具。一些用户首先使用等离子进行气刨，其次才是切割。等离子系统具备其他方法无法匹敌的优势，如气刨时产生的烟和噪音少。普通等离子气刨适用于给焊缝坡口加工清除焊根，并且可在维修或更换时清理磨损或裂开部位。　　使用等离子系统进行气刨和切割是一样的，操作工从他们的等离子系统中获得了更多的收益，并且快速收回了成本。&&& 数控等离子切割机设备正积极的被应用于各领域：汽车曲面人机工程学设计、现代船舶和飞机外形平滑处理以及建筑物完美对称性。自20世纪50年代上市以来，等离子切割系统成为金属切割的首选解决方案。并且，出色地应用于以下领域：船舶制造和维修业、挂车和汽车修理业、钢结构建筑业、农业和供暖、通风和空调(HAVC)以及普通制造业。等离子切割加工方式所独特的气体通电，气体过热、电离电流形成离子束使得传统切割加工方式面临着一次具备划时代意义的变革。高速等离子气流喷射到金属工件，产生的高温熔化较薄部位，且通过压缩气体清除金属溶液。等离子切割技术十分适用于黑色和有色金属(从标准到2英寸)，甚至可以切割任何状态(生锈、喷涂、磨损)的金属。在切割效率和切割质量上，等离子切割都具备明显的优势，相信在未来能有更大作为！　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
数控等离子切割机加工质量评估标准
数控等离子切割机加工质量评估标准&&&& 关于数控等离子切割机设备的质量加工标准，目前在行业内还没有明确的说明，考虑到不同企业的生产加工需求，对数控等离子切割机设备的加工要求也多少存在差异，但在割缝的宽度、表面粗糙度、割缝棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量等方面，我们可以通过综合的评判了解到一台数控等离子切割机的加工质量。&一、割缝的宽度&　　割缝宽度是评价数控等离子切割机加工质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以割缝的宽度最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的割缝的宽度宽度在0.15-6mm之间。&&& 数控等离子切割机割缝宽度所造成的影响包括：&&& 1. 过宽的割缝宽度不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗；&&& 2. 割缝的宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%-40%；&&& 3. 当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，割缝的宽度也将随之加宽；&&& 4. 割缝的宽度宽度增加，会使割件的变形量增大。&二、割缝的宽度棱边的方形度&　　方形度是反映数控等离子切割机切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U&（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U&0.5mm。&三、表面粗糙度&　　它用来描述割缝的宽度表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量割缝的宽度深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra&30μm，2级Ra&50μm，1级Ra&100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）&四、热影响区的宽度&　　该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。&五、挂渣量&　　描述热切割后在割缝的宽度下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。&　　另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。&&& 本文由武汉嘉倍德科技官网网站编辑整理
数控等离子切割机环境通风要求
