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聊城连相陶板厂家有限公司罗建才
供应产品：陶板 陶土板 立方陶
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陶板、陶土板以大自然的纯净陶土为原材料，通过精细加工、专用设备挤压成型、烘干、高温窑烧等工序形成的具有相当强度、硬度和表面精度的板材，称为陶板或陶土板。　　陶板、陶土板是世界建筑学史上的一种新型材料，是传统材料在现代建筑上的应用，陶板、陶土板将传统材料与现代建筑有机结合在一起，更新了建筑语言。陶板、陶土板材料蕴含着几千年古老中国的传统文化，随着科学技术的突飞猛进，各种新的高科技材料不断地呈现出来。陶板、陶土板这种新材料在新技术的配合下越来越体现出其不可否认的优越性。现代材料取代传统材料的确是人类文明的进步，在继承传统文化中也不失用现代语言来表达历史的成功实例。但真正能够唤起人们历史情怀的，陶板、陶土板不是简单样式上的模仿，而是追求其历史的真实感，激发对传统的共鸣，因此建筑师更愿意去......
数量：100000
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最小起订量：100
供货总量：100000
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供货总量：100000所在地：北京市大兴区滨河坊2-201
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生产基地：江苏宜兴
厂家销售公司：北京、上海、杭州、深圳
工厂办事处：沈阳、大连、天津、石家庄、太原、兰州、呼和浩特、南京、苏州、无锡、常州、宁波、广州、武汉、重庆、成都、西安、长沙、昆明、郑州等
产品销往：北京、上海、浙江、江苏、、天津、河北、内蒙古、山西、陕西、甘肃、辽宁、吉林、黑龙江、广州、湖南、湖北、四川、重庆、河南、山东等地。陶土板幕墙是选用陶土板作为幕墙装饰面板的一种新材料幕墙。陶土板的原材料为天然陶土，不添加任何其它成分。通过挤压成形、高温煅烧制成。陶土幕墙赋予建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙而完美地结合起来。产品具有极好的耐久性，颜色日久砺新，给幕墙带来生命力。陶土板技术品质优秀，拥有极好的抗冲击性，抗冻性等特性。幕墙产品通过了相应的国际通行标准，验证了系统的耐久性，牢固性和安全性。干挂系统的设计，在陶板破损的情况下可实现单片更换。陶土板颜色全部为天然陶土本色，色泽均匀，自然，无色差，持久耐用。陶土板应用范围广泛，既能作为外墙板，也可在室内使用。通常采用干挂开放式系统，并可与保温材料配合使用，具有良好的保温、隔音功能，而且在陶土板破损时易于单片更换。陶土板幕墙在我国还处于起步阶段，已建成了一些陶土板幕墙工程。随着陶土板幕墙的发展和人们对其认识的加深理解，陶土板幕墙必将以它那优良的质地，鲜艳的色彩，独特的结构，优越的性能在我国得到广泛应用。
&&&&2、陶土板幕墙的优越性能
&&&&陶土板幕墙属于构件式幕墙，通常由横料或横、竖料加上陶土面板组成。除和常规的玻璃、石材、铝板幕墙所具有的基本特征外，由于其陶土的特点，先进的加工工艺和科学的控制手段，因而在外观、性能上有独特的优点。
&&&&2.1美丽新颖的外观设计
&&&&（1）墙面活泼生动
