大学生暑期制鞋厂社会实践总结1
大学生暑期制鞋厂社会实践总结1
大学生暑期制鞋厂社会实践总结1
大学生暑期制鞋厂社会实践总结
一、实践目的
我爸妈都在同一个鞋厂工作，所以我来到xx市xx镇xx旅游用品有限公司进行暑期社会实践。我爸向我介绍了鞋厂的一些基本情况，我了解到不少。xxxx旅游用品有限公司创建于1976年，由五家专业制鞋企业组成，现有员工1800多名，年产各类鞋计300万双。主要产登山鞋、防水鞋、雪地靴、安全鞋、皮靴、pvc注塑鞋、ｐｕ注塑鞋、全胶鞋等。公司拥有自主的产品设计、开发能力，具有多年的生产耐油、抗静电、绝缘、防砸、防穿刺、防火阻燃安全鞋的熟练技术和经验。产品主要销往欧洲、美国、加拿大、日本及国内市场。现有品牌“倍天力”系列安全鞋、运动鞋、休闲鞋畅销全国各大中城市，得到众多消费者的青睐与喜爱。大家都知道，我国的人口很多，所以劳动力密集型的企业较多。我家这边就有多家鞋厂和服装厂，里面有许多工人。我想了解爸妈的工作环境以及体验一下爸妈的赚钱的辛苦，于是我和妈妈一起做事，想深入了解劳动。二、实践内容1、实践安排概况
（1）实践时间：号共计十天（2）实践内容：帮妈妈做事情，体验赚钱的辛劳（3）实践地点：xx旅游有限公司做鞋面的发料处2、实践工作内容
妈妈的工作是发料，听起来挺简单的，其实是不简单的。有时有人来交弄好的面料，要清清楚楚地记下来，不然月底算工资就不好弄了。有时发料需要到库房把那些需要的早就弄好的面料搬到工作的地方，这是挺累的，因为那些面料很重的。弄完这些，接下来就要按照单子把面料分配到每个组的大框里，然后让车间内的各个组长来领这些面料。别看分配很简单，其实需要你的细心。如果把面料的数量搞错了，工人们就会来补，到时你也许就找不到了那些面料了。这是一项很浩大的工程，因为一双鞋子要许多块料子组成，所以分配时要数很多种，有时会不小心搞错了。因为我平常很细心，所以妈妈就让我帮她数，这十天都没有出错，帮了妈妈的大忙。除了这些，我们还要对账，就是把每组的员工做的鞋子的数量统计下来，这样到月底算工资就好办了，而且也可以供员工们来看看数目对不对。妈妈认为搬东西的活太重，她就不让我搬，只让我帮她登记那些料子数量，帮她数数，还有帮她登记员工做的数量。我的细心帮了妈妈不少忙呢。三、实践结果
帮妈妈做事觉得很开心，但我也发现了一些问题，我想提出自己的建议。首先，面料的仓库离发料处远了点，妈妈每次去拿面料都很辛苦。我觉得应该把仓库建在发料处的旁边，这样就方便多了，而且节省时间。其次，每个员工做的数量不应该由发料人来统计，这样太忙了。我建议工人做的数量应该由每个组的组长统计，这样数量也不会错，员工自己心里也有数，就不用经常来查账了。最后，分配面料时要一个个数，这样很费时。我建议应该让弄面料的人以十为单位，把做好的那些面料进行捆扎，这样我妈妈数的时候就很方便了，不然就是考验人的细心了。四、实践总结或体会1、实践收获
这次的暑期社会实践，我收获不少。我帮妈妈做事，我体验到了赚钱的辛苦。其实劳动者不仅仅是体力劳动，有时还需要脑力劳动，比如算算账什么的。因为我选的实践时间还很热，妈妈在工作时流了很多汗，让我更加懂事。期间，我也观察车间里那些做鞋子的叔叔阿姨们，他们一直坐在位置上工作，除了上厕所。车间内的大灯都开着，人又多，所以工人们很热，尽管车间内开着空调，仍阻止不了他们头上以及背上的汗。我想要是他们的子女都来看看他们这么辛苦地工作，我想这些孩子会和我一样，变得更加懂事，更加珍惜钱。2、实践中自身不足之处
其实在实践过程中，我也发现了自己的不足。我应该帮妈妈搬那些面料，而不是只是干一些脑力活，那些体力活妈妈一个人太辛苦，我应该去体验体验，还可以锻炼锻炼自己。十天的实践时间太短了，因为我怕热，就实践了十天。妈妈可是每天都干这些活的，我应该多帮帮她，而不是没事就在家吹吹空调，看看电视，这样做是不对的。我觉得我自己还是劳动太少，应该多帮妈妈做一些，这样才能更深地体会赚钱的不容易，自己花钱才不会大手大脚。我们一直都认为父母抚养我们，我们花父母的钱是天经地义的，所以经常乱花钱，却不知道钱来的是不易的。我们应该学会懂事，认识到父母的辛苦，不能养成花钱大手大脚的习惯。3、自己要改进的地方
总之，我以后放假回来要多帮帮妈妈做事，而不是只有实践时才想到帮妈妈的忙。我体验到了父母赚钱的辛苦，所以我会更加珍惜在大学里学习的时光，同时我会更加努力学习的，我想这是对父母对好的回报吧。
大学生暑期制鞋厂社会实践总结的延伸阅读社会实践报告的写作内容与写作要求一份完整的实践报告应由以下部分组成：1.报告题目
报告题目应该用简短、明确的文字写成，通过标题把实践活动的内容、特点概括出来。题目字数要适当，一般不宜超过20个字。如果有些细节必须放进标题，为避免冗长，可以设副标题，把细节放在副标题里。2．学院及作者名称
学院名称和作者姓名应在题目下方注明，学院名称应用全称。3．摘要（有英文摘要的中文在前，英文在后）
