&&公司新闻
6S管理工作常态化，阶段性成果显著
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，上半年，由公司企管部牵头，各部门积极配合，在6S各小组组长、检查负责人和车间所有员工的共同努力下，6S管理取得不少阶段性显著成果，车间秩序井然，干净明亮，让人耳目一新。
6S现场管理及改善
延续去年下半年6S现场改善的良好势头，今年上半年企管部带领各小组组长继续稳打稳扎，并将每个细节做好目视化标准，具体表现在三个方面：
一是各车间将必要物品分门别类，依规定位置摆放整齐，同时分步骤对各摆放方法加以标识。目前工作台、货架、水杯、安全帽、清洁工具、消防工具、吊具和叉车等都已完成黄线标识，做到了定置摆放。
二是及时清扫、清除工作场所内的脏污，结合设备保养工作，有效预防工作场地的脏污发生。各班组工作场地划分了卫生责任区域，制定卫生标准，责任到人。通过不定期的检查和抽查，督促每位员工做到&上班之前小清扫，下班结束大清扫。&时刻保持整洁、明亮、舒适的工作坏境。
三是提高员工素养，让6S管理成为一种习惯。企管部每周单独检查2-3次，每周组织车间互查1次，每周一下午召开执行小组会议，每月召开月度总结会，奖优罚劣。所有会议内容，都及时发布在各小组看板上。
完善安全生产管理制度
&&&&2月底，长沙市和长沙经开区安全生产督查小组到我公司开展现场检查，对公司整体安全生产状况表示满意，同时提出了两点要求：一是要有安全生产台帐，包括设备安全、人员安全生产培训记录。二是油漆房的工人必须有长沙市疾控中心的职业健康体检合格证，并为其办理工伤保险。为落实这两项要求，企管部随后立即出台了三个整改措施：
一是生产部设备动力科起草了设备点检表，对数控设备共113台进行日检、周检、月检，由操作员、班长和维修工分别实施，三级联动。4月份开始执行，5月份列入6S天标内容。
二是会同人力资源部、生产部两次组织安全员、车间管理人员参加经开区举办的《精益安全生产管理》和《安全生产与风险规避》培训，所有听课人员回来后又充当讲师，分别给各车间班组长讲课。
三是督促油漆外包方为其员工办理了职业健康体检合格证和商业工伤险，解决了公司的职业健康检查隐患。
提升车间班组建设管理水平
车间班组建设是企管部一直高度重视的工作。企业的生产经营活动、经营目标都需要人来完成。企管部结合6S日常管理，在每月召开的班长学习会上，对各班组的6S表现做月度总结，同时采用分析案例、讲故事、分享等多种方法，启发班组长对科学管理的学习兴趣和热情，增强他们对公司政策的理解，自觉发挥基层管理者的作用。同时申请公司出资对优秀班组长代表进行培训，让他们做榜样，言传身教。6S活动之所以取得较大成绩，和各班组长的踊跃参加是分不开的。
6S管理工作是持久战，只有起点，没有终点。总结近一年的经验，企管部在年初和年中适时制定和修改了结合公司实情的《6S管理规定》，将经验上升到理论，形成体系，为6S管理工作的常态化提供了理论依据。（巫岩&毛清清）
从数据上看目前6S状态
图1：数据显示，5月份违规现象得到有效控制，所采取的措施取得初步成果。
图2：数据显示，在金工车间全体员工的共同努力，6S违规现象以每月25%的比例下降，出现了可喜的进步。6s管理方法是什么？_百度知道
6s管理方法是什么？
一对一清晰标识场所物品.2
作业要领6.2；6.5 每次查核、使用频率确定物品放置场所.2.5、严守纪律.2
整理（SEIRE）.2：腾出空间；6，特别关注危险品：查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门.4
区域责任人执行计划、贯彻执行并维持成果，依规定行事.2.2
按类别型态决定物品的放置方法，确保工作生产安全，制订查核计划并组织定期查核、充分利用空间：以人为本.3；6：负责主导6S活动推进作业.1 查核计划.
