机械制造工艺学－北京航空航天出版社 - 机械设计手册PDF下载&&
机械制造工艺学是机类专业，如机械设计制造及自动化、模具设计及制造、机械工程及自动化，或机电类专业，如机械电子工程的专业必修课程。同时也可作为管理类专业，如工业管理工程、工业工程的基础课程。主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。
& && &&&机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。
信息化与工业化相辅相成。信息化不能代替工业化，但可以提升工业化、促进工业化，提高技术、生产、流通、管理的效率。机械制造工业必须依靠信息科学、材料科学来改造自己，另一方面信息科学、材料科学也必须依赖于制造技术来取得新的发展。
& && & 制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。它不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现具有中国特色军事变革和国防安全的基础。
经过近三十年的改革、开放、发展，中国制造业取得了举世瞩目的成就，我国已崛起成为全球第三制造大国。2005年到2007年统计显示，制造业增加值占中国GDP的30%以上，工业产品出口占中国出口贸易总额的90%以上。然而，我国制造业仍存在着能源资源消耗大、污染排放严重、自主创新能力薄弱、区域产业结构趋同、服务增值率低、高水平人才短缺等亟待解决的问题。
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机械设计与制造工艺简明手册
出版时间：1988-04&&出版社：水利电力出版社&&作者：许毓潮&&Tag标签：&&
内 容 提 要本书包括机械设计与制造工艺两大部分。设计部分包括一般设计资料、机械制图、公差配合、形位公差和表面粗糙度、材料、螺纹、常用零件、滚动轴承、传动等八章；介绍机械零件设计所必需的计算公式、参数和标准规范。工艺部分包括铸造、锻压、焊接、热处理、冲压、机械加工、电镀等七章；介绍各种实用的工艺方法、工艺参数和工艺装备。全书内容力求简明实用，并收入了多项最新技术标准，可作为工程技术人员和技术工人的工具书，也可供大专院校师生学习有关课程或进行课程设计时参考。
目 录前 言第一章 一般设计资料1.1我国国家标准和各工业部标准代号1.2部分国外标准代号1.3我国法定计量单位1.3.1国际制基本单位1.3.2国际制辅助单位1.3.3常用的国际制导出单位1.3.4常用的国际制词冠1.3.5某些常用单位与国际制单位的换算1.4常用材料的密度1.5材料的摩擦系数（近似值）1.5.1滑动摩擦系数1.5.2滚动摩擦系数1.5.3轴承的摩擦系数1.6材料的弹性模量与泊松比1.7材料的机械性能指标1.8标准尺寸（根据GB2822－81）1.9标准锥度与角度1.9.1圆锥的锥度与锥角（根据GB157－83）1.9.2棱体的角度与斜度（根据GB4096－83）1.10中心孔（根据GB145－59）1.11零件倒圆与倒角（根据GB）1.12扳手空间（根据Q/ZB148－733）1.13粗牙螺栓 螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸第二章 机械制图21图纸幅面及格式（根据GB）2.1.1图纸幅面尺寸2.1.2图框格式2.1.3对中符号2.1.4图幅分区2.2比例（根据GB）2.3图线（根据GB44574－84）2.3.1图线的型式及应用2.3.2图线的宽度2.4剖面符号（根据GB）2.5图样画法（根据GB4458.