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多楔带轮旋压成形全流程数值模拟及工艺分析
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（材料加工工程专业论文）带轮旋压成形新工艺的有限元模拟研究
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（材料加工工程专业论文）带轮旋压成形新工艺的有限元模拟
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带轮旋压机PLC控制系统的设计
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93带轮旋压机PLC控制系统的设计
1绪论；1.1课题背景及研究意义；1.1.1钣制旋压皮带轮的特点；（1）；重量轻；（2）材料密度和壁厚均匀；（3）旋压用工具和模具的费用低；（4）；节能、节料、成本低；（5）；无环境污染；1.1.2钣制旋压皮带轮的应用及前景（1）；钣制旋压皮带轮生产中的技术问题；我国钣制旋压皮带轮的应用是从引进轿车和发动机国产；（2）；钣制旋压带轮的应用问题；从现代汽车工业
课题背景及研究意义1.1.1
钣制旋压皮带轮的特点（1）重量轻（2） 材料密度和壁厚均匀（3） 旋压用工具和模具的费用低（4）节能、节料、成本低（5）无环境污染1.1.2 钣制旋压皮带轮的应用及前景 （1）钣制旋压皮带轮生产中的技术问题我国钣制旋压皮带轮的应用是从引进轿车和发动机国产化开始的。从目前的生产企业应用情况看，单槽轮、双槽轮、劈开轮许多生产厂家的技术已经成熟。（2）钣制旋压带轮的应用问题从现代汽车工业发展的现状看，旋压带轮的优越性和前景是非常广阔的，但同时也应看到一些问题。从技术上，除引进技术直接应用较好外，国内钣制旋压带轮在应用上无法实现衔接。国内市场上许多改型的汽车电机轮、风扇轮等仍沿用铸铁轮，产品改型需要相当的认识过程，为此替代是个相当长的过程；从材料上，由于钣制旋压带轮使用材料为08Al、08F，该材料价格高，和铸铁带轮的比价不合理，市场竞争力弱；从应用上，许多企业在进行技术改造时，只考虑经济效益不注重技术效益，造成应用上的人为阻碍，为推广应用造成不利影响。（3）钣制旋压皮带轮的应用前景可观。钣制旋压皮带轮从节能、节材、少加工、少切削上看，属于节约能源类产品，并且无污染，是可持续发展的一种优化产品。缩小国内外的差距。
所以，无论从技术上，还是从其所应用的前景上我们都应该加快对其的研究，
以汽车工业为例，现在每个家庭差不多拥有一部汽车，其社会需求总量相当1.2
继电器控制系统与PLC控制系统1.2.1
继电器控制系统与PLC控制系统的联系与区别继电器控制系统与PLC控制系统的联系是：两种方法基本上都可以实现同一种功能。它们的运用都需要“门电路”的知识。门电路就是“与门”、“非门”、“或门”之类的知识。还有一种联系是，采用PLC控制，往往在采集输入信号时，可能需要用到继电器。在输出控制信号时，还要用继电器做“功率放大”，要实现什么样的控制，是被控制的对象和你自动控制的目的所决定的，与采用什么手无关。继电器控制系统与PLC控制系统的区别是：实现控制逻辑所用的硬件不同，继电器控制系统，其逻辑功能由传统的继电器来完成的，比如控制时间，就有相应的时间继电器。继电器的动作一般与电磁有关。 PLC是可编程控制器，它是基于各种“门电路”的一种集成式的控制器。其工作状况与计算机更接近些。对于已经接好的线路，可以通过改变PLC的程序来改变控制逻辑和参数，具有更灵活的运用方式。另一个差别是，继电器控制系统适用于简单一些的逻辑控制，而PLC可以实现更复杂的逻辑控制。继电接触器控制的缺点：如果机床电控系统采用继电接触器控制，由于使用了大量的机械触点，导致设备的响应速度慢、可靠性差、故障率高、接线复杂、不便于调整和维修，加工产品的质量无法得到可靠保证。继电器控制系统与PLC控制系统的区别是：实现控制逻辑所用的硬件不同，继电器控制系统，其逻辑功能由传统的继电器来完成的，比如控制时间，就有相应的时间继电器。继电器的动作一般与电磁有关。 PLC是可编程控制器，它是基于各种“门电路”的一种集成式的控制器。其工作状况与计算机更接近些。对于已经接好的线路，可以通过改变PLC的程序来改变控制逻辑和参数，具有更灵活的运用方式。另一个差别是，继电器控制系统适用于简单一些的逻辑控制，而PLC可以实现更复杂的逻辑控制。继电接触器控制的缺点：如果机床电控系统采用继电接触器控制，由于使用了大量的机械触点，导致设备的响应速度慢、可靠性差、故障率高、接线复杂、不便于调整和维修，加工产品的质量无法得到可靠保证。继电器控制系统与PLC控制系统的区别是：实现控制逻辑所用的硬件不同，继电器控制系统，其逻辑功能由传统的继电器来完成的，比如控制时间，就有相应的时间继电器。继电器的动作一般与电磁有关。 PLC是可编程控制器，它是基于各种“门电路”的一种集成式的控制器。其工作状况与计算机更接近些。对于已经接好的线路，可以通过改变PLC的程序来改变控制逻辑和参数，具有更灵活的运用方式。另一个差别是，继电器控制系统适用于简单一些的逻辑控制，而PLC可以实现更复杂的逻辑控制。继电接触器控制的缺点：如果机床电控系统采用继电接触器控制，由于使用了大量的机械触点，导致设备的响应速度慢、可靠性差、故障率高、接线复杂、不便于调整和维修，加工产品的质量无法得到可靠保证。1.2.2