&&&&陶土板颜色由陶土本色决定，不添加任何染料。因而色彩鲜艳自然。其墙面板的颜色亮度可随外界自然光和天气的变化跟随改变。
&&&&（2）传统与现代相结合
&&&&陶土是原始的天然材料。在现代化的建筑中融入古老的文化，既保持了传统风格，又表现出现代的时尚设计。
&&&&（3）陶土是一种温和材料，很容易与玻璃、金属和木材搭配使用，保持外墙立面的协调。
&&&&（4）陶土板颜色美观自然，能有效抵抗紫外线的照射，经久耐用，长期保持色泽鲜艳。
&&&&（5）陶土颜色丰富多样，不限于传统的一种红色。现已开发出14种颜色，为业主和建筑师提供了较大的选择空间。
&&&&（6）陶土板先进的加工制作工艺，能最大地满足幕墙收边、收口的局部设计需要。无论是平面还是转角或其它部位，都能保持幕墙立面连贯、自然、美观。
&&&&（7）陶土板的加工采用先进技术控制，表面平整，尺寸稳定，保持幕墙立面的美感。
&&&&（8）陶土板材料、形式和颜色的多样化，为建筑艺术提供了更大的发展空间。
&&&&2.2技术先进，结构简单
&&&&（1）无论对于热还是对于冷，陶土本身都是一种很好的绝热材料。
&&&&（2）陶土具有天然的优良声学功能。
&&&&（3）陶土板的抗冲击力大，能满足幕墙的风荷载设计要求。
&&&&（4）陶土是绿色环保材料，无污染。100％的可重复利用。
&&&&（5）陶土板幕墙维护方便，材料经久耐用。用清水即可完成幕墙的清洗。
&&&&（6）陶土板不燃烧，具有极好的防火功能。
&&&&（7）陶土板可制成具有自洁功能的幕墙。
&&&&（8）陶土板具有良好的抗霜冻能力。
&&&&（9）陶土板尺寸稳定，几乎不受外界温度变化的影响。
&&&&（10）陶土板安装固定简单，施工方便。由于其重量轻，支撑结构比石材幕墙轻巧。
&&&&（11）破损的板块很容易更换。
3、陶土板的物理、力学性能和计算方法
&&&&3.1、陶土板的物理、力学性能
&&&&陶土板具有优良的物理和力学性能。经国家建筑材料测试中心依据国家相关标准的检测试验，其性能指标可达到下表所示（样板尺寸为：120×245mm）。
&&&&3.2、陶土板幕墙的计算方法
&&&&陶土板幕墙的计算方法基本同石材幕墙一样。根据陶土板的固定安装方法选择相应的计算公式。对于常用的标准板块的陶土板幕墙可根据其试验数值选用即可。特殊的结构形式和需做三性试验的陶土板幕墙应以试验的数值为准。
4、常用的陶土板系统
&&&&4.1、单层陶板系统
&&&&单层陶板系统，以开放式（拼接缝不采用密封胶密封）拼挂方式，具有通风、排湿、隔热等功能，固定系统创新，陶板背面4根加筋肋的设计，采用通槽铝合金挂钩直接固定（非保温幕墙）在实心砖、混凝土的结构墙面上，或者固定在金属支撑框架（幕墙立柱）上，支撑框架再固定（保温幕墙）在结构墙体上。完美的抗冻融性（NF&P&13.304，31.301）和抗冲击性（法国标准Q3等级，P&08.301，08.302）。正常风力下风压值为：立柱间距为600mm时，2000Pa；立柱间距为900mm时，1000Pa。整个系统安装经济、简便，广泛应用于高档住宅、办公楼宇和外墙翻新等工程项目中。
&&&&开放式系统具有以下优点：
&&&&（1）能很好的保护建筑物墙体。
&&&&（2）能消除热变形引起的冲击。
&&&&（3）极好的隔热功能。消除热桥效应，节约能源。
&&&&（4）良好的保温功能，改善夏天温度环境。
&&&&（5）特殊设计的接口技术，有效减少雨水的侵入。有利于保护建筑主体结构。
