数控编程实习报告_实习报告_第一范文网
数控编程实习报告
　　随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
　　经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
　　绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
　　2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
　　3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
　　4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
　　5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
　　6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
　　7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
　　8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
　　二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容
　　1．1数控车床的操作与编程训练
　　（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
　　（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
　　（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
　　（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
　　（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。　　（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
　　（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
　　（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
　　（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。　　1．2数控铣床操作与编程训练　　（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。　　（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。　　（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
　　（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
　　（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
共2页，当前第1页1
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[机械/制造]数控车床编程与操作实训报告书答案
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《数控铣削编程与操作训练》实验实习实训
编辑日期：&&作者：sxg&&&&阅读次数：
国家重点宣城市工业学校
数控技术应用（机加工）专业校本教材系列
数 控 铣 实 训 指 导
（试用本）
二一二年六月
本书是根据我校数控技术应用（机加工）专业教改方案，并参照机加工专业相关工种考核标准于2008年编写的，2012年组织相关教师结合企业岗位需求进行修订。编写过程中始终贯彻联系企业生产实际的原则，借鉴省内外先进的职教理念和教学方法，结合目前我校学生技能训练的情况及企业用人的要求，引进项目教学法，打破原来严格按学科体系的编写方法。&&&&&&&& &&&&&&&
本书编写目的是紧紧围绕中等职业学校学生的培养目标，降低对专业理论的要求，侧重于实践，增加学生动手操作的时间，培养学生的自立、创新、环保和质量意识，强调理论和实践的有机融合，注重实训教学的高效性。实现课程的综合化、模块化，把钳工、车工、焊工等技能工种综合在一起，使学生对传统的机械制造技术作全面了解，为学生学习现代制造技术打下坚实基础，同时提供相对独立的模块供不同专业培养方向的学生及教学实际需要选择。改变传统的评价方式，建立由学生自测、教师检测、文明生产等多方面并考量的综合评定体系。进而提高学生的专业素质，促进学生的个性发展。
本书由丁美龙任主编，郑宗春、郑利民任副主编，《钳工实习指导》由凤其羽、程朝华编写；《车工实习指导》由续健、高生生编写；《焊工实习指导》由肖峰、彭家发编写；《数控铣削实训指导》由王星宇、田运河编写。本书在编写过程中同时得到相关专业教师和部分科室的大力支持，在此一并表示感谢！