卜84）2.5.1视图2.5.2剖视2.5.3剖面2.5.4局部放大图2.5.5简化画法2.5.6其它规定画法2.6尺寸注法（根据GB44584－84）2.6.1尺寸数字2.6.2尺寸线2.6.3尺寸界线2.6.4标注尺寸的符号2.6.5简化注法和其他规定注法2.7尺寸公差与配合注法（根据GB）2.7.1在零件图中的注法2.7.2在装配图中的标注方法2.7.3角度公差的标注方法2.8螺纹及螺纹紧固件画法（根据GB）2.8.1螺纹的画法2.8.2螺纹的标注方法2.8.3螺纹紧固件的简化画法2.9齿轮画法（根据GB）2.9.1齿轮 齿条 蜗杆 蜗轮及链轮画法2.9.2齿轮 蜗轮 蜗杆啮合画法2.10花键画法（根据GB）2.10.1花键的画法及其尺寸标注2.10.2花键联结的画法及代号标注2.11中心孔表示法（根据GB）2.11.1中心孔的符号2.11.2在图样上的标注2.12表面粗糙度代号及其注法（根据GB131－83）2.12.1表面粗糙度代〔符〕号2.12.2在图样上的标注方法第三章 公差配合 形位公差和表面粗糙度3.1公差与配合（根据GB－79）3.1.1概述3.1.2尺寸至500mm孔 轴公差带的分布3.1.3尺寸至500mm优先和常用轴公差带的极限偏差3.1.4尺寸至500mm优先和常用孔公差带的极限偏差3.1.5基孔制的优先和常用配合3.1.6基轴制的优先和常用配合3.1.7尺寸至500mm基孔制和基轴制优先和常用配合的极限间隙或极限过盈3.1.8尺寸大于500至1000mm轴常用公差带的极限偏差3.19尺寸大于500至1000mm孔常用公差带的极限偏差3.1.10 尺寸至1000mm未注公差尺寸的极限偏差3.1.11 尺寸1～500mm“公差与配合”新旧国家标准对照表（根据GB1801－79附录）3.2 形状和位置公差（简称形位公差）3.2.1形位公差的代号及其注法（根据GB1182－80）3.2.2形位公差未注公差的规定（根据GB1184－80）3.3表面粗糙度3.3.1基本概念（根据GB3505－83）3.3.2表面粗糙度的参数及其数值（根据GB1031－83）3.3.3表面粗糙度同旧国标表面光洁度的比较第四章 材料4.1常用黑色金属材料的性能和应用举例4.1.1灰铸铁（根据GB5675－85）4.1.2球墨铸铁（根据GB1348－78）4.1.3铸钢（根据GB5676－85）4.1.4甲类普通碳素钢（根据GB700－79）4.1.5优质碳素结构钢（根据GB699－65）4.1.6合金结构钢（根据GB3077－82）4.1.7黑色金属材料应用举例4.2常用钢材规格4.2.1热轧圆钢 方钢（根据GB70286）4.2.2热轧等边角钢（根据YB166－65）4.2.3热轧不等边角钢（根据YB167－65）4.2.4热轧普通槽钢（根据GB707－85）4.2.5薄钢板（根据GB708－65）4.2.6热轧厚钢板（根据GB709－65）4.2.7碳素弹簧钢丝（根据GB4357－84）4.2.8热轧无缝钢管（根据YB231－70）4.3常用有色金属材料的性能和应用举例4.3.1铸造青铜（根据GB1176－74）4.3.2铸造黄铜（根据GB1176－74）4.3.3铸造铝合金（根据GB1173－86）4.3.4有色金属加工产品4.4有色金属加工产品的常用规格4.4.1纯铜板（根据GB2040－80）4.4.2黄铜板（根据GB204180）4.4.3铝及铝合金板（根据GB3194－82）4.4.4铜棒（根据GB－84）4.4.5铝棒（根据GB3191－82）4.4.6纯铜管（根据GB－79）4.4.7黄铜管（根据GB－79）4.5非金属材料4.5.1工业橡胶板（根据HG4－400－66）4.5.2聚氯乙烯制品4.5.3聚四氟乙烯制品4.5.4有机玻璃制品（根据HG2－343－76）4.5.5工程塑料简介第五章 螺纹5.1常用螺纹的种类 特点和应用5.2普通螺纹5.2.1普通螺纹的牙型尺寸（根据GB192－81 GB196－81）5.2.2普通螺纹的直径与螺距（根据GB193－81）5.2.3普通螺纹的标记（根据GB193－81 GB197－81）5.3圆柱管螺纹5.4圆锥管螺纹5.5英制圆锥螺纹5.6米制锥螺纹（根据GB1415－78）5.7梯形螺纹（根据GB784－65）5.7.1梯形螺纹的牙型尺寸5.7.2梯形螺纹的直径与螺距5.73梯形螺纹的最大旋合长度（推荐值）5.8锯齿形螺纹（根据JB923－66）5.8.1锯齿形螺纹的牙型尺寸5.8.2锯齿形螺纹的直径与螺距5.8.3锯齿形螺纹的最大旋合长度（推荐值）第六章 