&&&&（6）能防止墙面产生沉积物，保持幕墙美观。
&&&&（7）有效改善幕墙墙面的声学性能。
4.2双层陶土板系统
&&&&双层陶板系统，以开放式（拼接缝不采用密封胶密封）拼挂方式，具有通风、排湿、隔热等功能，拥有极强的抗冲击性，有多种尺寸可供选择，用不锈钢扣挂件进行机械固定。可以直接固定（非保温幕墙）在实心砖、混凝土的结构墙面上，或者固定在金属支撑框架（幕墙立柱）上，支撑框架再固定（保温幕墙）在结构墙体上。本系统通过法国技术核准（CSTB）NO.2/99-703，可以将陶板水平或垂直方式安装。应用的范围既可以为室外，也可以为室内。作为内幕墙，具有保温和吸音的效果。陶板最长尺寸可达到1520mm，是理想的幕墙翻新建筑材料。流畅的线条丰富了建筑的艺术活力和生命力，并极强地反映了现代的建筑影响力。与陶土百叶的搭配保证了整体建筑设计风格的和谐与统一。
&&&&4.3陶土百叶系统
&&&&与其他陶板系统搭配应用，创造更加人性化的生活空间。多种款式可供选择，产品最大长度可达1350mm。
&&&&4.4陶土吸音板系统
&&&&在许多环境下，都有降低噪音，提高舒适度的需要。陶土吸音板主要应用于歌剧院、影视厅、会议室、隧道建筑物等吸音。穿孔吸音陶板，集装饰性和功能性（抗冲击性，可更换性）为一体，一直深受设计师和用户的好评。
5、陶土板幕墙的支撑系统
&&&&目前陶土板幕墙有四种安装固定方式：板块直接卡接、挂件挂接、背栓连接、压板压接。应用最多的是直接卡接和挂件挂接。主体结构的墙体可根据设计要求铺设保温棉。保温棉的厚度一般为50mm。卡接和挂接的安装方法是在建筑主体结构上固定龙骨，陶土板块直接卡接或挂接在龙骨上。没有保温棉时可只设横向龙骨；有保温棉时则竖向和横向均要设置龙骨。&
6、陶土板幕墙的安装
&&&&6.1放线
&&&&（1）根据幕墙分格在所安装幕墙立柱的墙面上用激光或水平仪放出立柱安装的水平基准线。&
&&&&（2）在幕墙立柱安装位置划出垂直控制线。
&&&&6.2安装角码
&&&&（1）根据立柱安装位置定出角码安装标记。
&&&&（2）通过角码钻出螺栓孔（角码上的安装孔位间距可通过计算得出）。
&&&&（3）将连接螺栓放在孔内，放置连接角码然后用螺栓固定。
&&&&（4）检查调整安装立柱角码的垂直度。
&&&&6.3安装立柱
&&&&（1）用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距墙面的距离，并使立柱位于角码的外侧。
&&&&（2）调节中间位置立柱的垂直度。
&&&&6.4安装横梁
&&&&将横梁固定到立柱上。通常采用模板作为定位基准，保持尺寸精度，同时安装效率高。
&&&&6.5安装陶土板
&&&&（1）陶土板自下而上逐层安装。
&&&&（2）在陶土板最下边凹槽的两处注入密封胶，将陶土板固定在横梁上。
&&&&（3）最后安装顶部的面板，完成整个幕墙的安装。
7、陶土板幕墙的应用实例
&&&&陶土可用作建筑物的屋顶瓦，也可用作建筑外墙面的装饰和结构材料。现多作为建筑外墙面的装饰材料使用。在墙面装饰材料方面陶土板分为外墙装饰板，外墙遮阳板，室内装饰板，室内吸音板等。
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3.与石材比重量轻
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1.价格高。目前国内只有几家试生产，但产品没有通过检测，陶土板主要是德国，法国，澳大利亚进口，价格每平方都在千元以上。
