二十多年大型塑胶模具制造专家
全国免费服务电话：
杨先生电话：
孙先生电话：
当前位置： &
】文章出处：网责任编辑：作者：
制品的表面昏暗无光，本应该透明的制品透明度低下，这些都是属于表面光泽不良的问题。造成光泽不良的原因有很多，下面就简单的介绍一下。
1、模具的型腔内有水分或者是油污，亦或是脱模剂选择不正确或者是用量过多，这些都会导致产品表面光泽不良。
2、在生产过程中注射速度太快，导致气体排出不良，就会导致光泽不良。
3、在生产的过程中注射速度太慢，物料的温度过低，也会产生光泽不良。
4、当注射的压力过低时，物料被压实或者是物料和模具的温度都过低导致的表面光泽不良。
5、塑料的填料分散性太差，或者是物料的含水量过高。
要怎么避免出现光泽不良呢？
1、要及时的对模具进行清洁，时刻保持模具的清洁。且脱模剂的品种和用量要适当的选择和使用。
2、根据实际情况适当提高模具温度和成型温度，以免延长成型的周期。
3、对物料要进行充分的干燥，并要根据实际的操作情况增高或者降低注射的速度。
关于“”的相关资讯
您的浏览历史
东莞市坚胜实业有限公司
版权所有 粤ICP备号
地址：东莞市东坑镇初坑村骏马路9号
电话：86-6
传真：86-6
Email： & 合作机构：百度 阿里巴巴 中国电子商务协会 单仁资讯 实战商业智慧总共13531条微博动态微博: 昨天&14:11&: 昨天&14:11&: 3&天前&: 4&天前&: 5&天前&: 5&天前&: 6&天前&: 6&天前&:
查看: 148|回复: 1
深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施，值得收藏了！！
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。1存在问题：孔径增大，误差大　 　（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切 削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松 或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
) L& ~$ I: f" k( c. @4 t6 `
' C3 h1 l% e. E8 A( x3 s$ j
　　（2）解决措施 根 据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制 摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更 换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。. q) w! n' Q" }4 [( N7 m
' n/ V' ~( f1 g' s&&K; [
2存在问题：孔径缩小　　（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。4 p! u# D( r" L7 n+ x
6 v3 H3 n3 P/ j/ j3 I1 F
　　（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
3存在问题：铰出的内孔不圆　　（1）产生原因 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
　　（2）解决措施 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较 长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小 夹紧力。: ?4 j1 Y* |; J, V. h* F3 x5 `
4存在问题：孔的内表面有明显的棱面　　（1）产生原因 铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
- A3 K* r9 X- v: g# M&&A. o
6 S- y! z! ^7 ?1 O
　　（2）解决措施 减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
( s0 w. |+ [; u7 s) C% T. X
5存在问题：内孔表面粗糙度值高　　（1）产生原因 切 削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超 差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前 角或负前角铰刀。$ s8 j: z1 M5 o
" `& P& l" N% }8 W1 ]
　　（2）解决措施 降 低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰 刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及 运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。' \/ F0 w7 ?: v8 E- U
) v0 N/ i. {2 ?+ ~) u
6存在问题：铰刀的使用寿命低　　（1）产生原因 铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。) ?7 X. e( g2 Q/ z& a1 n
　　（2）解决措施 根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
0 s5 F. P- h) `; G: s- H) a9 g+ @
7存在问题：铰出的孔位置精度超差　　（1）产生原因 导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。
7 R- ?8 X8 ~. K4 R, K- M+ X
　　（2）解决措施 定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。7 L" _, d3 p' p4 [; r
' \/ Q- |7 p2 D8 Y9 z: Y! N( S
8存在问题：铰刀刀齿崩刃　　（1）产生原因 铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
) B2 ]&&U! F8 f
: Y! J2 B6 v: y- O5 g% r
　　（2）解决措施 修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
7 X; u6 ~, ~2 z$ Y) d: ?
9存在问题：铰刀柄部折断　　（1）产生原因 铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
& ?! z4 U0 [: O* X3 H! \. w
　　（2）解决措施 修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。* W4 n* _+ q9 R4 `
10存在问题：铰孔后孔的中心线不直　　（1）产生原因 铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
　　（2）解决措施 增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
[]: 模具行业的行动者 x0ppr5y 获奖，x0ppr5y 获取模具行业好评，奖励 1
首先感谢楼主分享好资料，谢谢！
楼主的标题应该把刀具改成铰刀，是吧？
获得 小福神卡 一张
卡片说明： 乐于助人，帮得人多自然有UG网大神庇佑，奖励 7
卡片效果：获得 7
站长推荐 /4
新的一期UG网《NX》问世，欢迎大家下载交流学习。
在各位善心网友的关注和支持下，UG网贵州小学爱心行--“有爱就有希望，有希望就有未来”于近日顺利降下帷幕，所有捐赠的物资皆顺利送达需要资助的孩子们手中。
作为一家以优秀传统文化为行动宗旨的企业，成立11年来，青华模具一直扎根国内模具领域......
本次活动共募捐到助学善款85807元，十多家企业以及一百多位大爱天使以实际行动对本次活动提供了无私的信任与支持......
即日起，可报名参加青华举办的模具设计师、数控编程员、工业设计师等职业资格考试。青华可根据考试大纲为考证学员提供考前辅导和培训，大大增加通过率。
通过即可获政府补贴3300元.....
Powered by东莞市千岛机械制造有限公司
TEL：0& &&
联系人：唐先生
公司邮箱：
公司网站：
地址：东莞市长安镇涌头涌盛东路6号
当前位置：&->&&->&如何控制注塑模具设计和工艺制造过程中出现的问题？
如何控制注塑模具设计和工艺制造过程中出现的问题？
目录：企业新闻点击率：发布时间： 21:20:44
文章出处：责任编辑：
注塑模具设计方面的一般控制：
1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。
6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。
7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。
8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。
9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴R，浇口套孔径等是否匹配合适
注塑模具工艺制造方面的控制：
1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D的加工方案。
2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。
3、这里提一下有关英国塑料协会(BPF)的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况：
A：模具制造误差约1/3，B：由模具磨损产生的误差1/6，C：由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3，D：预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6
总的误差=A+B+C+D，因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下，否则模具难以保证成形件的几何尺寸。
东莞市千岛机械制造有限公司版权所有& Copyright 2014
*本网站中所涉及的图片、文字等资料均属于东莞市千岛机械制造有限公司，未经许可不得转载*
美工及程序设计：金站网&营销型网站生产模具的过程中有哪些需要特别注意,新闻资讯
/ Products
?????????????????
???????????
????????????
?????????????????
生产模具的过程中有哪些需要特别注意
发布人：管理员&&&发布时间：
　　标志桩模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。模具材料要具有一定的抗疲劳的特性。还有就是模具在高温下，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。标志桩模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，容易引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。　　标志桩模具一般情况下,都是选用钢模具生产,因为标志桩模具高度都是50公分,对于塑料模具来说具有一定的挑战性,为了更好地保障标志桩模具,很多厂家都是选用钣金工艺,因为钣金的生产工艺,具有很高的可塑性,同时标志桩模具能够更好地保障后期的使用,这种标志桩模具也利于高速高铁,生产工艺比较简单。标志桩模具一般情况下选用工程聚丙烯pp为原料,这种标志桩模具选用注塑机生产的时候比较少,同时标志桩模具如果选用塑料模具生产必须要求,尺寸规格小,同时本身的克重一定要在注塑机的注塑范围之内。
相关推荐资讯
相关技术文章
相关推荐产品}