常用零件6.1螺纹联接件6.1.1紧固零件的机械性能（根据GB3－82）6.1.2螺栓6.1.3螺钉6.1.4螺母6.1.5垫圈6.1.6螺纹联接常用的防松方法6.2挡圈6.2.1轴用弹性挡圈（GB894－76）6.2.2孔用弹性挡圈（GB893－76）6.2.3螺钉紧固轴端挡圈（GB891－76）和螺栓紧固轴端挡圈（GB892－76）6.3销6.3.1圆柱销（GB119－76）和圆锥销（GB117－76）6.3.2螺尾锥销（GB881－76）6.3.3开口销（GB91－76）6.4键6.4.1键联接的种类 特点和应用6.4.2平键和半圆键的强度校核6.4.3平键及其键槽的剖面尺寸（GB1095－79）6.4.4普通平键的型式和尺寸（GB）6.4.5导向平键的型式和尺寸（GB1097－79）6.4.6半圆键及其键槽（GB－79）6.5弹簧6.5.1圆柱螺旋弹簧的种类及其典型工作图（根据GB1239－76）6.5.2拉伸、压缩弹簧的参数（根据GB1239－76）6.5.3圆柱螺旋弹簧的标准尺寸系列（根据GB1358－76）6.5.4拉伸 压缩弹簧的设计计算公式第七章 滚动轴承7.1常用滚动轴承的类型 特点和应用7.2滚动轴承的代号7.2.1轴承的内径7.2.2轴承的直径系列7.2.3轴承的宽度系列7.2.4轴承类型7.2.5轴承的结构特点7.3滚动轴承的公差分级（根据GB307.3－84）7.4滚动轴承同轴和外壳孔的配合（根据GB275－84）7.4.1负荷情况的分类7.4.2安装轴承的轴公差带7.4.3安装轴承的外壳孔公差带7.4.4配合面和装置面的形状和位置公差7.4.5配合表面的粗糙度7.5滚动轴承的选择计算7.5.1按额定动负荷选择轴承7.5.2按额定静负荷选择轴承7.5.3滚动轴承的极限转速7.5.4推力轴承和推力向心轴承的最小轴向负荷7.6常用滚动轴承的尺寸和参数7.6.1向心球轴承（GB276－82）7.6.2调心球轴承（GB281－84）7.6.3圆柱滚子轴承（GB283－81）7.6.4单列向心推力球轴承（GB292－64）和角接触轴承（GB292－83）7.6.5单列圆锥滚子轴承（GB297－64）和圆锥滚子轴承（GB297－84）7.6.6平底推力球轴承（GB301－84）7.7滚动轴承的轴向固定7.7.1轴承内圈轴向固定方法举例7.7.2轴承外圈轴向固定方法举例第八章 传动8.1常用传动简介8.1.1几种主要传动型式的基本特性和常用范围8.1.2传动运动和动力计算中的几个常用公式8.2三角胶带传动8.2.1三角胶带规格8.2.2三角胶带传动的计算8.2.3三角胶带轮8.3渐开线圆柱齿轮传动8.3.1基准齿形及模数系列8.3.2外啮合标准圆柱齿轮传动的几何计算8.3.3重合度ε的计算8.3.4圆柱齿轮传动的作用力计算8.3.5圆柱齿轮传动的设计计算8.3.6圆柱齿轮的结构8.3.7齿轮材料的选择8.3.8渐开线圆柱齿轮精度及公差（根据JB179－83）8.4渐开线圆锥齿轮传动8.4.1直齿圆锥齿轮几何尺寸计算公式8.4.2直齿圆锥齿轮传动的作用力计算8.4.3直齿圆锥齿轮传动的设计计算8.4.4圆锥齿轮结构8.4.5圆锥齿轮传动的精度与公差8.5蜗杆传动8.5.1圆柱蜗杆传动的主要参数8.5.2圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算公式8.5.3蜗杆传动的强度计算8.5.4蜗杆传动的效率及散热计算8.5.5蜗杆 蜗轮的结构8.5.6普通蜗杆传动公差8.5.7蜗杆 蜗轮常用材料第九章 铸造9.1砂型铸造9.1.1造型和造芯方法的分类 特点和应用范围9.1.2造型用砂的种类 特点和应用范围9.1.3造型用粘结剂9.2铸造工艺参数9.2.1不同合金和铸造方法能铸出的最小壁厚9.2.2一些合金的流动性9.2.3铸铁和铸钢的粘度9.2.4灰铸铁件和碳钢铸件的浇注温度9.2.5模样的拔模斜度9.2.6浇注系统9.2.7冒口的形式与尺寸9.2.8铸造圆角9.2.9铸件加工余量9.3特种铸造9.3.1压力铸造9.3.2熔模铸造9.3.3金属型铸造9.3.4离心铸造9.4铸件缺陷的分析及防止措施9.4.1铸件缺陷的名称及分类9.4.2铸件缺陷产生的原因及防止措施第十章 