6S作业内容 6，跟踪改进。6.6，依查核计划执行查核、放置时间及预计放至何时等.2.1 整理6；6.2.4，从而达成降低成本。 6.2.5
需要与不需要物品处理参考方案，注明负责人，减少浪费.
凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用.2.6.2，建立清扫基准；6.2
作业要领6，养成良好的工作习惯，及时处理不要的东西：7，若不符合项数量高于限数则视为6S不合格,包括表面看得到和看不到的地方；6，判定物品需要与不需要.2.1
作业要领6。总办经将不符合项及相片制作成《6S不符合项记录》张贴于公告栏1.1
上述一切活动，并努力营造良好的企业文化.
职责4.3 清扫6.4
制订废弃物处理方法.3
遵守作业指导书和操作规程，从而达到提升公司的竞争实力，责任部门尽快着手改善.3
教育培训、原因.2
6S方针建立有干劲：人人养成好习惯、部门内6S推进实务管理.4.1。6.3
划线分区.4 改善: 负责执行6S相关作业.2，张贴在看板上.6、有活力.
定义3。4。7；6.2.2；6。 3.4 清洁6.1
目标。 4.2；6。6，并拍照作证：场地.3.7
安全 (SAFETY)，清理脏污、被查区域负责人（代理人）双方确认后立项.1
按生产流程。4.2.1。3，共商改善措施，须得到查核组，取放迅速。6，应挂“暂放”标识牌.1
各部门协商确认责任区域.2.2.1，若有不符合现象.2
作业要领6.5
清洁（SEIKETSU）: 负责宣导6S.1；6.5.2：物品摆放整齐。6：查核组协同被查区域负责人（代理人）共同巡查区域、规范化。 6：区分要与不要的东西.2.1
目标.3 查核方式.1
持续推动前4S至习惯化、清扫，防止误用。7.1.
6S查核7，并明确地标示.1
6S总纲5。3；6.4
清扫（SEISO）.2
总经办，存放合理、安全的工作环境；6，标识破旧，公平客观.2
部门内制作区域平面分区图：总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划.2.5 素养6.3：按查核计划执行查核工作.6 安全6.6：建立安全生产的环境.2
制订目视管理基准.6
部门相关人员.3.2.2 查核组，强化整理.2
人人自觉遵守公司管理制度：负责宣导6S.3、整顿工作，文明礼貌。7.
目的为营造良好的工作环境：取“整理。不符合项限数.5
部门经理、素养，推动各种精神提升活动；6，若无改善则按6S不合格处理.2
重视全员安全教育，原则是平行。查核组于查核后第二天跟踪改善结果、设备.2
作业要领6。4：安全第一.4：要的东西定位摆放，并显现“异常”之所在，培养积极进取.5，始终贯彻一个宗旨、清洁.2.2。6，标示清扫的责任岗位和人员.2。4；6.2
根据工作实际需要.1
总经办经理.3
整顿（SEITON），排除各类安全隐患.1
落实前3S工作.1
目标，提高品质及生产效率.6 结果公布，杜绝脏乱源头，自动自发做好本职工作.5
无法按规定位置放置的物品.2.6、修改等须及时更新.4
随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除.2、提高效率的目的.3
部门制订清扫计划、团结协助的精神.5。 7.2。6.1.3.2：人人注重秩序； 6。 6。 2：6：随时保持清洁.2.3
立即清除不需要物品；6.1
所在的工作场(范围)全面检查、安全”等六项罗马发音之字首。3。3，力求节约时间、明朗.1
6 S：通过制度化来维持成果、直角.1
落实执行自动自发
持久维持安全生产
以厂为家5.2
作业要领6、改善措施.6.3
查核人员、整顿：负责宣导6S，不违章操作。 6：将前3S实施的做法制度化。3：查核组将查核不符合项汇总公布，按该部门6S相关规定处理，认真学习领会安全知识.1.5.4，并责令总经办进行倡导及定期稽查，不超过规定的范围。3.6
素养（SHITSUKE）。7。6；6.2 整顿6。 5.3
部门内建立巡检计划、工具等干净、清新，经总经办经理批准后实行
来自团队：
其他类似问题
为您推荐：
其他2条回答
6s管理方法是什么：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。（1）决策——誓师大会；　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有...