报告需配摘要，摘要应反映报告的主要内容，概括地阐述实践活动中得到的基本观点、实践方法、取得的成果和结论。摘要字数要适当，中文摘要一般以200字左右为宜，英文摘要一般至少要有100个实词。摘要包括：a)“摘要”字样；b)摘要正文；c)关键词；d)中图分类号。
4．正文：正文是实践报告的核心内容，是对实践活动的详细表述。这部分内容为作者所要论述的主要事实和观点，包括介绍实践活动的目的、相关背景、时间、地点、人员、调查手段组成，以及对实践活动中得到的结论的详细叙述。
要能够体现解放思想、实事求是、与时俱进的思想路线，有新观点、新思路；坚持理论联系实际，对实际工作有指导作用和借鉴作用，能提出建设性的意见和建议；报告内容观点鲜明，重点突出，结构合理，条理清晰，文字通畅、精炼。字数一般控制在5000字以内。
5．结束语：结束语包含对整个实践活动进行归纳和综合而得到的收获和感悟，也可以包括实践过程中发现的问题，并提出相应的解决办法。6．谢辞：谢辞通常以简短的文字对在实践过程与报告撰写过程中直接给予帮助的指导教师、答疑教师和其他人员表示谢意。
7．参考文献：参考文献是实践报告不可缺少的组成部分，它反映实践报告的取材来源、材料的广博程度和材料的可靠程度，也是作者对他人知识成果的承认和尊重
8.附录：对于某些不宜放在正文中，但又具有参考价值的内容可以编入实践报告的附录中。大学生暑期制鞋厂社会实践总结之外的更多相关信息，请访问：工作报告网校暑期社会实践报
制作鞋的工艺流程介绍
一、原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；
2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，
同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；
7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。三、调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；
2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，
再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量五、鞋底车间管理
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量
2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；
六、半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定
7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）七、夹帮成型车间管理
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分
2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）
3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，
则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；
6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。九、整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；
2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带
5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱十、制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；
2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双；3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造
5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷
7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；耗量通常算法:
第一种:A.革类B.辅料(网布,反口里,内里,海棉,后港宝,前港宝)用码计算:1.37米X0.914米=1.2536平方米换算数据一码或:54英寸X0.914米=1.2536平方米换算数据一码54英寸X2.54CM=137CM=1.37M
第二种:A.头层皮B.二层皮C.反绒皮用英尺计算1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米
一般情况下损耗率:A.革类(太空,牛巴)3%B.辅料3C.皮类(头层皮/二层皮/反绒皮)8%-20%例如:反口里1双的耗量为824平方米(40X20X103%平方米)则1双所需的码数为:824平方米/1.2536平方米=657.3码
头层皮1双的耗量为1920平方米(80X20X120%)则1双所需的英尺为:1920平方米/0.0929平方米=20667英尺21世纪；世界品牌运动鞋在做什么？精益生产方式提升企业竟争力的利器
前言：随着中国加入WTO，不但国内各种企业的市场竟争不断白热化，同样在制鞋业方面处于世界前列地位的各大品牌之间的竟争，其实也是如此，本人有幸在近几年中，从头至今亲身经历在其改革过程之中，借此机会希望能尽我所知，在此班门弄斧、抛砖引玉，希望能对于国内制鞋业起到稍许的帮助作用，则心愿已足。
本人从事生产运动鞋已有十年过头，过程之中，一直做的都是一个品牌Adidas,本来在1999年之前，此品牌的生产状态均还算是少样多量的型态下生产，众所周知，对工厂而言，少样多量意味着产量损失少、效率高！
它们在做什么？但是从进入2000年之后，Adidas总部开始强力推行LEAN精益（实/简/细）生产，并且在很快的时间内由运动鞋世界十大品牌的第三位，一跃成为居Nike之后的老二,为此其它品牌争相引进，以此作为改革之起点。（但事实上虽然都有在做，但终究没有做的同样出色）那么到底为何有如此大的成效而造成在鞋业界如此大的影响力？
本人虽无法知道Aadidas到底在这过程之中的成效方面其它更具体的数据，但从在生产工厂内部所产生出的成效，确实证明其非同凡响，特别是对于一些想发展的更好更强的国内制鞋企业，更是具有一定的参考、学习与实用价值！
做LEAN对工厂有什么作用？
这是一家是专生产制造世界名牌运动鞋（Adidas）的大型台资工厂，在鞋面组合线的改善过程是笔者亲身参与、体会的。改善前；组合线运用传统的；水平式机器布置方法、大批量生产方式，造成工厂在生产过程中的在制品很多，制造过程时间也特别长，同时因大批量生产造成很多不必要的搬运、点数、重复取放等浪费的工作，故在劳动生产力及产品品质方面也很不理想。
进行改善的要点；以“流线化”生产的技法来建立生产线，依据市场（当天生管计划）的需要量计算出目标的产距时间，
然后再测定每一个工作站的加工时间与人力时间，根据这些资料，分析结果考虑生产线的平衡，同时对需改善之生产线所需要的机器设备数量掌握清楚之后，就依LEAN“流线化”的做法，将机器设备按照加工顺序，
尽量靠拢过来。在每一个制程之间，弃去以往一筐一筐的物料传送方式，而改用LEAN里面所讲做一个、检查一个、立即传送到下一个制程的所谓“单件流动”的物流方式，以减少在制品数量，作业员的配置方式也改变了，弃去固定式的一个人一个制程的单能工方式，而改用以产距时间为基础，决定人员的配置，而形成能够操作多制程的多能工作业方式。
除此之外，也改善了许多物料供应的流道，工具的改变等等有关IE方面的基本改善。
改善后；经过上述的“流线化“方式改善五天后；劳动生产力提升了26.8%，库存量降低了63%，交期时间缩短了43%，品质不良率由原来的8%降为5%。综合而言；在工厂所追求的；P/Q/C/D方面在一周后均出现了戏剧性的提升。在无形成果方面；员工的整体观念也跟着提升，产品的整个生产状态更具透明化、且生产线的生产方式比以往的更具柔性化。
到现在；从推行LEAN不到两年半，工厂的接单量由原40-60万到现在100-120万/月，增长率是原来的2倍。LEAN是什么意思？
LEAN就是精益（实/简/细）生产的意思，也就是消除企业内部一切不必要的浪费，让企业达到精实状态。将企业进行精益化的手法有很多，其中最有代表性的是丰田生产方式（简称：TPS，其主要包含二大支柱；一为“及时生产方式”（Just-in-time），另一为“人”字边的自“动”化）。
而上述之台资企业所用的就是TPS里面的“及时生产”（Just-in-time）方式之中，四大技法之一的流线化生产方式。LEAN对我们实用吗？
对于现在市场由过去的“卖方市场”转为“买方市场”的今天，消费者不管在品质、售价、以及交货期方面的要求是不断的在提高，而生产企业过去的“少样多样”的大单将会渐渐被“多样少量”的生产订单取代的情况下，在此，笔者不能说这种方法一定是最好的，但是通过几年自己亲身的实际参与及推动体会，可以肯定的说；要想提高企业本身的竟争力，这个生产方法确实很好！而且很实用！一定能帮助到您走向更美好末来！
