课题名称：
TPM设备管理培训
课题时间：
授课讲师：
立正专家团队
适合企业：
生产制造型企业、服务业（运营、金融机构、物流、医疗机构）。
授课对象：
生产/制造部经理、设备管理人员
授课形式：
注重案例分析与引导，实用性，并采用互动、游戏、现场演练、疑难解答等方式，使学员在轻松地学习中掌握更多的方法、技能。
&&在企业外部环境快速变化的今天，制造业将面临越来越多的挑战，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题！设备管理活动就是以设备为导向的、以提升设备效率为目的、倡导预防维修和全员维护的有效管理方法。 实现向管理要效益的目标。
&&企业设备故障多发、设备修理间隔期短、高精尖设备损耗过快、设备成本高，这都是企业没有推行全员设备管理的结果。全员设备管理不仅可以帮助企业提高设备管理的水平，还能帮助企业提高现场管理水平、降低成本和树立形象。今天，全员设备管理已经发展成为企业的一种经营管理模式。
&&系统学习先进设备管理的主要内容和推广的实务方法，了解开展设备管理活动给企业带来哪些具体益处，如故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业竞争力的提升。
&※&全面把握设备管理的思想精髓与工作方法；
&※&重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务；
&※&学会用先进的设备管理的工作方法进行现场管理；
&※&有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
&■&设备维修的意义与维修方式的分类
&※&什么是企业的设备管理
&※&设备管理对于生产与品质的重要性
&※&设备管理在企业中的地位
&※&设备一生管理的基本定义
&※&生产制造企业的重要设备如何管理
&※&企业设备的分类管理
&※&为什么设备需要进行维修
&※&设备维修管理方式的发展
&■&维修方式的选择与故障原因的逻辑分析
&※&设备维修方式体系结构
&※&设备维修的基本工作内容
&※&由企业设备特点所采用的维修方式
&※&选择维修方式需要有成本的意识
&※&什么是高效率的维修方式
&※&什么是故障分析方法
&※&主次图分析
&※&特性要因图分析
&※&TPM分析方法
&※&假设检验方法
&※&故障树分析方法
&※&如何实现设备的零故障目标
&■&维修工作的计划管理与实施
&※&如何建立设备专业维修管理体系
&※&如何制订设备部门的经营战略?
&※&设备管理基准的制订
&※&设备保全技术的主要考核指标
&※&如何实践设备零故障的7个步骤
&※&设备技术专业保全推进活动看板介绍
&※&制订维修计划的基本原则与要求
&■&预防性维修的基本内容和实施方法
&※&企业设备与预防性维修的关系
&※&设备点检的预防与检测功能
&※&什么是预防性维修的理想时期
&※&如何利用点检查信息进行设备维修管理与决策
&※&维修工程如何进行分类
&※&维修计划与流程如何建立
&※&TPM管理的实施方法
&※&如何编制设备年度、季度、月度维修计划并实施
&※&设备备件如何进行管理
&※&备件的信息化管理与备件编码方法
&■&如何对设备状态进行监测
&※&设备状态的震定监测管理
&※&设备状态的油液分析监测管理
&※&红外成相监测管理
&※&设备状态进行倾向管理
&※&设备监测人员的管理
&※&设备监测反馈制度的建立
&■&设备能力的持续改善-与实施
&※&生产设备改善的定义、特点和目的
&※&施工中的设备管理与改善方法
&※&如何培养员工对于生产设备的问题意识
&※&改善活动组织机构与分类方法
&※&设备改善的范围与提案的标准化
&※&设备改善的激活方法与正确态度
&※&企业设备焦点改善案例
&※&如何进行生产设备改善提案的评价
&&下一篇：已经是第一篇了
&&下一篇：No input file specified.‘TPM培训感悟’怎么写?_百度知道
‘TPM培训感悟’怎么写?
我有更好的答案
如何正确有效的推行TPM
TPM起源于六十年代末的日本企业，TPM（Total Productive Maintenance）即为“全面生产保养”，在日语中译为：综合生产保全，是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。
TPM是一个综合概念，首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都能够适用。　　
TPM强调的是全员性，是上至企业最高领导人，下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。全员参加是决定活动能否开展下去的关键，发动全员参加的TPM动员会是很有必要的。　　另外，在发动TPM动员会的时候，就做一张详细的计划甘特图，将工作的详细计划做出来，越详细越好...