2.重量重。双层每平方重量54公斤左右，（2.0mm厚铝单板每平方重量5.4公斤）墙体荷载大，对龙骨等要求较高。弗思特幕墙顾问,弗思特顾问,弗思特咨询,幕墙顾问,单元幕墙,双层,点支幕墙,标准,规章制度9 M* V A; D6 H, e/ r8 M2 C i9 D
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3.颜色单一。目前只有10种左右的颜色可供选择。
4.脆性大。耐点击性能差，也不能做异行。
5.板块分割小。单层板块最大300*600mm，双层最大只能做300*1000mm.不能满足简洁大方的设计要求。
陶土板与陶瓷板的区别
陶土板与陶瓷板都是建筑外墙装饰新材料，目前被广大设计师和业主所喜爱，有广阔的应用前景，两种材料有着相似的生产方式和成份，但却有着非常大的性能差异。
两种材料的主要成份都是陶土，经过挤压后高温烧制而成。陶土板的原材料是纯正的大自然陶土，不含其他成份，因此吸水率偏高，其较大的强度及硬度完全是经过高科技设备挤压形成，技术含量较高，工艺复杂，成本偏高，但脆性小，可加工性好，不易崩边。陶瓷板的主要原材料是陶土，但其为了增加强度及硬度还加入了大量的石英砂等材料，所以吸水率偏低，工艺相对简单，成本较低，但脆性相对较大。
陶土板幕墙的几大优点
陶土板幕墙属于构件式幕墙，通常由横料或横、竖料加上陶土面板组成。除了常规的玻璃、石材、铝板幕墙所具有的基本特征外，由于陶土的特点，先进的加工工艺和科学的控制手段，因而在外观、性能上有独特的优点。由天然陶土配石英砂，经过挤压成型、高温煅烧而成，耐高温，抗霜冻能力强且没有放射性;耐久性好，自重轻，容易与玻璃、金属搭配使用;颜色为天然陶土本色，色泽自然、鲜亮、均匀，不褪色，经久耐用，赋予幕墙持久的生命力;砖瓦可以随意地根据需要来切割而不影响外观效果，技术性能稳定，抗冲击力强; 陶板幕墙设计结构合理、简洁，能最大地满足幕墙收边、收口的局部设计需要，安装简易方便，无论是平面、转角或其它部位，都能保持幕墙立面连贯、自然、美观;由于陶板重量轻，因此陶板幕墙支撑结构要求比石材幕墙更为简易、轻巧，节约了幕墙的配套成本。
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问：陶板在生产和样板制作过程中有哪些常见缺陷以及如何解决？
答：建材行业在“十二五”规划的大背景下，其产业架构也从传统高能耗产品向新兴低能耗产品转变，新型的绿色环保建材制品――陶板在这个大背景之下也孕育而生。陶板具有隔音降噪、隔热保温的功效，且陶板产品还具有绿色环保、无辐射、色彩种类丰富、色调温和等优点。但陶板在生产以及陶板样板制作过程容易产生缺陷，现将出现的问题做一介绍，并提出合理的解决方法。
&1、陶板生产过程中易产生的缺陷及解决方法
1.1刀弯（南弯北弯）
产生刀弯的主要原因是：成形机出泥口两侧出泥速度不一致；坯体在自然干燥受风的影响可能导致坯体两边的干燥速度不一致；坯体在干燥窑中两侧加热干燥受热不均匀。
解决方法：通常是在成形阶段使用调节丝杠和压泥块调节出泥速度，使成形机出泥口的出泥速度保持一致；在多风的季节适当关闭成形处窗户，降低空气对流的速度；干燥窑的热风通过调节尽可能的垂直均匀地对坯体进行加热。
&&&&&& 翘头缺陷类似于刀弯，其产生的主要原因是：成形机出泥口上、下出泥速度不一致，出泥速度慢的部位收缩大，使得制品向收缩大的方向弯曲；而窑炉内的上、下温差较大也会产生翘头缺陷。