数控等离子切割机环境通风要求&&&& 企业厂区环境内使用数控等离子切割机设备，为避免封闭环境内的金属风尘污染影响，需对环境通风处理提出适当要求，下面我们将主要为大家就数控等离子切割机的环境通风处理所采取的措施和相关硬件要求予以说明。&　　1、空气进 、出口的清洁&　　空气入口网和电离空气出口处应保洁防止阻塞气流，可以用软毛刷清洁或压缩空气清洁。&　　2、发射器的清洁&　　清洁发射器的发射点，左右滑动或旋转清洁毛刷，直到清洁净离子发射针尖，每周至少一次。&　　3、静电消除时间测试&　　测量静电消除时间，推荐使用Manual 268A平板式静电测试仪&　　4、数控等离子切割机平衡度及残留静电电压的测试&　　5、数控等离子切割机风扇对离子量的输出设计是平衡的、固定的。由于可能受到电压波动、环境空气湿度等因素影响会形成离子平衡的偏移〔残余电压〕。偏移量标准：OV&10V。若消除静电时间和残余电压有大的偏差时，要送到工厂进行调校。&　　离子风扇的安装方法&　　6、悬挂式离子风扇的安装 　　&　　将悬挂式离子风扇悬挂于适当高度的位置，调节风量大小和气流方向到所需位置，即可开始工作。&　　7、台式数控等离子切割机风扇的安装 　　&　　将台式离子风扇置于台面上或悬挂于台面上方，插上电源，打开风机。调节风机气流到所需工作区域，旋紧风机两边的紧固螺母即可开始工作。&　　8、卧式数控等离子切割机风扇的安装 　　&　　将卧式离子风扇置于台面上，插上电源，打开离子风扇，调节离子风扇气流到所需工作区域，旋紧风机两边的紧固螺母即可开始工作。卧式离子风扇也可悬挂使用。 如果特别脏的环境中使用离子风扇可选择安装过滤器。　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
金属板材数控切割机高效加工实例分析
金属板材数控切割机高效加工实例分析一、前言&&& 基于平面金属材料的数控切割机加工，是对传统手工切割下料方式的换代升级，在生产效率上优越性也是相当显著的。在现代企业制度下，提高经济效益是企业生产经营的出发点和落脚点。要提高企业经济效益，关键在于加强企业成本管理，不断降低产品成本，这已成为人们的共识。以煤矿机械制造企业为例，金属板材要占公司总成本的60％以上．而气体燃料也要占切割总成本的60％以上。根据调查显示，机械制造行业已经进入微利时代。对于金属板材使用大户来讲，提高金属板材利用率，提高切割效率，是降低企业生产成本的最直接、最行之有效的解决办法。本文所有数据由武汉嘉倍德科技有限公司根据实际操作情况统计，鉴于实例板材切割企业的要求，本文不提供实例切割照片。二、数控切割机加工方式介绍&&& 在数控切割机设备的材料切割应用中，主要采取的热切割加工方式中，以火焰切割、等离子切割以及激光切割表现居多；而在国内市场来看，上述三类切割方式中，以火焰切割和等离子切割所占市场份额较大，其主要原因还是体现在设备的购置成本以及后期使用成本相对经济。基于两类切割方式的数控切割机设备又数控火焰切割机和数控等离子切割机。&&& 目前，我国许多制造企业对金属板材下料．特别是数控切割方而，只满足于&可以切&的基本要求。只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率和金属板材利用率。围绕这个出发点，我们在现有设备及软件技术的基础上对数控切割技术进行不断的改革和试验，寻找新的切割方法。试验证明&共边切割、连续切割&的方法是可行的。&&& 通过大量的切割实践和统计数据证明：使用共边、借边、桥接、连续切割等高效切割技术和工艺，可直接减少预热穿孔70％，减少切割路径30％，提高切割效率40％，提高板材套料利用率3％一5％，同时，有效节省火焰、等离子割嘴电极等耗材以及节省水电气等能源40％的消耗。&&& 1. 正常切割&&& 每个零件都要预热穿孔，每个零件切割一周．这种通常的切割方法明显造成相同或临近的直线边重复切割，这样就会降低切割效率和钢材利用率．同时大量的预热穿孔还对火焰和等离子割嘴电极以及切割氧和电力产生大量的消耗。&&& 2. 共边切割&&& 实现不同大小，不同形状零件的共边套料和借边切割，实现共边零件与不共边零件的混合套料切割。采用共边切割方式，在整板套料和余料板套料的基础上，实现多个零件共边切割，可以达到减少切割路径，提高切割效率，又可以减少零件间距，提高金属板材利用率的目的。&&& 3. 桥接切割&&& 实现零件成组成片桥接连割。使用桥接连续切割方法，实现零件成片成组连续切割，有效减少预热穿孔个数，缩短切割时间，提高切割效率，降低火焰等离子易损件消耗。&&& 4. 零件短空程连续切割&&& 类似于桥接功能，实现相邻几个零件的引入引出线连接。实现连续切割，避免了火焰等离子的预热穿孔．从而有效节省割嘴电极，预热氧，节省耗材，提高切割效率。&&& 为了方便用户深入学习和掌握高效切割加工技巧，武汉嘉倍德科技有限公司技术部门针对数控火焰切割机及数控等离子切割机的实际切割情况，分别通过实操及切割数据统计。三、数控火焰切割机应用实例分析&&& 1. 设备厂家：武汉嘉倍德科技有限公司生产的L.WH型龙门式数控火焰切割机。火焰割炬采用上海捷瑞。割嘴采用上海气焊机厂的乙炔快速割嘴。气体：氧、乙炔。软件：嘉倍德科技&迅锋&自动编程软件；&迅锋&数控切割机操作系统软件；FastCAM&迅锋OEM&版辅助软件。数控切割机周围环境温度33&C。&&& 2. 