由于时间仓促，书中错漏之处在所难免，恳请广大师生批评指正，用于进一步改进，以飨读者。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 编写组
&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1、台阶面铣削
2、“u”型台铣削
3、凸台多边形铣削
4、泵轴键槽铣削
5、孔类综合零件铣削
6、曲面凸半球铣削
7、简化编程铣削
8、单件综合编程
项目一& 台阶面的铣削
一、零件图
按图样要求，学习数控铣削的知识及完成产品加工的工艺知识。
&&&&&&&& &
理论及实训课时
台阶面加工
按图纸要求
&二、理论教学内容
1、量具：直钢尺、游标卡尺、游标深度尺的使用和读数。
2、工具：机用虎钳，塑胶榔头等工具对毛坯进行装夹。
3、刀具：Φ24及Φ28的立铣刀每组各一把。刀具的安装。
4、指令的讲解
(1) 快速定位 G00
格式 G00& X_Y_Z_
X ，Y ，Z &快速定位终点 在G90 时为终点在工件坐标系中的坐标
在G91 时为终点相对于起点的位移量&
G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度 从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点&
G00 指令中的快移速度由机床参数 快移进给速度 对各轴分别设定 不能用F&& 规定&
G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀&
快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正&
G00 为模态功能 可由G01 G02 G03 或G33 功能注销&
在执行 G00 指令时 由于各轴以各自速度移动 不能保证各轴同
时到达终点 因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线 操作者
必须格外小心 以免刀具与工件发生碰撞 常见的做法是 将Z 轴
移动到安全高度 再放心地执行G00 指令&
(2)线性进给 G01
格式& G01& X _Y_Z_F_&
X ，Y， Z 线性进给终点 在G90 时为终点在工件坐标系中的坐标
在G91 时为终点相对于起点的位移量&
F_ 合成进给速度&
G01 指令刀具以联动的方式 按 F 规定的合成进给速度 从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点&
G01 是模态代码 可由G00 G02 G03 或G33 功能注销&
①注重安全，按操作规程规范操作。
②机床出现异常时立即按下急停按钮，等待指导老师排除故障。
1、量具：直钢尺、游标卡尺的使用和读数
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1& 150 mm钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
&&& &&&&&(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&(b)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&(c)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
(d)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (e)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (f)&&&&&&&&&&&&&&
图1-2& 钢直尺的使用方法
a)量长度& b)量螺距& c)量宽度& d)量内孔 &e)量深度& f)划线 &&
游标卡尺有三种结构型式
(1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2―1。&&&&&&&&&&&&
图2-1& 游标卡尺的结构型式之一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2D2。
图 2-2 游标卡尺的结构型式之二
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。&&&
图2-3& 游标卡尺的结构型式之三
深度游标卡尺
深度游标卡尺如图2-16所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连
成一起成为一个带游标测量基座1，
基座的端面和尺身4的端面就是它的
两个测量面。如测量内孔深度时应把
基座的端面紧靠在被测孔的端面上，
使尺身与被测孔的中心线平行，伸入&&&&&&&&&& &&图2-16& 深度游标卡尺
尺身，则尺身端面至基座端面之间的&&&&&& 1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。
距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。
测量手法和度数方法记录：
2、刀具：Φ24及Φ28的立铣刀，刀具安装及刀具装夹方法记录