解决方法：对窑炉的温度进行监控测量，及时调整窑温以避免翘头缺陷产生。
&&&&&& 产生端裂的主要原因是：出泥口局部的出泥速度与周围部位出泥速度不一致，出泥速度快不仅会发生端裂还会使陶板表面产生凸痕；反之，出泥速度慢会发生端裂且会使陶板表面产生凹痕。陶板端裂经常出现在陶板的T形槽处，而泥料的塑性较差时也容易出现端裂缺陷。
解决方法：需对模具上的压泥块进行调整，最好能够有一组压泥块单独管理T形槽处的出泥速度；适当增强泥料的塑性。
1.4、“S”形弯曲现象
&&&&&& 产生“S”形弯曲的主要原因是：泥料的可塑性较差，且泥料在出泥口的出泥速度不一致，导致泥料离开出泥口时难以提供抵消板在辊台上滚动产生的阻力；但为什么生产一段时间以后“S”形弯曲会得到一定的改善呢？这是因为随着生产的进行，泥料的陈腐时间增加，泥料中的水分分散均匀，泥料的可塑性增强。
解决方法：在正常生产中泥料容易出现“S”形弯曲缺陷，而一味的加入强可塑形泥料并不是最好的解决办法。因为强可塑性泥料的加入量过大，会导致挤出成形机的负荷量增大，还有可能导致成形机不能正常工作，正确的方法是延长泥料的陈腐时间。
&&&&&& 产生横裂的主要原因是：配方瘠性料过多，塑性不达标，泥料制备过程中硬度太高，坯体干燥速率不一致，或者是干燥窑热风斜吹到制品侧面，都可能导致坯体引发横裂。
解决方法：在应力未达到使制品引起明显横裂缺陷时，应用煤油涂刷制品两侧观察其是否发生暗裂（暗裂类似于横裂，其程度还未达到制品表面裂开，但对制品同样是毁灭性的破坏），并控制泥料的硬度。
1.6、制品表面缺陷
产生面状缺陷的主要原因是：成形口的材质一般为铸铁，随着泥料不断从成形口出来，泥料中的硬质料对成形口的相对运动容易使成形口被刮伤，进而制品表面出现戏沟、小印缺陷。
解决方法：应该首先检查模具的成形口是否光滑，反之，应关闭成形机，卸下模具成形口，经打磨、平整处理后再开机生产；而将成形口进行打磨处理后有时还会出现细沟、小印，这时应仔细观察细沟是否是调节丝杠底部有尖角而划伤。如果是调节丝杠问题引起的，卸下模具成形口，用泥料将其磨平或者换掉出现细沟处的调节丝杠；如果不是就应先将成形口的泥料清理干净后，用手摸一下，判断成形口与模具口是否是配套，不配套则容易在成形口与模具口的夹缝处积累泥料，且模具口温度较高，积累的泥料容易干硬，从而引起细沟、小印缺陷，只有更换与模具口相配套的成形口进行生产。
&&&& 产生色差的主要原因有：原料搅拌时间不够长、搅拌方式方法不正确、配料失误、原料污染、原料或者配料的批次产生变化、烧成制度不当、陈腐时间过短等均对陶板呈色有一定影响（在此主要针对北方工厂冬季生产引起的色差缺陷进行讨论分析）。众所周知，北方的冬季昼夜间温差大，容易影响陶板生产的烧成制度，使得陶板产生色差。用铁红色料着色的红色色系陶板最为明显，红色色系陶板一般夜间生产的板颜色较白天生产的板颜色发暗；因北方冬季的夜间温度低，导致夜间窑炉的烟囱抽力比白天大很多，而窑炉的窑温不变，从而导致窑内的氧化气氛不足，氧化铁红色料氧化不充分（四氧化三铁发黑色），使产品不能很好的呈色。
解决方法是：在夜间适当关闭部分烟囱上的闸板，以减小烟囱的抽力，保证窑内有足够的氧化气氛。
1.8、色痕、阴阳面