后语：笔者在此将所知浅学简略介绍，希望能对有心之人，在后续起到更多的帮助。
同时更加的希望：国内制鞋企业面对越来越激烈的市场竟争，除了引进不同的先进设备的同时，更应多多引用国外的先进管理方法，对企业本身将会起到全方位的效果。开发课
配合作业单位：样品室、业务（量产订单）、资材、仓库、用量、报价、技转等作业流程：
一、新型体之开发PullOver
接到客人的第一封E-mail或第一张鞋图（Design）,提取基本信息如：楦头、大底、材料、结构、做法等，指导样品版师进行开版、试版工作，并根据客人的反馈信息指导版师进行修改，直至达到客人要求（PatternCFM）二、开发样第一双DevelopmentSample即新型体定版（PatternCFM）后的第一轮开发。
接到客人通知后，根据配色清单清查各种配料并根据库存情况调料，
包括：面料、里料、楦头、大底、中底、Model、鞋垫、车线、饰扣、鞋眼、鞋带根据英文SPEC制作样品制作指令表并下发生产单位。结合材料入库情况和样品室生产安排情况报交期给客人。全程跟踪样品生产制作过程，保证品质，避免错误发生。样品完成后要认真验货，核对配色、数量，悬挂公司吊牌。制作出货文件并出货。
如果客人反映良好，可不进行第二轮开发而直接进行销样制作。三、销售样品SaleSample
基本同上，不同在于销样需要制作请款文件并在出货前要确定财务部门收到货款。四、单码试穿ModelFitting
如果客人对销样满意并下量产订单，新型体首先要制作单码试穿，男鞋为UK8#女鞋为UK4#。如果试穿通过，则统治版师进行全码级放，同时开始制作确认样品。对于跳码试穿和全码试穿一般由技转部门负责。五、确认样品ConfirmSample
确认样品的制作流程并不复杂，关键是确认样品关系重大，涉及到量产大货的顺利完成，务必一丝不苟保证百分之百的正确，及时。在得到客人确认（CFM）后，连同色卡及确认明细一同转交相关部门。
六、资料转移
开发工作的本质就是信息的收集、加工、整理、传递，所以资料转移伴随工作整个过程，我对自己和同事的要求就是：准确、全面、及时。谢谢您的关注！！！
扩展阅读：大学生暑期社会实践 制鞋厂
2010年暑期社会实践报告
临近暑假，我们跟以往暑假一样每人领了一张大学生暑期实践活动登记表，要求我们利用暑期的时间投身到社会中去，积累社会经验。暑期社会实践活动是学校教育向课堂外的一种延伸也是推进素质教育进程的重要手段，可以有助于大学生接触社会，了解社会。
拿到实践活动登记表的我们都兴奋不已。这不只是学校布置的一份作业，更是一个大学生学习知识锻炼才干的有效途径以及回报社会的一种良好形式。同学们纷纷参与讨论暑假该干什么。有的说去大城市里打一个月的工，他们说这样才叫真正的进入了社会能更快的了解并认知社会。有的说去当家教，这样也可以过一把当老师的瘾同时也可以巩固自己的知识。
今年我不想再做家教，因为这会让我觉得自己还是呆在学校这个大氛围里。我想更接近社会，所以我决定到工厂，从最基本的做起。
在家里歇了几天，我就正式上班了，是一家中小型的制鞋工厂，名叫泰州骥风鞋业有限公司。干的都是一些普通工活，在流水线上作业，工厂里有比较严的管理制度，七点准时上班，因为不是正式工所以我不需要加班。但据我所知，那些正式工人晚上都要加班基本是十点，有时为敢货往往加到十二点，一天三餐都只有一个小时的休息时间，工作量也比较大，所以我手上活不是太重。里面环境也不错，有空调，不然我绝对受不了的。然而每天机械的工作着，我总感觉到阵阵心酸，原来生活的艰辛往往超出了我们的想象
在艰辛的工作面前我总是时刻严格的要求自己，从来到这里的那一天我就在心里默默的告诉自己“既来之，则安之。并且要忘了你自己是个学生，别人能做到你也要做到，你要坚持住，要坚信等到顺利完成工作的那一天你定会感受到成功的喜悦。”在最困难的时刻我总是时刻告诉着自己你一定要坚持住，只有坚持方能成功。
现在当我静静的座在这儿写总结时，我在默默地告诉自己这是多么的不容易啊！这儿有安静的环境少了机器日夜无休止的轰鸣，有清新的空气少了那充满胶漆的味道。什么才是真正的幸福？这一刻我才真正的体会。回学校之前跟朋友逛街的时候发现路上一个女孩脚上穿了双漂亮的鞋，到不是因为鞋很漂亮引起了我的注意，而是那双鞋底正是我曾经加工过的一款啊！那一刻我感觉到浑身阵阵的麻木，心里有一点疼痛。一个多月的日子，十几万双鞋底曾从我的手中流过，受了多少苦，流了多少汗。亲爱的朋友们，当你们穿舒适漂亮的鞋走在大街上时，请你们不要忘了那些在工厂日夜辛勤劳作的人们啊！