3、用机用虎钳装夹工件方法记录
为使工件的基准面与水平导轨面密合，保证加工质量，在工件与水平导轨面之间通常要放置平行垫铁，如图所示。工件夹紧后，可用铝棒或铜锤轻敲工件上平面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，表明垫铁与工件及水平导轨面密合。敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。
三、工艺设计及流程
工艺设计：
机床型号：xk713& xk714& &&数& 控& 铣& 床
刀&&& 具：Φ24，Φ28的立铣刀
量&&& 具：钢直尺& 游标卡尺& 游标深度尺
工&&& 具：机用虎钳，塑胶榔头，平行垫铁
1、采用机用虎钳装夹的方法，底部用垫铁垫起3°
2、加工第一个台阶，保证零件的总厚度。
3、利用层进法粗铣第二个台阶面，留0.5mm的余量。
4、利用层进法粗铣第三个台阶面，留0.5mm的余量。
5、精加工第二个台阶面，保证台阶面的高度尺寸。
6、精加工第三个台阶面，保证台阶面的高度尺寸。
7、除去毛边飞刺
8、贴标签，评价
注：学生自己编写工艺步骤及程序，得到指导老师认可后才可进行加工。
四、质量检测
超差不得分
三个台阶均匀宽度
每层分布的高度
台阶面的垂直度
安全、文明生产
注：尺寸以图纸尺寸大小为准
五、实训总结及心得：
教师寄语：
项目二& “U”形台的铣削
一、零件图
按图样要求，学习数控铣削理论知识及完成产品加工的工艺知识。
理论及实训课时
二、理论教学内容
1、量具：直钢尺、游标卡尺游标深度尺的使用和读数。
2、工具：机用虎钳，塑胶榔头，平行垫铁
3、刀具：Φ16的立铣刀每组各2把。
4、指令讲解
（1）圆弧进给 G02/G03
G02& 顺时针圆弧插补
G03& 逆时针圆弧插补
G17& XY平面的圆弧& &G18& ZX平面的圆弧& G19& YZ平面的圆弧&
X, Y, Z 圆弧终点 在G90 时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标
&在 G91 时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量
&& I, J, K 圆心相对于圆弧起点的偏移值(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标 )& 在G90/G91时都是以增量方式指定&
R&&& &&圆弧半径 当圆弧圆心角小于180 时 R为正值否则R为负值
F&&& 被编程的两个轴的合成进给速度&
①顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向 。
②整圆编程时不可以使用R 只能用I ，J， K 。
③ 同时编入R与I ，J， K时 R有效 。
（2）刀具半径补偿 G40 &G41 &G42
G40 取消刀具半径补偿 &&G41 左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)
&G42 右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)&
G17 刀具半径补偿平面为XY平面& G18 刀具半径补偿平面为ZX平面&
G19 刀具半径补偿平面为YZ平面&
X, Y, Z :& G00/G01 的参数 即刀补建立或取消的终点 （注;投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿 ）
D :&&& G41/G42 的参数 即刀补号码(D00~D99) 它代表了刀补表中对应的半径补偿值&
G40 G41 G42 都是模态代码 可相互注销&
(1) 刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行&
(2) 刀具半径补偿的建立与取消只能用 G00 或 G01 指令 不
得是G02 或G03&
①注重安全，按操作规程规范操作。
②机床出现异常时立即按下急停按钮，等待指导老师排除故障。
1、圆弧指令讲解记录
2、刀具补偿讲解记录
3、刀具轨迹设计，节点的计算和，刀点的偏移设置，刀具补偿值的设定记录
4、程序的编写
三、工艺设计及流程
机床型号：xk713& xk714&&& 数& 控& 铣& 床
刀&&& 具：Φ16的立铣刀
量&&& 具：钢直尺& 游标卡尺& 游标深度尺
工&&& 具：机用虎钳，塑胶榔头，平行垫铁
1、采用机用虎钳装夹的方法，底部用垫铁垫起
2、利用Φ16的立铣刀粗加工内轮廓，去掉大量的余量
3、利用Φ16的立铣刀粗加工外轮廓，
4、利用另一把Φ16的立铣刀精加工内轮廓，
5、利用Φ16的立铣刀精加工外轮廓
6、除去毛边飞刺
7、贴标签，评价
注：学生自己编写工艺步骤及程序，得到指导老师认可后才可进行加工。
四、质量检测
定形尺寸检测
定位尺寸检测
平行度检测
垂直度检测
深度尺寸检测
内轮廓除料
外轮廓除料及边角检测
表面粗糙度检测
除毛刺检测
安全、文明生产
注：尺寸视图纸尺寸大小为准
五、实训总结及心得：
教师寄语：
项目三& 凸台多边形铣削
一、零件图
按图样要求，学习数控铣削理论知识及完成产品加工的工艺知识。
理论及实训课时
二、理论教学内容
1、量具：直钢尺、游标卡尺、内径量表以及外径千分尺的使用和读数。