PLC控制的优点（1）可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，严格的生产工艺制造，内部电路采用了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。（2）配备齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了大，中，小各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能外，现代PLC大多具有完善的数据处理运算能力，可以用于各种数字控制领域，。（3）系统设计周期短,维护方便,改造容易PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大地减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计周期大大缩短,同时维护也变得容易起来.更重要的是使同一设备经过改变程序来改变生产过程成为可能.因此很适合多品种、小批量的生产场合.（4）体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，其新近产品的品种底部迟寸小于100mm2,重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。1.3
方案的确定钣制带轮旋压机的控制系统采用的PLC与液压系统相结合来控制的。液压系统是本机的进给系统，它由液压电机和电磁阀来控制机器的运转。液压系统由液压泵来供油。本次设计采用双泵供油这大大缓解了电力系统的压力。旋压机采用是日本三菱公司的FX2N型可编程控制器实现自动控制。编程方法选用步进顺控的方法，这种编程方法很容易被初学者接受和掌握,对于有经验的工程师,也会提高设计效率,程序的调试、修改和阅读也很容易,使用方便,程序也较短,在顺序控制设计中应优先考虑,该法在工业自动化控制中应用较多。2 液压系统设计2.1
液压系统的工况分析钣制带轮旋压机是满足汽车工业的需要所研制的专业设备，带轮旋压机由三相异步电机拖动。其加工工艺流程如图2-1所示，进给系统采用液压，由液压电机和电磁阀控制整个工作过程。 图2-1
带轮加工工艺流程图2.2
液压回路的选择拟定液压系统的原理是整个设计中比较重要的步骤，它对系统性能以及设计方案经济性和合理性具有决定性的影响。其一般方法是根据工作和性能的要求先分别选择和拟定基本回路。然后将回路组合成完整的系统。最后将此系统进行归纳整理。再添加必要的辅助元件和辅助油路，使之成为完整系统。2.2.2
液压基本回路任何液压系统都是由一些基本回路组成。所谓液压基本回路是指能实现某种规定功能的液压元件的组合。按其在液压系统中的功用基本回路可分为：压力控制回路――控制整个系统或局部油路的工作压力；速度控制回路――控制和调节执行原件的速度；方向控制回路――控制执行元件运动方向的变换和锁停；多执行元件控制回路――控制几个执行元件相互间的工作循环。（1）调压回路调压回路的功能在于调定或限制液压系统的最高工作压力，或者使执行机构在工作过程不同阶段实现多级压力变换。一般由溢流阀来实现这个功能。图2-2 是采用二位三通电磁换向阀阀控制先导型溢流阀的卸载回路。当先导型溢流阀3的遥控口通过二位三通电磁换向阀阀5接通油箱时，泵输出的油液以很低的压力经溢流阀回油箱，实现卸载。本次设计采用的是在液压系统中选择两个溢流阀，分别安装在两个进油油路上，以之来调定系统的压力，来保持系统或回路中的压力稳定。 图 2-2先导型溢流阀的卸载回路（2）调速回路将调速阀和单向阀并联组成单向调速阀18（见图2-3）串联在液压泵和液压 图2-3定量泵节流调速回路缸之间，用它来控制液压缸的排油流量达到调速的目的。图中的10为精过滤器它的主要作用是过滤油路中的杂质。 包含各类专业文献、生活休闲娱乐、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、中学教育、文学作品欣赏、专业论文、93带轮旋压机PLC控制系统的设计等内容。　
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