无论如何一切都成为了历史，一个多月的打工生活让我学到了不少知识，我深深的感谢那些曾帮助过我的同事，遇他们相处中我学习了不少技能，也得到了他们的鼓励与支持。在离开那片流下了热汗的土地时我们依依不舍的告别，留下了彼此的祝福。现在我只想说：“经历过方知可贵！”友情提示：本文中关于《大学生暑期制鞋厂社会实践总结1》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，大学生暑期制鞋厂社会实践总结1：该篇文章建议您自主创作。
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一个大学生在鞋厂的实习日记；生管实习日记；开始日期：；一、面仓实习阶段；面仓内有面料和辅料等制鞋原料，主要面料分类有如下；1、真皮，也就是天然皮革；；2、聚氨酯，简称PU；；3、聚氯乙烯，简称PVC；；4、各种织布类；；5、不织布；PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最；PU俗称合成革，比重较轻；首先遇到的问题是PU和PVC这两种
一个大学生在鞋厂的实习日记 生管实习日记 开始日期：一、
面仓实习阶段面仓内有面料和辅料等制鞋原料，主要面料分类有如下几种：1、
真皮，也就是天然皮革；2、
聚氨酯，简称PU；3、
聚氯乙烯，简称PVC；4、
各种织布类；5、
不织布。 PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PU俗称合成革，比重较轻。PU的纹路都是纸纹，就是将PU浆涂在有纹路的离型纸上，冷却定型后再将纸剥离，从而将纸纹留在PU层上的一种工艺。PU也可后加工压纹，从生产工艺上讲有湿法和干法两种。二者极易区别。湿法一般较厚，因为面层与底布之间有一层BASE(低发泡层），而干法则没有BASE，直接涂在布底上，所以比较簿，纹路易变形。 湿法PU用途较广，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙发等方面都用得较多，而干法则主要用在包装和服装方面。 首先遇到的问题是PU和PVC这两种材料的区别，PU和PVC可以从一下几个方法去辨别：1、PU手感比PVC要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；2、PU的价格比PVC要昂贵；3、PVC可以用力撕开，而PU不能；4、PVC的底布一般比较稀，比较薄；PVC比较多的有水针布底和汗衣布底，而PU的布底质量比较高；PVC革的底基一般是纺织布与针织布,PU革的底基是无纺布；5、如果用火烧，PU的味道比较淡，PVC会变黑，味臭。6、PVC的比重比PU大。7、PVC的纹路较深，中间的发泡层比较明显。PU从纹路来分，包括镜面PU，羊纹PU，NappaPU，双色PU，软木纹PU，金属PU，海伦纹PU，荔枝纹PU，猪皮纹PU，R61纹PU、鳄鱼纹PU、鱼鳞纹PU、柔纹等。镜面PU的特点是表面光亮，有皱折镜面PU，水晶镜面PU，贴膜镜面PU等。Nappa、海伦(KMF)、金属、R61这几种PU的纹路比较相似，肉眼要看得很细才能分辨，主要是纹路图案的不同。双色PU表面和底布是同一个颜色的。仔细看R61纹路，有一些小洞洞；羊纹则是连续的小洞洞；Nappa的纹路比较有规则，比较明显；剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固定的规则；柔纹PU 的纹路很浅很淡。还有一种弹力PU，弹性比较明显。半PU表面是PU，底布是PVC,实际上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。 对于业务部的实习生来说，在面仓的实习主要是分辨面料的基本类别，如哪些是PU ，哪些是PVC，或者真皮和不织布。 面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，暂时没有看到羊皮。猪皮又分猪面皮和猪榔皮。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。头层皮是指带有粒面（真皮层）的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特殊的纹路效果。二层皮没有真皮层，是纤维组织（网状层），经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的真皮层及与其紧密连在一起的稍疏松的网状层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。 从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革尽管也仿制了毛孔但不清晰。真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。仿皮革只有底基和泡沫层。