产生的主要原因是：泥料没有混合均匀，夹杂有小色料团，色料团在挤出口处发生破裂而导致产生色带色痕。混料和对辊很难将结团的小色料团破碎，所以色料库房要保持干燥。在色料加入量很大时容易出现阴阳面缺陷，这与生产工艺是分不开的，因为采用干式混料法，然后加水进行塑性混合，尽管混合后的泥料进行了短时间的陈腐和二次辊压，但是由于色料的细度极小，这使得泥料内部的水分含量不一致，进而细度极小的色料分布不均，从而导致阴阳面的产生。
解决方法：延长陈腐时间，或者在原陈腐时间的基础上提高陈腐仓的温度，尽可能的让泥料内部的水分分布均匀。但是增加陈腐时间会增强泥料的可塑性，所以在确定配方可塑性时要把陈腐的影响计算在里。
2、陶板样板制作过程中应注意的事项
&&&&&& 1）用小型试验用真空挤出成形机成形大规格样板，例如：制作30mm厚的板时，由于小型挤出机的挤出力有限，泥料的可塑性和泥料的硬度过高都会影响挤出机的成形。所以使用实验室小型挤出机成形30mm厚的板时（确保坯体配方可成形），可塑性尽可能的调低，硬度也尽量降低，这样有利于挤出机的挤出成形。
&&&&&& 2）用小型试验用真空挤出成形机生产单体宽200@mm、长超过1200mm，厚18mm的陶板样板时，最难解决的问题就是板的直度很难调整，原因是坯体的收缩所产生的应力要比板与辊棒之间的摩擦力大，所以板收缩不均匀导致板发生刀弯现象。
提高成形泥料的硬度，其优点是：在可塑性合适时泥料的硬度越大表示泥料的含水率就越低，那么坯体的干燥收缩就小，坯体在干燥时所产生的应力就小，且高硬度泥料制作出的板的坯体强度高，这样就能生产出长度较长的窄板。生产时通常采用200mm连体的模具，然后再破开，这样可增大板和辊棒之间的摩擦力，以克服坯体收缩所产生的应力。
3、影响陶板生产的其他因素&&
3.1加入大量色料对坯体的影响
&&&&&& 当色料加入量较大时，应注意色料对坯体的影响。例如：当黑色料的加入量较大时，坯体的耐火度会下降，可塑性也会随之下降，这样就需要加入更多的高温料（氧化铝，高岭土，水铝石等）和强可塑性料（木节土，膨润土，球土等）；而铁红色料的加入量较大时，铁红色料使坯体的可塑性大幅增加。出现这种的现象主要归结于色料的结构，黑色料主要是Fe-Gr-Co系尖晶石晶体，其化学物理性质稳定，在其加入量较大时要将其视为瘠性料，可降低泥料的可塑性；而氧化铁红色料则不同，三氧化二铁与水发生化学反应生成氢氧化铁胶体，在氧化铁红色料加入量较大时所生成的氢氧化铁胶体也越多，进而泥料的可塑性也会大幅度的提升。
3.2碳酸钡对陶板生产的影响
&&& 在干法混料中，&& 碳酸钡的加入可使溶性盐无法排出，可溶性盐在干燥的过程中会析出到坯体的表面，烧制完成后会在坯体表面留下一层“白霜”，而加入碳酸钡的目的就是为了将可溶性盐中的阴离子沉淀下来，使得制品不出现“泛白霜”的现象。
3.3泥料塑性及硬度对陶板坯体成形的影响
&&&&&& 真空挤出成形机所用的泥料在可塑性较差时硬度不能太低（泥料不能太软），否则随着机器的运行，真空挤出成形机的真空度会下降，所以要严格控制二次原料制备泥料的硬度（一般为10）。如果泥料做的过软，且出现了真空挤出成形机真空度下降的现象，可以通过加大投料量的方法来解决；但是泥料做的过软引起的另一问题：成形的坯体强度太低容易在皮带的传输过程中发生变形。当泥料可塑性过高时，泥料的粘性较大，真空挤出成形机由于挤出力有限，挤出的泥料难以成形；当泥料可塑性较低时，泥料粘性较低，泥料的挤出速度快，容易成形，但也容易出现像“S”弯、端裂、横裂这类缺陷，所以要严格控制配方的可塑性及二次原料制备。
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