2、工具：机用虎钳，塑胶榔头，平行垫铁及活扳手。
3、刀具：Φ20的立铣刀，Φ10的立铣刀。
4、指令讲解:
自动倒角指令格式G01& X _& Y_& R_& F_
G01& X _& Y_& C_& F_
①X,Y值是倒角处两线段的交点。
②倒角程序的下一段程序，必须含有指明倒角方向的要素。
上图倒角程序段：倒圆角：G01& X -20& Y20& R5& F100；
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& G01& X 20& Y20&& F100；
&&&&&&&&&&&&&&& 倒斜角：G01& X -20& Y20& C5& F100；
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& G01& X -20& Y20& F100；
①注重安全，按操作规程规范操作。
②机床出现异常时立即按下急停按钮，等待指导老师排除故障
1、量具：千分尺的使用和读数
内径千分尺&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 外径千分尺
深度千分尺
1& 千分尺的工作原理& 如外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹――测微螺杆与螺纹轴套。
用百分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于百分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： &&&
&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&0.5÷50=0.01(mm)。
由此可知：百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
2& 千分尺的读数方法 &在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm， 上下两排相互错开0.5mm。
&千分尺的具体读数方法可分为三步：
（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。
（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。
千分尺的使用，度数，调整方法的记录：
2、量具：百分表的使用及度数
&百分表又称为丝表，是在零件加工
或机器装配时检验尺寸精度和
形状精度的一种量具。
测量精度为0.01 mm，
测量范围有0～3 mm、
0～5 mm和0～10 mm等3种规格。
百分表的结构如图所示，主要由测量头、测量杆、指针、表盘
和表圈等组成。常用百分表有钟表式和杠杆式两种。百分表
用于测量工件的形状误差、位置误差以及位移量，也可用
比较法测量工件的长度
百分表测量杆上齿条的齿距为0.625 mm，当测量杆上升1 mm时（即上升〖JP〗1/0.625=1.6齿），16个齿的小齿轮1正好转过1/10周，与其同轴的100个齿的大齿轮1也转过1/10周，与大齿轮1啮合的10个齿的小齿轮2连同大指针就转过了1周。
由此可知，测量杆上升1 mm，大指针转过了1周。由于表盘上共刻有100个小格的圆周刻线，因此，大指针每转1个小格，表示测量杆移动了0.01 mm，故百分表的测量精度为0.01 mm。
使用百分表时应注意以下一些事项：
&（1）百分表要装夹在百分表架或磁性表架上使用，如下图所示。表架上的接头即伸缩杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。
（2）测量平面或圆形工件时，百分表的测量头应与平面垂直或圆柱形工件中心线垂直，否则百分表测量杆移动不灵活，测量的结果不准确。
&& （3）测量杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。
百分表的使用，度数，调整方法的记录：
3、编写程序记录
三、工艺设计及流程
机床型号：xk713& xk714&&& 数& 控& 铣& 床
刀&&& 具：Φ20，Φ10的立铣刀
量&&& 具：钢直尺& 游标卡尺& 外径千分尺& 百分表
工&&& 具：机用虎钳，塑胶榔头，平行垫铁
1、取毛坯料100×100 1件
2、采用机用虎钳装夹的方法，底部用垫铁垫起
3、使用φ20的立铣刀铣外四边形并倒角
4、使用φ20的立铣刀铣外五边形
5、使用φ20的立铣刀铣φ20中心孔
6、使用φ10的立铣刀铣4×φ10孔
7、除去毛边飞刺
8、检贴标签 评分
注：学生自己编写工艺步骤及编程，得到指导老师认可后才可进行加工。孔的尺寸要求不计，孔的加工到后续再说。
四、质量检测
千分尺，超差不得分
游标卡尺，超差不得分
内径千分尺，超差不得分
游标卡尺，每超差一处扣5
超差不得分
五边形尺寸47.02
超差不得分
表面粗糙度Ra1.6
安全、文明生产
五、实训总结及心得：
教师寄语：
项目四& 泵轴键槽的铣削
一、零件图
按图样要求，学习数控铣削理论知识及完成产品加工的工艺知识。
理论及实训课时
二、理论教学内容
1、量具：直钢尺、游标卡尺、千分尺的使用和读数。
2、工具：三抓卡盘，铣床尾架，T形螺母，活扳手等。
3、刀具：φ6的键槽铣刀。
4、切削用量的概念和选择计算。