猪面皮是pigskin upper leather，猪榔皮是pigskin split leather。 仓库里面的布类包括帆布、PP绒、印花布、皱纹布、PP草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。在面仓实习第三天开始制作色卡，分为PU类、PVC类、真皮类、布类、不织布五大类。 联系分辨认辩各种色卡的方法：用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。识别的难点有：BKS牛皮和贴膜牛皮的区别马皮和牛皮的区别天空蓝、土耳其蓝、浅蓝、海军蓝等四种蓝色植毛绒识别金属PU 和PVC记住古铜色和奶油色 总结：从仓库里面的材料看，镜面、双色、Nappa只有PU，PVC比较多是羊纹和KMF海伦纹，两个都有的而且比较多的是金属、羊纹、R61。 累积了问题在中国鞋论坛发帖求救：最近在面仓实习，积累了如下的问题，1、BKS牛皮和贴膜牛皮如何区分？有什么不一样？好像看起来都差不多的样子。2、马皮和牛皮又怎么分别？也是看起来差不多。3、为什么在鞋厂的面仓没有看见羊皮呢？4、仓管员的工作主要有哪些？5、各种真皮、PU、PVC和织布分别应用在鞋子的什么部位上？ 关于最后一个问题：仓管的工作流程：工作层面：收货--&保存---&保护---&备货---&出货---&记录功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告 5月23号请教了面仓的唐课长，以上问题的解答如下：1、
BKS牛皮的档次比贴膜皮要高，因为贴膜皮是修面的，表面盖上了一整层的PU，BKS皮有头层皮；2、
马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言 , 马皮有较疏松的乳头层。；我们鞋厂没有用羊皮；3、
鞋面主要用真皮类、PU类和布类；后套里主要用猪榔皮和不织布；鞋垫和内里用PVC和半PU，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力（EVA），另外，凉鞋要有包中底。猪榔皮是三层皮，档次较低。 皮革按照性能来分，主要有全粒面革：指保留并使用动物皮本来表面（生长或鳞的一面）的皮革，叫正面革。绒面革：是指表面呈绒状的皮革，利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。修饰面革：指部份或全部除去动物皮本来表面，再在上面敷以人造薄膜的皮革，有头层修饰面革和二层修饰面革。反毛绒应该是绒面革；贴膜皮是修面革； 从20号到24号，已经基本完成面仓的学习，包括：1、
主要面料的辨别、皮革的基本知识；2、
各种真皮、PU 、PVC、织布的分类和辨别；3、
各种辅料、包材的基本辨别；4、
仓管管理的基本流程；5、
制作真皮、PU、PVC、布类的色卡。 期间阅读相关书籍：《制鞋工基本技能》、《生产流程管理操作手册》、《鞋业工艺学》。计划从26号开始底仓的实习，以及面仓部分英语的学习。二、
底仓实习阶段今天转入底仓的实习，管底仓的是一位湖南的和我同姓的班长，傍晚吃完饭又见到他，跟他热烈的打招呼，鞋厂认识的人越来越多了，言归正传，一个上午时间我感觉已经可以把底仓的东西摸得七七八八了，底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。由于公司是专门做时装女鞋的，大底的主要材料有PVC、橡胶、TPR、美耐底以及皮浆底。个人花了一个上午时间去分辨这几种材质的大底。其中，橡胶底有一股很浓的橡胶味，很容易辨别；PVC大底比重较重，用量比较大；TPR比起PVC来明显有弹性，学名是热塑性弹性体；美耐底的主要成分是橡胶，所以仔细闻一闻也有橡胶的味道；皮浆底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底档次要差很多。 然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、EVA以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。天皮面积比较大的是PVC，面积小的（如高跟鞋的尖）是PU，防水台是PVC的。还有楦头，上面刻有形体和码数以及日期。今天看到底仓的采购单，了解了一些材料的价格，如一双楦头在50RMB左右，看到一个TPR大底的单子，单价30，印刷跟和PU天皮的价格在3到4元。 最后产生以下问题：1、采购单上写：月结60天扣5%是什么意思？2、工厂里面的生产指令是由哪个部门发出，谁决定采购原料和外包加工？3、一般是采购已经可以马上使用的面料还是采购一些原料给加工厂加工然后再回到工厂上线做鞋呢？4、模子底和成型底分别是什么意思？1. 