锻压10.1锻造方法及应用范围10.2锻压加热及其设备10.3自由锻10.3.1基本工序10.3.2锻比10.3.3大型锻件缺陷分析10.4模锻10.4.1各类模锻工艺特征10.4.2锤上模锻10.4.3热模锻压力机上模锻10.4.4平锻机上模锻10.4.5螺旋压力机上模锻10.5镦锻10.5.1多工位冷镦10.5.2多工位热镦锻10.6轧制10.6.1纵轧－辊锻10.6.2楔形模横轧10.6.3螺旋孔型斜轧10.7非铁合金锻压10.7.1铝合金锻压10.7.2铜合金锻压10.8冷挤压10.8.1冷挤压用材料10.8.2挤压件的工艺设计10.9锻压及冷挤压设备10.9.1液压机10.9.2锻锤10.9.3液压螺旋压力机10.9.4机械压力机10.9.5挤压机第十一章 焊接11.1熔化焊11.1.1气焊11.1.2手工电弧焊11.1.3气体保护焊11.2其它焊接方法11.2.1压力焊11.2.2 钎焊11.2.3堆焊11.3钢铁的焊接11.3.1碳钢的焊接11.3.2低合金钢焊接11.3.3不锈钢的焊接11.3.4铸铁的补焊与焊接11.4铜及铜合金的焊接11.4.1焊接特点11.4.2焊接工艺11.5铝及铝合金的焊接11.5.1焊接特点11.5.2焊接方法及工艺要点11.5.3焊接材料的选用11.6焊接应力及变形11.6.1焊接残余内应力对焊接结构的影响11.6.2调节与消除内应力的措施11.6.3焊接残余变形11.7焊缝质量的检验11.7.1破坏性检验11.7.2非破坏性检验11.8焊缝代号（GB324－80）11.8.1基本符号11.8.2 辅助符号第十二章 热处理12.1钢的热处理基础12.1.1铁碳平衡状态图12.1.2钢在加热时的转变12.1.3钢在冷却时的转变12.2退火与正火12.2.1退火12.2.2 正火12.3淬火与回火12.3.1淬火12.3.2回火12.4钢的化学热处理12.4.1钢的渗碳12.4.2钢的渗氮第十三章 冲压13.1 冲裁13.1.1冲裁件的工艺性13.1.2冲裁间隙13.1.3冲裁模工作部分尺寸及公差13.1.4冲裁力的计算13.1.5脱料力 推出力及顶出力的计算13.2 弯曲13.2.1弯曲零件的工艺性13.2.2 回弹13.2.3弯曲力的计算13.2.4弯曲模的工作部分尺寸与间隙13.3压延13.3.1压延件的工艺性13.3.2压延次数的选择13.3.3压延件毛坯尺寸的计算13.3.4压延模工作部分尺寸13.4 翻边成形13.4.1孔翻边的工艺性13.4.2毛坯尺寸的确定13.4.3 翻边凸 凹模之间的间隙13.5制造冲模用的材料及硬度要求13.6冲压设备13.6.1剪板机13.6.2剪切冲型机13.6.3压力机第十四章 机械加工14.1工序间加工余量14.1.1轴加工余量14.1.2孔加工余量14.1.3平面的加工余量14.1.4齿轮的加工余量14.1.5花键的精加工余量14.1.6攻丝前的钻孔尺寸14.2润滑冷却液14.2.1润滑冷却液的作用14.2.2润滑冷却液的分类14.2.3金属切削加工润滑冷却液的选择14.3金属切削机床14.3.1金属切削机床型号的编制14.3.2金属切削机床类 组 型 的划分14.3.3部分金属切削机床的主要技术规格14.4夹具14.4.1定位元件的结构型式14.4.2定位销误差的计算公 式14.4.3夹紧元件结构14.4.4常用夹紧机构夹紧力的计算14.4.5常用夹具零件的通用标准14.5 刀具14.5.1直柄麻花钻 直柄长麻花钻14.5.2锥柄麻花钻 锥柄长麻花钻14.5.3锥柄扩孔钻14.5.4套式扩孔钻14.5.5手用铰刀14.5.6可调节手用铰刀14.5.7直柄机用铰刀14.5.8锥柄机用铰刀14.5.9套式机用铰刀14.5.101∶30锥度铰刀14.5.111∶50锥度销子铰刀14.5.12圆柱形铣刀14.5.13三面刃铣刀14.5.14锯片铣刀14.5.15螺钉槽铣刀14.5.16立铣刀14.5.17键槽铣刀14.5.18T形槽铣刀14.5.19机用和手用丝锥14.5.20手用和机用圆板牙第十五章 电镀15.1镀前处理15.1.1除油15.1.2 除锈15.2电镀15.2.1镀锌15.2.2镀铜15.2.3镀铬15.2.4镀镍15.3镀后处理15.3.1去氢15.3.2钝化15.4电镀件的工艺性参考文献
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