实施板材切割速度：0-700mm/min。&&& 3. 基础数据：钢板尺寸：25&。材质：Q345B。零件总数量77个，零件类型77种。&&& 4. 标准套料切割状态时数据：零件之间距离6mm（大于2倍割缝以上)，零件与板边间距3mm(大于l倍割缝值以上)，实际套料零件数77个，实际套料零件类型77种，所需板材2张。&&& 5. 混合共边套料状态时数据：零件之间距离2mm（1倍割缝值)，零件与板边间距2.5mm，实际套料零件数77个，实际套料零件类型77种，所需钢板1张。&&& 6. 比较结果如下：&&& 6.1）从板材面积上&&& 标准切割：使用2张板材，第一张板材的利用率为82.05％，第二张板材的利用率为10.78％。&&& 共边切割：只需l张板材。利用率为92.83％。&&& 使用结果：直接减少了一张钢板的切割，避免产生余料。&&& 6.2）从切割效率上&&& 标准切割：切割长度113.529米+24.828米=138.357米。&&& 共边切割：切割长度88.357米。&&& 使用结果：切割长度有效减少了50米，即减少36%，按照实际火焰切割速度为450mm／min，节约约了111.11分钟，按照气体消耗量为2.8m3／小时计算，共节约气体5.19m3。&&& 6.3）从穿孔数量上&&& 标准切割：一共有77个直接穿孔点。&&& 共边切割：实际在板上的穿孔点为13个，其他的全部为借边，而不是穿孔。&&& 使用结果：节省了64个正常预热穿孔点，减少率为83％。按照周边实际环境温度20 ℃时预热时间70秒计算，节约约了74.67分钟，按照气体消耗量为2.8m3／小时计算，共节约气体3.48m3。&&& 7. 结论&&& 根据以上数据可以得出，使用混合共边进行切割是有效节约板材，提高切割效率，节约成本的方法之一。完成所计划零件切割能够节省大约185.78分钟的时间，可以节省气体损耗为8.67m3，同时还减少了吊换板材过程的时间。四、数控等离子切割机应用实例分析&&& 1. 设备厂家：武汉嘉倍德科技有限公司生产的L.WL型龙门式数控等离子切割机。等离子电源采用美国海宝POWERMAX65A电源，割炬为海宝原装割炬（15M割炬线）。嘉倍德科技&迅锋&自动编程软件；&迅锋&数控切割机操作系统软件；FastCAM&迅锋OEM&版辅助软件。数控切割机周围环境温度30&C。&&& 2. 实施板材切割速度：0-3500mm/min。&&& 3. 等离子切割成本产生分析&&& 根据各个等离子电源生产厂商的官方数据和实际使用经验，在进行等离子切割时，每进行一次穿孔将会对等离子割炬的电极及割嘴进行破坏，这种破坏的程度要远远大于正常切割时的损耗。因此，等离子切割的费用除正常的用电损耗外，主要由穿孔造成的。减少板材切割中的穿孔次数是减少等离子切割费用的主要措施。&&& 4. 基础数据：钢板尺寸：12&。材质：Q345B。零件总数377个，零件种类8种。&&& 5. 标准套料切割状态时数据：零件之间距离6mm（大于2倍割缝以上)，零件与板边间距2mm(大于l倍割缝值以上)，实际套料零件数377个，实际套料零件类型8种，所需板材2张。&&& 6. 混合共边套料状态时数据：零件之间距离2mm（1倍割缝值)，零件与板边间距2mm，实际套料零件数377个，实际套料零件类型8种，所需钢板2张。&&& 7. 切割结果比较：&&& 7.1）从板材面积上&&& 标准切割：使用2张板材，第一张板材的利用率为84.68％，第二张板材的利用率为53.99％。&&& 共边切割：使用2张板材，第一张板材的利用率为92.52％，第二张板材的利用率为46.15％。&&& 使用结果：从第一张整版可以看出，板材利用率提高了7.84％。从第二张整版上可以看出，板材节约了7.84％。&&& 7.2）从切割效率上&&& 标准切割：第一张板上的切割长度214.161米，第二张板上的切割长度为132.682米。&&& 共边切割：第一张板上的切割长度172.895米，第二张板上的切割长度为76.48米。&&& 使用结果：第一张板和第二张板上的实际切割长度有效减少了97.968米，分别减少了19.2%和42.3%。&&& 7.3）从穿孔数量上&&& 标准切割：第一张板上的穿孔数为225个，第二张板上穿孔数152个。&&& 共边切割：第一张板上的实际穿孔数为48个，其它为边缘切割。第二张板上穿孔数12个，其它为边缘切割。&&& 使用结果：节省了317个正常穿孔点，减少率为84.1％。&&& 8. 结论&&& 根据以上数据可以得出，使用混合共边进行切割不单单可以增加板材的利用率，减少穿孔数量才是我们最大的实惠。通过这种方式切割可以使等离子切割电源用电及易损件的消耗降到最低。完成所计划零件切割能够节省大约165元易损件消耗，同时还减少了切割长度。五、数控火焰标准切割和桥接切割比较&&& 1. 