月结60天扣5% - 举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。 ×××你们老板很黑！smilehug2. 生产指令是由业务部门发出。原料采购由采购部门负责。外包加工可能也由采购部门处理，但是有的工厂是由厂长管辖。3. 女鞋的包跟皮一般是同面料，所以是由鞋厂采购进来再加工（包跟）。以双为单位的底料，由鞋厂采购；以片为单位的底料有可能由加工厂采购。4. 模子底 = 已注塑或压注好的底，按照尺码做开模具的。成型底 = 你们的说法应该是指需要将各种材料组合加工成型的底，例如需要包跟的组合底。1. 月结60天扣5% - 举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。 ×××你们老板很黑！smilehug2. 生产指令是 ... [/quote] 感谢EF的速度！1、有点不明白为什么可以扣人家5%，看来我们厂是比较牛B的，压榨着供应商，嘿嘿；2、我们公司采购好像是被业务管着的，业务的副理管着采购的课长；3、EF你的意思应该是仓库的面料一般都是已经可以用的料了吧，是不是这样？4、明天得再去底仓看看，体会体会模子底和成型底的区别。裁断部门的初步了解以下几个问题是EFSCN给我的提示： 1. 裁断机的种类？有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。2. PU/PVC/布类需要叠料，最多几层？3. 为什么真皮不能叠料？4. 冲裁速度5. 为什么很多冲刀都是单脚？6. 什么情况下，需要双脚的冲刀？7. 冲刀的材质？8. 品质不良的情形是什么？是什么原因造成的？9. 冲刀如何做尺码记号？ 带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：我们工厂使用的裁断机是平面式油压裁断机，一共16台，裁断部门有26个人，包括拉料、开机、点数、领料和刀模管理等等职务。除了平面式油压裁断机以外，鞋厂一般还使用龙门式和摇臂式的裁断机。PU、PVC、布类等根据材料的材质可以一次迭上6层，一般是正面3层、反面3层，这样一刀下去就有3只左脚、3只右脚，可以配双。而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，因为每张天然牛皮是从不同的牛身上来的，纹路、伤残面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以每裁一张牛皮要现场根据牛皮的质量选择摆刀的位置，不能盲目迭加。冲刀在多数情况下是单脚的，一个刀模下去，可以有左右脚，因为面料可以正反面迭加。 也有双面都是刀刃的模具，叫双脚冲刀，这样的刀具要使用的裁断机的上压板是铝的，才不会把上面的刀刃压坏。双脚冲刀一面是冲左脚，另一面是冲右脚，一般是冲高档的天然皮革，这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。 刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。如：PL，9#，后套里。裁断现场有QC监督裁出的部件的质量，主要是把关，如发现有色差、真皮伤疤等材质不良的情况，要马上进行处理，一般是配双作业。点数工人的工作不是简单的清点裁好的部件的数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。四、面部实习阶段 面部9个针车组、1个削皮组，每个针车组30个人左右，10台左右的针车，现在日产量双。班长以上干部有15个人，设主任一个，没有课长。折边手工榔头操作，没有看到折边机；打孔好像也是手工操作，没有看到打孔机（后来发现有打孔机，从老厂借过来的）。月产鞋面10万双，另外每月外包5-6万双鞋面。班长以下员工计件工资。削皮：折边为7到9MM，组合位3到4MM。一般削反面，组合位在下面的部件削正面。 中皮内里后套里印刷：分商标和产地。用油墨网印，有时候还需要再加工。烫金和网印是两种印刷工艺。 争取做到拿起一个鞋面，脑子里面很清楚各个流程的先后顺序。 胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。 摞带就是拉领口补强的意思。面部的三大重点：1、贴活布里要对齐，不能有1mm的误差；2、组合要做到“盖线露点”？包含各类专业文献、各类资格考试、高等教育、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、应用写作文书、外语学习资料、一个大学生在鞋厂的实习日记73等内容。　
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