　6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。 　　6S含义如下 整理，留下必要的，其他都清除掉； 整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识； 清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净； 清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽； 素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度； 安全，一切工作均以安全为前提。 　　“6S大脚印”的位置在生产现场，地面上有一个人的卡通脚印图案，站在大脚印上对面正是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全...
您可能关注的推广回答者：
管理方法的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁企业中实施6S管理工作该如何制定计划-6S咨询机构的博客 - 我的地球城
6S咨询机构
被访问过 12 次
企业中实施6S管理工作该如何制定计划
6S管理虽然是由日本的5S管理演变而来的。但是相对于中国的企业来说，6S管理工作更加适合我们国内的企业。 企业的6S管理工作是企业的一项重点工作，企业的目标就是成功的推行6S管理工作，6S管理工作是企业生产发展的需要，6S管理工作同样也是精益生产活动的基础。现在6S推进小组已经成立，任命了组长，制定了组织条例，那么接下来就要为正常运作做准备，制定6S推进实施计划。制定计划要相关人员一起参与，确保计划合理、可执行，要避免中途修改计划，一改再改延误6S的实施时间。注意不要因为大家没有具体实施6S的经验就把时间设定的特别宽松，这会使大家感觉整个小组没什么事做而削弱士气。当计划制定完成并被批准执行时要及时通知全体员。工，让大家知道6S管理推进的整体计划，根据计划来看公司的变化，让大家更有热情，更能体会自己在这个团队中的价值。制定6S培训计划，分阶段做好培训工作，让员工的思想根深蒂固。整个计划要尽量详细，以保证6S推进计划的准确可行，对难点、死角问题予以足够的重视，必要时还要制定一些备用方案用以应对一些可预见的情况。在计划制定时，以下几点要特别注意：（1）计划时要考虑如何考核验收以及相应的奖惩制度，不能等到推进过程中发现问题了才想起考核标准和奖惩措施。要使整个公司员工认识到做好6S对于个人或团队有哪些益处，并对此给予什么奖励，而做得不好对个人或团队的影响又会如何。这样既可以调动员工的积极性，也可以提高员工的责任意识，特别是当6S做不好时要有危机意识。（2）计划时要考虑一些事项的具体操作方法的制定，譬如整理时“要或不要的标准”的制定，整顿时颜色管理方法的制定，检查评比时流动红旗活动方法的设计等等。要把每件工作落实到具体的人，保证在计划的时间完成指定的工作，以保障6S推进的平稳进行。（3）计划时还需要制定各种检查表，以数据化的形式直观地反映6S管理推进的效果，比如，清扫清洁活动检查表、生产现场6S检查表、办公区6S检查表、整顿整理效果检查表等等。要注意内容和条款的制定一定要符合实际情况和预期目标。6S管理改变了企业形象，提升了生产效能。
我要评论：
文章日志分类巨邦6S管理工作在活动中快速推进_巨邦电气集团
产品索引PRODUCT INDEX
微信二维码
你的位置： -
- 集团要闻
巨邦6S管理工作在活动中快速推进
巨邦6S管理工作在活动中快速推进
乐清市创二代联合会系列活动在巨邦举行
　&&& 7月1日，乐清市创二代联合会主办的“互看、互学、互比;互促”系列活动在巨邦电气举行，全体理事企业参加了这次观摩学习会。与会人员针对巨邦的6S现场，一路看，一路评，从中看清差距、找准问题，认识不足、产生压力，从而把压力变成苦干实干、你追我赶的动力。&
　　市创二代会长郑革强调，现在企业的发展形势是前有标兵、后有追兵，否则慢鱼将被快鱼吃掉。联合会把“互看、互学、互比、互促”系列活动的作为这次活动的重点内容，助推了6S项目在活动中实现赶超，在明确思路中取得突破，支撑联合会成员企业走在前列、继续先行。联合会理事单位要在活动中亮明目标争上游、亮明速度比干劲、亮明成效⑶傲小Ａ合会成员企业的6S工作，要确保7月份全面展开，要学思路、学经验、学做法，互相交流，互相启发，他山之石可以攻玉，以人之长补己之短，好的方面互相学习，不足之处引以为戒。
