注塑机储料螺杆转动慢可以后退但是不下料是什么原因,如何解决?_百度知道
注塑机储料螺杆转动慢可以后退但是不下料是什么原因,如何解决?
楼主你好!这个注塑机背压是指溶胶过程中(螺杆后退溶胶)，压力的大小。与储料中的压力是一个意思。背压式专业术语
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螺杆的速度与背压的调较
螺​杆​的​速​度​与​背​压​的​调​较
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出门在外也不愁71注塑机常见动作故障与排除方法
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71注塑机常见动作故障与排除方法
不锁模；a、完全关上前后安全门；；b、检查安全门限位开关工作是否正常；；c、检查顶针后退终止开关；；d、检查锁模电子尺和锁模终止开关；；e、检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确；；f、检查锁模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；g、调模厚度调节不当或调模开关打开时，在自动状态；h、若有液压安全锁，检查是否正常；不开模；a、检查电子尺的检测状态；；b、
不锁模a、 完全关上前后安全门；b、检查安全门限位开关工作是否正常；c、 检查顶针后退终止开关；d、检查锁模电子尺和锁模终止开关；e、 检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确；f、
检查锁模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；g、 调模厚度调节不当或调模开关打开时，在自动状态下不能锁模；h、 若有液压安全锁，检查是否正常。 不开模a、 检查电子尺的检测状态；b、检查开模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；c、 若高压锁模后停机时间过长，由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模，处理办法：a)提高开模速度、压力，b)减小开模背压时间，一般情况都可以打开；d、如果在开锁模动作中有抽芯，绞牙等动作时，开锁模工作状态不正常情况下，需检查这些动作的起、止信号是否正常。 不调模 a、 调模计数开关故障；b、调模原始位置变化（这种情况下只能单向调模）c、 调模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；d、调模马达的工作状态；e、 调模螺母卡死。 不顶针 a、 开模实际位置未达实际设定；b、电脑设定不顶针或顶针次数为零；c、 设定的工艺参数不正确；d、顶针电子尺的检测状态；e、 顶针机构机械损坏；f、
顶出方向阀的阀芯是否带电和阀芯工作是否正常。 不退针 a、 电脑工艺参数；b、电子尺的检测状态；c、 方向阀的工作状态。熔胶动作不正常a、 熔胶筒温度未达设定；b、工艺参数设定不合理；c、 电子尺的检测状态；d、方向阀的工作状态；e、 熔胶筒内进有坚硬物体卡住螺杆；f、
熔胶筒后面运水圈未供水，导致落料口温度过高；g、 熔胶背压过大，检查背压阀；h、 熔胶马达或传动轴故障；i、
料斗无料；射胶动作不正常a、 电子尺的检测状态；b、方向阀的工作状态；c、 工艺参数的速度、压力、位置、时间设定；d、熔胶筒或射嘴温度未达设定；e、 熔胶筒内异物卡住；f、
射嘴堵塞；g、 射台进终止开关不工作。 半自动、全自动工作状态失灵 首先观察是在哪一个工作状态下出现问题，然后针对具体动作进行逐项检查，全自动工作状态下还要检查电眼或时间设定。 一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。3）：管道及油缸中有空气，排气。（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）：检查是否反铰。（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或
，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。（九）：锁模不畅：处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）：检查电子尺最大行程及压力流量。（十二）：无顶针动作：处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5）：电子尺位置设置不当。（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。3）：检查模具有无走位。4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。（十四）：开模时声音大：处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2):
增加下一个动作的延时时间。二：调模部分故障问题与处理方法：（一）：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三：注射部分故障问题与处理方法：（一）：不能射胶：处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。（二）：射胶起步声音大：处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。（四）：射胶量不稳定：处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。（五）：半自动无射胶动作。处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。2）：断线。检查线路。重新接线。3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。（七）：熔胶时螺杆响。处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。（八）：不能熔胶。处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。（九）：熔胶时背压不能调整。处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。（十）：产品有黑点。处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。（十一）：螺杆混色不良。处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3）；背压过低，检查背压。加大背压。4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。（十二）：无抽胶动作。处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2）：断线。抽胶阀断线。包含各类专业文献、应用写作文书、中学教育、幼儿教育、小学教育、专业论文、高等教育、71注塑机常见动作故障与排除方法等内容。　
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注塑机熔胶时不松退是怎么会事
你好，很高兴为你解答注塑行业问题。注塑工艺中，溶胶和松退是两个不同的动作，溶胶时，螺杆顺时针旋转，并后退，而松退时，螺杆是不旋转的。不知道你问的是不松退，还是溶胶时螺杆转但不向后走呢？如果是不松退，检查松退电磁阀灯是否亮，阀芯是否卡死，如果都好，需要进入操作系统，重新调试射台。如果是溶胶时，螺杆旋转，但不后退，请检查料是否下去，或者增加背压，或者降低溶胶压力和速度。希望能够帮助你！更多注塑问题，请提问。购买注塑机，请咨询！
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应该是电子件出问题，和机械关系不大
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