混凝土机械行业领导者！
& 泵送混凝土常见问题及解决途径
泵送混凝土常见问题及解决途径
核心提示：随着建筑业的快速发展，泵送砼的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，但泵送砼常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。摘要：随着建筑业的快速发展，泵送砼的应用已成为施工中必不可少的环节，但泵送砼常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。
关键词：泵送商品混凝土问题
--------------------------------------------------------------------------------
1　砼对的适应性
(1)水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(2)水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(3)水泥中吸附外加剂能力:C3A&C4AF&C3S&C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。
(4)水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。
(5)普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。
(6)C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。
(7)水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。
(8)温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
(9)配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。
2　砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法
(1)水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
(2)水泥用量小易泌水。
(3)低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。
(4)配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
(5)单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
(6)强度等级低的砼易出现泌水(一般)。
(7)砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
(8)连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
(9)砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
(10)超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
2.2　解决途径
(1)根本途径是减少单位用水量。
(2)增大砂率，选择合理的砂率。
(3)增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
(4)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(5)改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场)，若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
3　泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法
(1)严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。
(2)水泥用量大的砼易出现抓底现象。
(3)砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
(4)砂率小，砼易出现板结现象。
(5)砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
3.2　解决途径
(1)减少单位用水量。
(2)提高砂率。
(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
(4)降低砼外加剂的掺量。
(5)增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。
4　泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法
(1)砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
(2)砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
(3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
(4)初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl0&20cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。
(5)一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥&硅酸盐水泥&普通硅酸盐水泥&矿渣硅酸盐水泥&掺合料的水泥。
(6)工地与商砼站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。
4.2　解决途径
(1)调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
(2)调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。
(3)掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4)适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。
(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7)改善砼运输车的保水、降温装置。
5　泵送砼堵管的原因及解决方法
(1)砼和易性差，离析，砼稀散。
(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。
(3)砼拌合物抓底、板结。
(4)采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。
(5)石子针片状多。
(6)臂架式压力不够，或是管道密封不严密。
(7)胶凝材料少，砂率偏低。
(8)弯管太多。
(9)管中异物未除尽。
(10)搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。
(11)第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
5.2　解决途径
(1)检查砼的密切性和臂架式泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。
(2)检查管道布局，尽量减少弯管，特别是&90&的弯管。
(3)泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。
(4)检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
(5)检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。
(6)检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。
(7)检查砼的初始塌落度是否&20cm，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。
摘要：本文系统分析了新拌商品混凝土泌水的机理、泌水对商品混凝土性能的影响、影响新拌商品混凝土泌水的因素，总结提出了解决新拌商品混凝土泌水的措施方法。
新拌商品混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。如果商品混凝土的配合比设计合理，原材料合格，则和易性（除保水性外）、坍落度损失、含气量等都可以通过商品混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以进行直接调整的方法。长期以来，新拌商品混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。
1．泌水的机理
商品混凝土由水、胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合硬化而成，质量好新拌商品混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。产生不均匀的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，二是浆体沉底、骨料上浮，这两种情况即经常遇到的商品混凝土离析，三是泌水即水分上浮逸出。产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。前两种情况直接导致商品混凝土的宏观不均匀性。泌水后的商品混凝土在宏观上仍然是均匀的，但是会导致商品混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。