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主营行业：精益生产培训,5S,
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如何退换货
&&&&汉浦企管专业提供：TPM内训& 企业TPM推行专案辅导
【参训对象】维修、设备管理部门的工程师、生产部门的经理、一线
主管等，组团参加效果更佳。
【培训目标】
&●了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。
&●掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。
&●熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
&●运用计划保全的手段，努力减少故障发生率。
&●降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞
【课程背景】
&●在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样
&●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
&●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
&●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
&●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；
&●操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
&●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
&●设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
&●如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果
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保养）课程。
&●对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关
键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企
业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日
常设备管理之中？你都将在课程中找到答案&&
&●本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统
完善的培训！
【课程大纲】
TPM 全面生产维护课程描述：
一、 TPM 概论
　 什么是 TPM 活动
　 TPM 在组织中扮演的角色
　 TPM 的发展沿革与未来趋势
　　TPM 活动与设备维修的关联
　　设备损失之六大要因
　　设备综合效率 OEE 计算与分析
　　TPM 主要内容及推行组织保证
　　平均修复时间 MTTR
　　平均故障间隔时间 MTBF
　　TPM 评估指标计算
二、自主保养与5S活动展开
　　TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理
　　5S 与 TPM 的关系
　　5S 设备检查和清洁计划
　　目视管理在现场设备维护的作用
　　如何通过目视管理改善设备故障
　　实施设备维护的目视管理
　　自主保养活动案例分析
　　自主保养对员工的四项能力要求
　　自主保养成功的九大前提
　　自主保养活动 7 步骤
　　部门间的有效合作
三、计划保养体系与活动展开
　　计划保全的基本观念体系
　　如何正确处理计划保全与自主保全关联
　　建立设备计划保全运作体系
　　实践设备零故障的 7 个步骤
　　建立设备档案
　　收集设备哪些重要数据
　　通过哪些指标进行分析
　　设备保养信息 e 化
　　保养报告书
　　备品管理的主要工具 MTBF
　　PM 分析
　　MP 设计
　　保养方法的选择
　　支援自主保全方法 OPL
　　计划保全 4 阶段 7 步骤展开
　　成功推行计划保全的要点
　　TPM 活动企业成功案例分享
四、个别改善与 PM 分析
　　工厂运行中 16 种损失分析
　　效率化的个别改善
　　系统的改善活动展开 10 步骤
　　设备 OEE 与损失结构分析
　　个别改善活动的要点
　　TPM 活动企业成功案例分享
　　问题发现方法 & QIT 专案小组
五、间接部门效率化改善
　　部门定位分析
　　备品管理的思考重点
　　设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
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孙老师SSJ近期公开课
相关班级：
第一部分:&理念与相关体系介绍
&设备管理的定义与范畴
?&&&&&&&&&&范畴
?&&&&&&&&&&技术
?&&&&&&&&&&分工
?&&&&&&&&&&管理流程
&设备监控与故障诊断
?监控/的建立与主要因素
?&&&&&&&&&&效果与异常分析
?&&&&&&&&&&设备管理的指标体系
?&&&&&&&&&&维修的参数体系
?&&&&&&&&&&设备工程监理
?&&&&&&&&&&设备周期费用（LCC）
?&&&&&&&&&&寿命周期利润（LCP）与LCC分析法
?&&&&&&&&&&设备寿命周期与LCC曲线
?&&&&&&&&&&企业
?&&&&&&&&&&设备再利用
?&&&&&&&&&&设备管理发展趋势
?&&&&&&&&&&可靠性为中心的保全（RCM）
第二部分：正确理解TPM
?&&&&&&&&&&历程
?&&&&&&&&&&TPM目标
?&&&&&&&&&&TPM的支柱（八大支柱）
?&&&&&&&&&&TPM所能期待的结果
&提高设备效率的方法
?&&&&&&&&&&设备的七大损失
?&&&&&&&&&&设备损失的计算方法
?&&&&&&&&&&慢性损失
?&&&&&&&&&&慢性损失对策
&零故障能实现吗？
?&&&&&&&&&&故障的定义与词源
?&&&&&&&&&&劣化的两种形式
? 零故障的基本观点
?&&&&&&&&&&实现零故障的五大对策
第三部分：TPM小组活动方法
&TPM小组成立条件
?&&&&&&&&&&小组活动与领导者
?&&&&&&&&&&小组活动成功所应具备的条件
?&&&&&&&&&&小组活动的相关工（道）具
&自主保全推进步骤
?&&&&&&&&&&生产与保全缺一不可
?&&&&&&&&&&操作人员应具备的能力
?&&&&&&&&&&开展自主保全的步骤
&初步清扫和发生源/困难部位的对策
?&&&&&&&&&&初步清扫的重点部位
?&&&&&&&&&&初步清扫和小组活动的要点
?&&&&&&&&&&污染发生源对策实施方法
?&&&&&&&&&&如何改善困难部位
&制定清扫/加油基准要点
?&&&&&&&&&&自己决定应该遵守的项目
?&&&&&&&&&&如何达到基准完善性
?&&&&&&&&&&限定清扫/加油的允许时间
?&&&&&&&&&&正确开展自主保全方法
&综合检查与自我检查的要点
?&&&&&&&&&&综合检查的科目分类
?&&&&&&&&&&编写有效地自主保全检查基准
&整理/整顿和自主管理彻底化的要点
?&&&&&&&&&&整理/整顿与标准化
?&&&&&&&&&&开展自主保全的步骤
?&&&&&&&&&&自主保全成功的关键因素
第四部分：TPM的成效、目标及辅助工具
?&&&&&&&&&&保全的种类与定义
?&&&&&&&&&&计划保全概念及活动内容
?&&&&&&&&&&计划保全的实施
&计划保全对象设备的选定
?&&&&&&&&&&设备重要度及保全
?&&&&&&&&&&计划保全部门
?&&&&&&&&&&计划保全中故障的处理
?&&&&&&&&&&TPM各类活动表格
&在故障中学习个别改善的方法
?&&&&&&&&&&消除七大损失的无故障对策
?&&&&&&&&&&向故障学习什么
?&&&&&&&&&&掌握正确的故障分析方法
&以高合格率为目标的质量保证
?&&&&&&&&&&质量保证的基本思想
?&&&&&&&&&&开展质量保证的七大步骤
&消除慢性损失的手段-PM分析
?&&&&&&&&&&PM分析的基本思想
?&&&&&&&&&&PM分析的七步骤
?&&&&&&&&&&PM分析的实例
&TPM体系的建立
&标识定置管理
&TPM活动成果案例展示
总结：提问答疑
曾经咨询和服务过的部分公司
孙老师培训过的客户超过300家，主要有：NOKIA诺基亚、OPPO手机、中兴通讯、美的家电、格兰仕、海信电器、日立影像、海康威视、五羊本田、东风本田、玉柴集团、亿隆自动化、西航动力、陕西鼓风机集团、宇通客车、宇通
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现代TPM（全员生产保养）实战
日-11月15日
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