设备厂家：武汉嘉倍德科技有限公司生产的LC.S型火焰数控切割机。火焰割炬采用上海捷瑞。割嘴采用上海气焊机厂的乙炔快速割嘴。气体：氧、乙炔。软件：嘉倍德科技&迅锋&自动编程软件；&迅锋&数控切割机操作系统软件；FastCAM&迅锋OEM&版辅助软件。数控切割机周围环境温度31&C。&&& 2. 实施板材切割速度：0-700mm/min。&&& 3. 基础数据：钢板尺寸：40&。材质：Q345B。零件总数量38个，零件类型38种。&&& 4. 标准套料切割状态时数据：零件之间距离10mm（大于2倍割缝以上)，零件与板边间距8mm(大于l倍割缝值以上)，实际套料零件数38个，实际套料零件类型38种，所需板材1张。&&& 5. 桥接套料状态时数据：零件之间距离10mm（1倍割缝值)，零件与板边间距8mm(大于l倍割缝值以上)，实际套料零件数38个，实际套料零件类型38种，所需钢板1张。&&& 6. 切割结果比较：&&& 6.1）从切割效率上&&& 标准切割：空程34.20米，切割长度109.369米。&&& 桥接切割：空程8.523米，切割长度111.197米。&&& 使用结果：按照空程速度6000mm/分钟计算，节约4分18秒。&&& 6.2）从穿孔数量上&&& 标准切割：穿孔数38个。&&& 桥接切割：穿孔数1个。&&& 使用结果：按照周边实际环境温度25 ℃时预热时间85秒计算，节约约了53.83分钟，按照气体消耗量为2.8m3／小时计算，共节约气体2.51m3。&&& 6.3）结论&&& 根据以上数据可以得出，使用桥接方式进行切割，完成计划零件切割可以节约近54分钟的时间，节省气体2.51m3。六、综述&&& 根据以上切割实例比较可以看出，共边、借边、桥接连割套料切割方法将从根本上起到节约成本，提高效率的作用。科学技术是第一生产力，这是毋容置疑的。当前企业在提高自身技术工艺的同时，通过使用比较先进的数控切割机设备进行套料切割，用最少的投入换来更多的效益，无疑是最有效的降低生产成本的方法之一。&&& 本文由武汉嘉倍德科技官网网站编辑整理
基于电源匹配的数控等离子切割机分类介绍
基于电源匹配的数控等离子切割机分类介绍& & 数控等离子切割机的高效加工正为越来越的企业及用户所认可，但也有不少用户表示所购买的等离子切割机加工质量差异较大，有的设备加工质量和误差较小，而有的设备则完全无法满足企业要求。为此武汉嘉倍德科技专门走访了多家终端用户并了解了其使用情况，综合来看，对于上述用户反映的问题，很大程度上还在于企业购买的数控等离子切割机电源质量差异，部分用户甚至对于购买的等离子电源具体有些什么明确的要求也不甚了解。& & 这里我们将相关资料整理了一下，就目前市面使用较多的两类等离子电源相关参数以及加工的质量情况予以对比介绍，希望能给广大用户一些参考和帮助。　　1、普通机用等离子弧切割电源& & 根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。其价格较精细等离子电源价格要便宜，但是切割时的工件坡口度，毛刺和挂渣要多一些，客户购买时要了解自己加长的范围及精度要求，进口类主要代表有美国飞马特普通机用等离子电源，美国海宝普通机用等离子电源，国产类有四川华远机用等离子电源，南通富力机用等离子电源。但是进口较国产类在切割精度，坡口度，挂渣和毛刺都要相对好很多。　　2、精细等离子弧切割& & 精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国产的Rapier精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，成本远低于激光切割。精细等离子目前较普通机用等离子价格要高很多，但是比激光切割机还是要便宜，而且精度也是激光切割机的下线，目前进口类代表主要有德国凯尔贝类激光精细等离子电源，美国飞马特精细等离子电源，美国海宝精细等离子电源，美国凯博精细等离子电源，国产类代表Rapier精细等离子切割电源。　　数控等离子切割机在使用过程中，因所选用的电源不同，其切割效果存在普通与精细的区别，精细等离子和普通等离子切割在切割效果的表现不同，但其原理并无太大不同，都是以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。从技术方面来看，数控等离子切割技术是集等离子切割技术、逆变电源技术、数控技术于一体建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上的机械设备。& & 也正是基于此方面原因，武汉嘉倍德科技多款迅锋SF系列数控等离子切割机能使用两类等离子电源加工。&　　本文由武汉嘉倍德科技官方网站编辑整理
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