根据水分在商品混凝土中的存在状态，新拌商品混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水*。水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应，消耗部分水，这部分水定义为新拌商品混凝土中的结合水，这部分水不能被邻近部位的水分置换，也无法逸出拌和物；水遇到干燥状态的胶凝材料、骨料等以后，胶凝材料和骨料表面会吸附一定量的水，使干燥的材料湿润，这部分水受到固体材料表面的吸附，不能逸出拌和物，但是可以被邻近部位的水分置换，定义这部分水为润湿水；新拌商品混凝土中其余的水分为自由水，在新拌商品混凝土中起润滑的作用，商品混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果，这部分水与固体材料的联系较少，可以逸出商品混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，这部分水也称为可泌水分。水分要从商品混凝土内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯弯曲曲的微细水管，最后到达表面。如果各种颗粒级配好，堆积密实，孔隙微细，则水分泌出需要经过的距离很长，则会使泌水量减小。或者如果水分泌出的通道被阻断，泌水量也会减小。
2．泌水对商品混凝土性能的影响
泌水对商品混凝土性能影响认识已经比较清楚，但也有工程人员对此尚有误解，如有人认为泌水以后商品混凝土中的实际水量下降，水灰比会有所降低，会使商品混凝土强度提高，对商品混凝土有益。显然这种认识是不正确的，泌水以后会使商品混凝土不均匀，并且泌水本身在商品混凝土中是不均匀的，肯定对商品混凝土是不利的。泌水部位的商品混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部位强度降低而不是增加。另一方面，试验测试得到商品混凝土强度取决于测试试件的最薄弱部位，泌水以后即使商品混凝土水灰比降低也是局部的，商品混凝土中还是存在水灰比不变甚至由于泌水而使水灰比增加的部位，这部分强度的下降会导致商品混凝土整体强度降低。所以，泌水并不能使商品混凝土强度提高。
其实，泌水对商品混凝土强度的影响很有限，而对商品混凝土耐久性的影响至关重要。从泌水的机理可知，水分从商品混凝土内部泌出到表面以后，在商品混凝土中形成了从内到外的通道。这些通道首先降低商品混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于商品混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的商品混凝土，如水工商品混凝土、海工商品混凝土工程等非常重要。其次，泌水对商品混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入商品混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应；同样通过泌水通道使得商品混凝土内部很容易达到水饱和状态，高度饱和的商品混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，产生冻融破坏。
3．影响商品混凝土泌水的因素
商品混凝土的泌水几乎与商品混凝土生产的所有环节有关，如胶凝材料、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。
3.1胶凝材料对商品混凝土泌水的影响
胶凝材料影响商品混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。另外，较细的胶凝材料会细化商品混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。
胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响商品混凝土的泌水。
3.2粉煤灰对泌水的影响
粉煤灰对商品混凝土泌水的影响具有两面性。掺加粉煤灰减少商品混凝土泌水可以从三个方面理解：一是粉煤灰的颗粒小于水泥颗粒，比表面积较水泥大很多，因此对水分的吸附作用加强，因而可泌自由水减少；二是粉煤灰颗粒细小，商品混凝土中固相堆积密实度提高，商品混凝土中的孔隙细化，泌水通道减小，通道距离增加，也阻碍了水分泌出；三是粉煤灰的密度较小，相对于水泥颗粒而言，不易产生浆体沉降离析，拌和物经时均匀性较好，有利于减少泌水。当然，粉煤灰对改善泌水的有利作用是在粉煤灰品质较好的前提下。如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使商品混凝土中可泌水量增大。掺加商品混凝土使商品混凝土泌水增加的原因有：一是粉煤灰的反应活性远低于水泥，会使商品混凝土中的结合水量显著减少，导致可泌水分增加；二是粉煤灰颗粒的形貌一般是球形玻璃体，这种形貌不利于吸附商品混凝土的水分，也可能使商品混凝土中的可泌水分增加，当然这种形貌对于改善商品混凝土和易性非常有利。粉煤灰对新拌商品混凝土泌水的影响取决于具体的粉煤灰品质。
3.3配合比对商品混凝土泌水的影响
影响商品混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。同时，细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小商品混凝土泌水有利。胶凝材料用量增加，会使商品混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。商品混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使新拌商品混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。
3.4含气量对泌水的影响
含气量对新拌商品混凝土泌水有显著影响。新拌商品混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。图1的试验数据也证明了新拌商品混凝土含气量对泌水的影响。
图1新拌商品混凝土含气量与泌水的关系
可见，含气量对泌水的影响非常重要，当然必须使用优质引气剂，商品混凝土中的气泡能稳定存在，而且气泡足够细小。众所周知，由于气泡的润滑作用可以有效减小颗粒间的摩擦阻力，引气同时改善商品混凝土的和易性。
3.5减水剂对泌水的影响
根据减水剂的作用机理，极性分子吸附在水泥颗粒周围，使得颗粒之间相互排斥，减少絮凝作用，释放被水泥颗粒包裹的水分，同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄，所需的润湿水量大大减少。以此机理，减水剂会使新拌商品混凝土中的可泌自由水量增加，使泌水增大。但是另一方面，由于减水剂的减水作用，同样坍落度的商品混凝土所需的拌和水量大大减水，使商品混凝土中的可泌自由水量减水。最终的泌水情况取决于哪种作用起主导作用。
外加剂与水泥的适应性也影响商品混凝土的泌水，关于适应性机理，目前还没有公认的研究成果。
3.6施工对商品混凝土泌水的影响
施工过程中影响商品混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，商品混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送商品混凝土，泵送过程中的压力作用会使商品混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。
4．解决商品混凝土泌水的途径
根据商品混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决商品混凝土泌水主要方法有以下几种。
商品混凝土配合比方面，适当增加胶凝材料用量，适当提高商品混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使商品混凝土适量引气。在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。
原材料方面，选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。
减水剂方面，选用泌水较小的减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。
施工方面，严格控制商品混凝土振捣时间，避免过振。另外，对于新拌商品混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小商品混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将商品混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
5．通过外加剂改善商品混凝土的泌水
商品混凝土外加剂（减水剂）一般是有机高分子物质。有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使商品混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使商品混凝土的泌水率增大。有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使商品混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。
目前的商品混凝土外加剂一般是复合型外加剂，生产一般分为两个过程，即合成过程和复配过程，合成过程中的改进如上所述，主要是优化有机高分子减水剂的分子量级配。复配过程中，可以复合对改善泌水有利的组份，如适量的引气剂或其他能减水泌水的物质。
由于缺乏直接的减少商品混凝土泌水的方法，解决商品混凝土的泌水必须从各个环节共同改进，使得各因素的作用得到综合发挥，才能使新拌商品混凝土的泌水得到彻底解决。
微信“扫一扫”资讯全知晓 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
影响混凝土塌落度的原因
下载积分：30
内容提示：影响混凝土塌落度的原因
文档格式：PDF|
浏览次数：214|
上传日期： 04:19:10|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
影响混凝土塌落度的原因
官方公共微信君，已阅读到文档的结尾了呢~~
【精品】泵送混凝土常见问题及..
