制造业仓库物料管理：物料放置区域的规划方法
1．物料放置区域的规划原则
& & 规划物料放置区域要考虑现场的布局和物料的性质两方面的因素，并以遵守最近、最捷、最廉、最适的“四最”原则进行。
& & “四最”原则的含义是：
& & •最近：使用距离最近，搬运距离最短；
& & •最捷：存取最快捷，最方便，没有无效的过程；
& & •最廉：确保最少的投入，最大的收获；
& & •最适：最适合各种类别的物料“居住”。
& & 在实际的物料放置区域规划中，要把上述“四最”原则拓展并具体化。一般的拓展内容包括：
& & (1)因地制宜。即是要充分利用现有的条件，考虑经济性与实用性，而不要一味地夸张排场、追求时髦。
& & (2)方便就近。即是要使物料的存储与使用之间显得比较便利，尽可能减少搬运距离。
& & (3)减少搬运次数。要杜绝重复搬运、无效搬运，并控制搬运的数量，不要太多、也不要太少，而要适可。
& & (4)物料性质标识分明。要求按物料的性质分门别类、划分区域，不能混装放置。如五金料区、塑胶料区、电子料区，电子料又分为小元件区、PCB区、线材区等。
& & (5)危险物料专门放置。放置危险材料的仓库要可以阻止诱发危险的因素产生。如天那水、IPA等，需要放置在阴凉、干燥、具有隔离性质的独立房间内。
& & (6)贵重物料重点保护。对于一些价格比较昂贵的物料如IC、水银、金属材料金、银等，以及十分紧缺的材料，需要放置在安全性和防护性良好的房间内。
& & (7)易损物料区别保管。对于那些易生锈、变质、腐蚀、破碎的物料要针对其特性实施区别管理。如有切口的五金材料要放置在于燥度较高的区域，食品厂的原料要可以防变质，装饰用的纸类要可以防风蚀和腐蚀，玻璃工艺制品要有防震措施等。
& & 2．物料放置区域的规划方法
& & 在实施物料放置区域规划时，物料部主管要优先考虑上款所讲述的原则，并综合各相关职能部门的意见，制订初步方案。再进一步通过适当的检讨和论证后确定出最终的方案报上级领导人员审批。批准后的方案将是执行的依据。一般实施这些内容的步骤和方法的流程参见下图。
& & 物料放置区域的规划方法流程图：
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仓库库位规划因素与物料存放规则，仓库货物的摆放方法
是企业物料的主要集散地，如何有效的摆放这些物料呢？那就得合理规划仓库的库位，库位的科学规划，给企业带来的不仅是工作效率的提高，更是企业规范化管理的体现。
仓库的商品进出和储存实际上是库存控制的一个环节，但是在商超的仓库对于库存控制并不占主导地位，主导的是营运部门，营运部门在进行库存控制是必须要考虑到的两个问题一是库存的金额二是仓库的储存空间。从这一点意义上讲仓库的库存控制功能往往是被动的。实际工作中其实也有些措施可以让仓库的工作主动些，避免让营运部门牵着鼻子走，这里就不展开讲了。我想向大家请教关于如何对仓库进行有效的规划，以及在仓库的管理上的心得体会。无意去讨论通过仓库来改变商品的物流模式。
不同商品分类、分区管理，至少设3个区
1、大量存储区，存储整板货物
2、散包区，拆零商品区，可用货架式管理
设置存货卡，记录商品名称、数量、批号，严格按照先进先出原则出货
流转快的商品面向走道摆放
如何规划仓库库位呢？以下是规划库位时主要考虑的因素。
1、物料容易验收
2、物料进仓容易
3、物料储存容易
4、容易发料
5、容易盘点
6、容易搬运
7、有仓库扩充的弹性与潜能
谈谈合理规划的一个重要的方面－库位
一、的合理规划，重要的是库位的设置，这是我们很多物流中心的所忽视的，合理科学的库位编号，合理的拣货路线，能够减少拣货人员的行走距离，增加拣货的准确性，同时利于盘点，和商品的先进先出。
二、库位管理的要求，商品在系统中和实际中的摆放是一一对应的，而且一品一位，每个品都在库房平面或者立体中有唯一指定的地址，在新品入库前这个地址就是设定好的。
三、库位设置基本方法是按走道，货架编号和层板。
现有的很多库房依靠员工的经验寻找商品，这是不符合的要求的。库位的管理是我们在库房中应该重视的，并且经常维护的。
仓库库位规划好了，物料存放随便放置就可以了吗？不是的，正所谓无规矩不成方圆，物料的存放也讲究规则。系统追求的就是存取快、存取易。所以物料存放是需要考虑如下方面。
1、多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率
2、通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行
3、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式
4、物料的应考虑先进先出的原则
5、物料堆放应考虑存储数量读取容易
6、物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理
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　　嘿嘿，我是个新鲜人，我也有自己的想法，所以，来这里和大家说说，不知道说的对不对，如果有说的错的地方，希望大家指正。
　　我说的都是比较落后的库房操作的方法：
　　1、商品应该严格按照种类分位置摆放。
　　2、每一个种类当中，应该按品牌分类。
　　3、每个品牌里，最好能做到按规格分：克数，毫升数。
　　如果这么做的话，就算自动化很低的仓库，我想，在分拣的时候，也很利于查找货物，进行装车。
　　不知道对不对。嘿嘿， 就当是抛砖引玉了。嘿嘿。
　　仓库的合理规划,应从区域的划分做起,划分成储藏区,分捡区,待发区,退货、残次区等
　　区域划分好了，就要进行库位管理，理想的方式就是4楼说的那样，但现在还很少有企业能做到这步。主要是企业的观念没有更新过，要知道配送中心，是企业流水作业的一个中间环节，它的建设要超前的，就是说你有30家的门店，你要建立最少能为50家门服务的仓库。这样才能做合理的规划。而现在实际的情况是，能为30家服务的仓库，往往在为50多家门店服务，甚至有的更多。在仓库饱合的状态下，很难做到库位管理的。
　　比较实际一点的做法就是，做好仓库的管理，就是什么品类的商品入什么仓库，要进行配送作业的时候，按仓库进行捡货，减少保管员的行走路线，做到一张单子的货在一个仓库。里面的库位，架位的管理要等硬件条件根上的情况下在做。
　　仓库，是物流配送环节很重要的一部分。
　　商品在仓库的管理，主要有几个环节：入库、存储、出库、待处理（比如退货、报损）
　　如果要提高管理，首先必须有一个好的组织架构，实行实物负责制度。
　　关键要有一个好的信息管理系统，让商品完全实行流程化管理。比如前面很多人说到的货位，其实是很简单的一个东西。
　　至于工作效率，最好精确到动作管理，就是要考虑到一个员工，操作货物的时候，动作和效率的关系，比如出库率高的商品，就要在仓库的门口，类似这样的细节。
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