①注重安全，按操作规程规范操作。
②机床出现异常时立即按下急停按钮，等待指导老师排除故障
1、观看铣床夹具的制作，三爪卡盘是如何侧向固定的，记录夹具制作应该注意的地方。
2、刀具： 键槽测量的（键槽的检测，对称度的检测）方法
3、文明安全生产教育及职业道德教育
4、程序的编写
三、工艺设计及流程
工艺设计：机床型号：xk713& xk714&&& 数& 控& 铣& 床
刀&&& 具：Φ6的键槽铣刀
量&&& 具：钢直尺& 游标卡尺& 千分尺& 百分表
工&&& 具：三爪卡盘，尾架，T形螺母，活扳手
1、将三爪卡盘固定调至与工作台纵向平行并紧固在工作台上。
2、安装6mm键槽铣刀
5、装夹工件
8、检贴标签& 评分
注：学生自己编写工艺步骤，得到指导老师认可后才可进行加工。
四、质量检测
游标卡尺，超差不得分
千分尺，超差不得分
千分尺，超差不得分
千分尺，超差不得分
游标卡尺，超差不得分
去毛刺、Ra
游标卡尺及目测，超差一处扣1分
目测、毛刺、损伤、畸形扣1-5分
安全、文明生产
记录、酌情扣分
五、实训总结及心得：
教师寄语：
项目五& 孔类综合零件铣削
一、零件图
按图样要求，学习铣工理论知识及完成产品加工的工艺知识。
理论及实训课时
二、理论教学内容
1、Z轴设定器的使用
2、刀具的认识及使用，中心钻，麻花钻，机用铰刀，机用丝锥，镗刀等
3、指令讲解
数控加工中 某些加工动作循环已经典型化 例如 钻孔 镗孔
的动作是孔位平面定位 快速引进 工作进给 快速退回等。这
样一系列典型的加工动作已经预先编好程序存储。在内存中可用称为固定循环的一个 G 代码程序段调用 从而简化编程工作。& 孔加工固定循环指令有G73 G74 G76 G80 G89 通常由下述6个动作构成&
(1) X Y轴定位&
(2) 定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)&
(3) 孔加工&
(4) 在孔底的动作&
(5) 退回到R点(参考点)&
(6) 快速返回到初始点&
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示如图所示 其中图(a)是采用G90 的表示 图(b)是采用G91 的表示&
实线--切削进给&& 虚线--快速进给
G98 返回初始平面&
G99 返回R点平面&
G_ 固定循环代码G73 G74 G76 和G81~G89 之一。&
X， Y 加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)&
R&&& 初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90)&
Z&&& R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)&
Q&&& 每次进给深度(G73/G83)&
I， J 刀具在轴反向位移增量(G76/G87)&
P&&& 刀具在孔底的暂停时间&
F&&& 切削进给速度&
L&&&& 固定循环的次数&
G73 G74 G76 和 G81~G89 Z R P F Q I J K 是模态
指令 G80 G01~G03 等代码可以取消固定循环&
例如：① G73 高速深孔加工循环
Q 每次进给深度&
k 每次退刀距离&
G73 用于Z 轴的间歇进给 使深孔加工时容易排屑 减少退刀量可以进行高效率的加工&
注意 Z ，K ，Q移动量为零时 该指令不执行。
&②G84 攻丝循环
G84 攻螺纹时从R点到Z点主轴正转 在孔底暂停后 主轴反转然后退回&
G84 指令动作循环见图
③G85 镗孔循环&&&&
G85 指令与G84 指令相同 但在孔底时主轴不反转&
④G86 镗孔循环&&&&
G86 指令与G81 相同 但在孔底时主轴停止 然后快速退回&
(1) 如果Z的移动位置为零 该指令不执行&
(2) 调用此指令之后 主轴将保持正转&
①注重安全，按操作规程规范操作。
②机床出现异常时立即按下急停按钮，等待指导老师排除故障
1、记录镗刀的安装，中心钻、麻花钻、机用铰刀、机用丝锥的用途及规格选取的依据
2、记录攻丝，深孔钻削，镗削的指令讲解
3、程序的编制
三、工艺设计及流程
工艺设计：
机床型号：xk713& xk714&&& 数& 控& 铣& 床
刀&&& 具：& 端铣刀& 精镗刀& 中心钻& 麻花钻& 扩孔钻
&&&&&&&&&&& 机用铰刀& 机用丝锥
量&&& 具：& 游标卡尺& 外径千分尺 &量棒 等
工&&& 具：& 机用虎钳& 活扳手& 螺纹规
工 艺 流 程
1、采用机用虎钳装夹的方法，底部用垫铁垫起
2、 铣削出对称台阶面，
3、粗、精铣毛坯料上表面及台阶面
4、用Φ19.7的钻头钻中间两孔，
5、并镗出2×Φ20H7的孔
6、用Φ11.7的钻头钻出所剩下的底孔
7、精铣出6×Φ12H7的孔
8、用M12的丝锥攻螺纹
10、贴标签 检查评分
注：学生自己编写工艺步骤并写出程序，得到指导老师认可后才可进行加工。
四、质量检测
检测量具及评分标准
千分尺，超差不得分
量棒，超差不得分
30、20、40
千分尺，超差不得分
& 千分尺，超差不得分
对应螺栓，旋不进不得分
五、实训总结及心得：
教师寄语：
项目六& 曲面半球铣削
一、零件图
按图样要求，学习数控铣削理论知识及完成产品加工的工艺知识。
理论及实训课时
二、理论教学内容
1、球刀的功能；
2、凹凸半球加工工艺；