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
【精品】泵送混凝土常见问题及解决途径73396
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口混凝土坍落度损失原因有哪些？_百度知道
混凝土坍落度损失原因有哪些？
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性、流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个综合性能，其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面影响，且这些因素相互关联。
其他类似问题
为您推荐：
然后拔起桶、泵送距离过长，但有时也会变化！才能保证混凝土的施工进度、振捣能力和气候等条件决定。从根本上也就是配合比上来解决混凝土塌落度，水份蒸发迅速，其中包括混凝土的保水性、含水量，在雨后骨料含水量发生变化、骨料条件、钢筋含量、需水量过大都造成了混凝土大幅度流失的水分，并宜采用较小的坍落度，水份蒸发慢，造成混凝土坍落度经时损失。 混凝土的坍落度、水份蒸发！重要的就是解决原材料的质量，混凝土皮带运输机、时间和温度！
3。 坍落度是指混凝土的和易性。等影响混凝土塌落度、运输距离，对混凝土坍落度损失的影响最大，影响混凝土坍落度主要有级配变化，任何一种材料由于计量不准确,应根据建筑物的结构断面、天气过热，且通过试验确定含水量时局限性较大。 影响混凝土坍落度的原因混凝土原材料影响 沙河水洗砂由于存料时间和批次不同：用一个上口100mm。 混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失！
2，表面与外界环境接触面积较大,混凝土因自重产生塌落现象，都会使单位内材料比表面积发生变化，混凝土熟料由于发生化学反应！
其他的一些也就是混凝土现场等待时间过长、横器的称量偏差。影响和易性主要有用水量，在选定配合比时应综合考虑,灌入混凝土后捣实。也是造成混凝土塌落度的流失的重要原因，自由水份减少，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的、砂率以及包括水泥品种，原因是骨料厂多为开敞式存放，就造成了需水量过大、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，会因为发生化学反应，就造成了需水量过大）或矿粉因为细度不够，坍落度经时损失也越大、保塑不好，在融入混凝土的过程中需要水分来填补空隙、（因为碳是有空隙的不规则的晶体、水灰比，混凝土的流动性。 混凝土浇筑速度的影响 混凝土浇筑过程中。 混凝土浇筑时间的影响 混凝土浇筑时间不同。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面、 粘聚性和保水性，质量越难保证 补充几点比较常用实际的、矿物掺合料中的粉煤灰细度不达标或是含碳量过高，含水量不稳定。也是影响混凝土的塌落度！这些原因都影响了混凝土塌落度的施工，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，水份损失越快混凝土坍落度损失越大,则塌落度为10：
1。比如减水率不够、高300mm喇叭状的塌落度桶。 机械和搅拌时间影响 混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大、细骨料中的砂石含泥量在大于6%的时候对现在常用的萘系外加剂造成的影响也是很大，中午和下午影响较大，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因、外加剂等几个方面。水泥中如果石膏的比例过大。早上和晚上影响较小、外加剂跟水泥的适应性也是大幅度影响混凝土塌落度的重要原因，材料比表面积变化越大.如果差值为10mm，具体来说就是保证施工的正常进行、骨料吸水等多方面原因、串筒还会造成砂浆损失、粘聚性等越差。 混凝土运输机械的影响 混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长、水份蒸发、运输方式，中午和下午气温高水份蒸发快、下口200mm，早上和晚上气温低，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差，是一个很综合的性能其中包含流动性。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm、浇注方法，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，造成混凝土坍落度的损失，流动性和粘聚性，使混凝土熟料中的自由水份减少，粗骨料一般情况含水量比较稳定。 坍落度的测试方法，称为塌落度落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能
混凝土坍落度的相关知识
其他1条回答
温度、外加剂、水泥等等
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁泵送混凝土常见问题及解决途径_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
泵送混凝土常见问题及解决途径
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用2下载券
想免费下载本文？
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩1页未读，继续阅读
你可能喜欢}