　　市创二代联合会副会长、巨邦电气副总经理虞胜财在作6S工作经验交流时强调，开展6S工作检查是巨邦坚持三年的行之有效做法，今年在继承以往做法的基础上，进一步丰富内容、创新形式，是对企业管理人员素质和能力的一次全面检验，对于推动6S向更高水平发展意义深远。巨邦电气将借此东风，进一步开拓思路，扎实苦干，要求各事业部在现场管理上各显其能，竞相发展，真正把比较优势转化为现实发展优势，实现企业跨越发展。
&&&&&& 他说，越是在金融危机时期，越是在成绩面前，越要保持清醒头脑，越要看到存在的问题。互看互比互学检查活动不谧呗砉刍ǎ更不是评功显摆，6S工作没有最好，只有更好；只有起点，没有终点。
&&&&& 互动交流时，联合会其他负责人结合所见所思开诚布公，相互启发,谈印象、谈感受、谈体会、谈建议，对6S工作都进行了点评，切中要害，犀利辛辣，针针见血。都由衷地表示，通过这次活动认清了自身不足，进一步增强了“等不起”的紧迫感、“慢不得”的危机感、“坐不住”的责任感。&
& 巨邦电气集团有限公司 2014. 版权所有&&&&中小型企业在实施6S管理工作的过程中存在哪些弊端？
　　日　本站原创关键字：
从一开始企业对6S管理工作还不怎么了解，到现在在企业中实施，管理工作在中国有几十年的推行时间了，在6S管理工作的推行过程中，最初是外资企业到中国企业，再到中小型的企业，6S在中国的实施有一个慢慢的进行过程。但是中小型企业在实施6S管理工作的过程中还是存在着一些问题和弊端。
在最近的几年中，中小型制造企业在不断的深入的改革，6S管理工作也慢慢的收到了企业们的重视，6S活动不但能改善企业生产的环境，还可以提高企业的生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
可见在中小制造企业实施6S管理势在必行，但在中小制造企业中推行6S管理常见的问题有：
1、没有正确的认识和理解6S，一种认识是将6S理解为大扫除，一种是没有认识到6S的最终目标是提升员工的品质。
2、6S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。
3、6S管理执行力不够强，企业在实施6S管理过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。
我们觉得在中小制造企业中推行6S管理的对策有：
1、根据中小制造企业的实际情况，制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。
2、认真分解步骤，不断创新。推行6S管理必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程不断创新，促进活动的趣味性，增强活动的推行效果。
3、加强教育，树立员工对6S活动的正确认识，逐渐养成良好的习惯。
对中小型制造企业来说可以采用6S管理工作模式，它可以创造一个整洁、舒适和安全的工作环境，还可以消除工作现场中存在的各种浪费。并且很有效的减少了、延误生产的问题。所以6S管理活动可以使得企业提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业在市场竞争中不可缺少的工具。
想必大家都知道，6S管理是企业在精益生产工作的一个开始，也是企业实施其他管理工作的基础。6S咨询公司介入企业的6S推行工作，成为了现在企业推行6S管理工作最好的一种方式，也是最简单的一种方式。
转载请注明链接：
CTPM热门文章
本书凝聚了世界500强企业如三星、三菱重工、LG等以及国内优秀企业如海信、昆明中铁、汕……
员工是构成企业的基石，占企业80%的基层员工，创造了企业全部的工业增加值，而在实际中，这……
这是一本由TPM实战专家写成的TPM实用书籍，它记述了500强企业的TPM追求和TPM实战，你可以……
咨询热线：9 CTPM华天谋 版权所有 粤ICP备号
| | | | | | |本站部分文章、图片来源于网络，如有任何侵犯您权益处，请与客服联系，我们会第一时间清除相关内容。}