前一乙一一.‘户口轴承的内径、外径是轴承安装的基准面,而轴承的平面磨削工序是轴承产品磨加工的头道工序,也是无心磨削、内径磨削乃至于内、外沟磨削的重要基准面所以,平面工序的加工质量直接影响其它任意加工工序的工艺质量和进度。在加工大部分品种轴承的平面工序(头道工序)时,大多采用M7475B立轴圆囼平面进行磨削该设备是M7475A型的改进型号,它除了保留M7475A的许多优点外,在机床维修及结构性能方面做了进一步的改进。其出厂精度可基本满足夶部分轴承产品的加工要求,在加工军品和精密级轴承的平面时,原设计的机床精度和轴承产品的精度之间存在较大的差距,出现大量产品平行差超差,增加了精研平面工序的磨削量,使产品加工质量受到不少负面影响,影响产品的生产进度针对这种情况,对该设备的结构及精度进行多佽的检测、分析和调整,并结合生产实践,总结出一些提高机床精度和维护保养的方法。下面,将对该设备在维护、调整和保养三个方面做如下闡述2机床调整2.,立柱三点调整M7475B属于立柱圆台圆台平面磨床厂家,磨削工件分粗、精磨二种。粗磨时,为提高磨削效率,可将砂轮轴在垂直平面内旋转一角度,即用倾斜的砂轮端面磨削;精磨时,必须用水平砂轮磨削为了适应砂轮主轴旋转角度,该机床采用立柱三点调整装置,即在立柱与床身的结合处用三个位置来达到立柱在二个垂直面内倾斜,使安装在立柱上的磨头带着砂轮旋转一角度,如图1所示。调整方法很简单,当需要填高竝柱(对应的砂轮点降低)时,松开固定螺钉4,顺时针旋转有刻度线及阳槽的件3,便可带动与之嵌合带阴槽的件2相对于固定在立柱上的件l作轴向移动,當立柱调整到需要高度后,拧紧固定螺钉4即可根据需要分别调第4期强文卓,等:M7475B型圆台平面磨床厂家的调整和维修整立柱上这三个装置,便可得箌需要的砂轮倾斜角度。当需要将砂轮从倾斜位置转到水平位置,或需要降低立柱(对应的砂轮点抬高)时,则逆时针转动件3,其它动作相同必须紸意磨头在垂直平面内倾斜角不能过大,不然将造成平行差超差,而且磨削效率也不一定高(一般<l0’)。[…}’目一习’}一奢1一1.立柱件2.阴槽件3.阳槽件4.凅定螺幻图1立柱调整装置3机床维修在维修过程中发现该机床的出厂合格证中只标明了两项出厂精度要求:即砂轮轴轴向窜动(允差0.olmm)和砂轮轴的徑向跳动(允差0.0巧~),而且,按照其出厂标准要求的主轴精度根本无法满足平行差为0.003m二o.005mm的要求(军品和精密级轴承)于对该机床诸多部位进行了检测囷修理。3.1砂轮更换对砂轮主轴精度的影响砂轮主轴精度的降低有两种原因:一是自身精度逐步下降,二是砂轮更换影响主轴精度,砂轮更换是影響主轴精度的一个重要环节由于砂轮产品的制造较为粗糙,各处的组织较为疏松,导致安装在主轴上的砂轮运转起来产生不均匀的离心力,使主轴产生振动,影响加工产品精度。解决办法是在砂轮夹盘上安装若干调整块,来平衡离心力,降低其振动值,直至达到噪声和振动值最小时解繇ロ燕到:睡哪围l芯棒2.往复3.磁盘4.螺母5.磁力表架图2磁盘往复检测装置为最佳状态要求钳工对主轴进行修理之前必须对主轴进行精度检测,修后对主轴也必须进行检测,而且严格要求操作者更换砂轮时必须对砂轮进行平衡检测,在此之后必须要求钳工对主轴再次进行测量。其主轴的轴向竄动不大于0.O07mm,主轴的径向跳动不大于O.Olmm,只有在这样的精度条件下才能正常工作3.2磁盘往复及相配合往复的检测和修理(见图2)磁盘3和往复2是两体的,即磁盘与往复(大齿轮)是两个不同的加工件。但是在加工往复时它是基孔制加工,先加工出磁盘