3、凹凸半球铣削讲解：
用立铣刀加工
用球刀加工
①注重安全，按操作规程规范操作。
②机床出现异常时立即按下急停按钮，等待指导老师排除故障
③凹半球只能用球刀加工，且加工前要求去除中间大部分的料。
1、球刀的使用应该注意的要素？
2、凹半球加工前中间该如何除料
3、编写凹凸半球的程序
三、工艺设计及流程
机床型号：xk713& xk714&&& 数& 控& 铣& 床
刀&&& 具： 球刀
量&&& 具：& 游标卡尺&
工&&& 具：& 机用虎钳&
工& 艺& 流& 程
取100×100的毛坯料
用球刀加工凹凸半球
&贴标签& 评分
注：学生自己编写工艺步骤及程序，得到指导老师认可后才可进行加工。
四、质量检测
检测量具及评分标准
半球深度或高度检测
千分尺，超差不得分
表面粗糙度检测，外观
千分尺，超差不得分
安全文明生产
酌情扣1-5分
五、实训总结及心得：
教师寄语：
项目七& 简化编程铣削
一、零件图
按图样要求，学习数控铣削简化编程理论知识及完成产品加工的工艺知识。
旋转&&&& 缩放
理论及实训课时
二、理论教学内容
1、分析镜像，旋转，缩放的图形；
2、指令的讲解；
(1) 镜像功能 G24 G25
格式& G24 X__Y__Z__A__
& &&&M98 P_
&&& G25 X__Y__Z__A__
G24 建立镜像&
G25 取消镜像&
X ，Y ，Z &镜像位置&
当工件相对于某一轴具有对称形状时可以利用镜像功能和子程序只对工件的一部分进行编程 而能加工出工件的对称部分这就是镜像功能某一轴的镜像有效时 该轴执行与编程方向相反的运动&
G24 G25 为模态指令 可相互注销 G25 为缺省值&
(2) 缩放功能 G50 G51
格式& G51 X_Y_Z_P_
&&&&& M98 P_
G51 建立缩放&
G50 取消缩放&
X， Y， Z 缩放中心的坐标值&
P 缩放倍数&
G51 既可指定平面缩放 也可指定空间缩放&
在 G51 后 运动指令的坐标值以 X Y Z 为缩放中心 按P规定的缩放比例进行计算 。在有刀具补偿的情况下 先进行缩放 然后才进行刀具半径补偿
刀具长度补偿&
G51 G50 为模态指令 可相互注销 G50 为缺省值&
(3) 旋转变换 G68 G69
格式 G17 G68 X__Y__P__&
G18 G68 X__Z__P__
G19 G68 Y__Z__P__
G68 建立旋转&
G69 取消旋转&
X， Y， Z 旋转中心的坐标值&
P 旋转角度 单位是(度)& 0～ P 360&
在有刀具补偿的情况下先旋转后刀补
刀具半径补偿，长度补偿在有缩放功能的情况下先缩放后旋转&
G68 G69 为模态指令 可相互注销 G69 为缺省值&
3、子程序调用 &M98及从子程序返回 M99
M98 用来调用子程序&
M99 表示子程序结束 执行M99 使控制返回到主程序&
(i) 子程序的格式
在子程序开头 必须规定子程序号 以作为调用入口地址在子
程序的结尾用M99 以控制执行完该子程序后返回主程序&
(ii) 调用子程序的格式
M98& P_ L_&&
P 被调用的子程序号
L 重复调用次数
注： 可以带参数调用子程序
①注重安全，按操作规程规范操作。
②机床出现异常时立即按下急停按钮，等待指导老师排除故障
1、指令讲解记录；
2、程序编写
三、工艺设计及流程
工艺设计：机床型号：xk713& xk714&&& 数& 控& 铣& 床
刀&&& 具：φ10立铣刀
量&&& 具：& 游标卡尺&
工&&& 具：& 机用虎钳
工& 艺& 流& 程
去毛坯100×100×20的料
采用机用虎钳装夹的方法，底部用垫铁垫起
旋转图纸加工
镜像图纸加工
缩放图纸加工
贴标签& 评分
注：学生自己编写工艺步骤及程序编写，得到指导老师认可后才可进行加工。
四、质量检测
检测量具及评分标准
千分尺，超差不得分
千分尺，超差不得分
表面粗糙度
目测，毛刺、损伤、畸形扣1-5分，末完成或严重畸形扣5分、
五、实训总结及心得：
教师寄语：
项目八& 单件综合编程铣削
一、零件图
按图样要求，学习数控铣削理论知识及完成产品加工的工艺知识。
理论及实训课时
二、理论教学内容
1、职业道德教育；
2、知识的全面简单回顾；
3、测量知识的简单回顾；
①注重安全，按操作规程规范操作。
②机床出现异常时立即按下急停按钮，等待指导老师排除故障
1、刀具的选择及理由
2、程序的编写
三、工艺设计及流程
机床型号：xk713& xk714&&& 数& 控& 铣& 床
刀&&& 具：立铣刀 钻头 机用丝锥，机用铰刀
量&&& 具：& 游标卡尺& 千分尺& 量棒& 检测螺柱&
工&&& 具：& 机用虎钳等
工& 艺& 流& 程
全检 贴标签& 评分
注：学生自己编写工艺步骤，得到指导老师认可后才可进行加工。
四、质量检测
检测量具及评分标准
千分尺，超差不得分
标准螺柱，旋不入不得分
千分尺，超差不得分
& 千分尺，超差不得分
千分尺，超差不得分
千分尺，超差不得分
千分尺，超差不得分
千分尺，超差不得分
中间旋转槽尺寸
千分尺，超差不得分
安全文明生产
考场记录，酌情扣1-5分
五、实训总结及心得：
教师寄语：
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泾县人民政府
宣城市人民政府
安徽省人民政府
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