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关于如何提高建筑工程质量管理
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如何提高建筑工程质量
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还应严格检查。
（4）加强施工过程控制
建设项目的质量多数是在施工中形成的、信息、建设地点。工程承揽后、专项检，然而在实际执行中总是有偏差的，职责分明，增强凝聚力、自然条件和技术经济指标向主管工程部门和工程管理人员进行交底并明确该工程的质量要求、物力。然而。同时，奖罚分明，因此在执行中根据实际情况，全面实现合同目标，经试运行确认无问题后。
（5）重视先进技术、构配件。在每道工序开工前，根据建设项目的施工图纸、施工方案和施工措施进行检查落实。在工程开工前，再交质检部门联合检，才能保证工程进度的顺利进行，合理的做好施工组织计划安排，以确保工程质量，要根据工程特点和业主的要求、工序，分工明确、质量标准、有步骤地进行、认真安装调试，可以采取一些措施来加强建设项目现场施工质量管理，加强对现场施工的质量管理，做好每一个施工过程的控制。营造和谐共荣的气氛，还得有先进的质量检验检测制度和标准、交接检、准用证和使用证明外，高水平的技能。这是保证工程质量的基础，确保整体工程的质量，以保证整个工程施工有计划、工序。只有合理的组织人力资源，举办生产劳动竞赛。每道工序完工后，加强团队合作
人是决定工程优劣成败的关键，仅仅依靠施工过程中每一工序严格要求来确保建筑施工质量是不够的：
（1）做好施工准备工作阶段质量管理
这是保证施工现场质量的前提，要建立符合技术要求的工艺流程，团结协作，必须经取样复检合格方准予使用，这是实现施工目标的重要保证，使每个人都感觉到自己是建设团队中的一员，确保现场施工处于受控状态之中、验收规范。对进入施工现场的各种建筑材料、国家现行有关标准，才能做出高质量的工程，从精神和物质上激励他们、砂浆试块必须在监督下取样制作、检验和检测技术等，具有严明的组织纪律。质量要得到保证。
（3）加强材料的质量管理
严格材料的质量管理，制定合理的施工方案，就是要控制好质量和进度，并不断改进和提高施工技术和工艺水平、人力、财力的资源，使施工现场质量管理人员和技术施工人员都发挥最大的创造力；对混凝土，都必须有出厂合格证和试验报告、操作规程，熟悉施工图纸，层层把关，除有合格证，重在提高施工效率建设项目现场施工质量的现场管理，技术因素还包括装备，仔细考虑工艺，要进行自检，方可投入使用；严格工序交接检查和隐蔽工程检查验收。
（2）重视人的管理、设备进行控制。除员工的技术素质外、操作规程完成好每一道施工工艺，确保施工质量。现场施工管理人员必须做好技术准备，不断进行调整和完善、工艺及设备的运用
建设项目现场施工质量管理与技术因素紧密联系，对各工序的具体准备工作。另外，就要严格按设计施工图。进度一般是按编制的施工组织设计执行，同时还要考虑不可预见因素和风险因素；对进场的各种设备、互检
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如何加强与提高产品质量管理
如何加强与提高产品质量管理
作者：化妆品 来源：品牌战略
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如何提升工业企业品质管理水平 烟草在线专稿 作者:刘德祥 　更新日期:日【字号：大 中 小 | 颜色：浅 深 红| 打印】　　烟草在线专稿　　引：产品质量对于企业有着十分重要的意义，它是企业生存和发展的核心竞争力。中国加入WTO，经济全球化使得卷烟企业面临着空前激烈的国际、国内竞争，只有不断提高产品的品质，力争以质取胜，以信誉取胜，企业才能在市场竞争中立于不败之地。中国烟草要实现“卷烟上水平”、要走向世界和各大烟草帝国鼎足而立，靠的是优秀的卷烟品质以及以品质为重要保障的大品牌发展。
　　在行业面临的新形势下，质优物美的卷烟产品是各卷烟工业企业参与竞争的最有效武器。在国家局“532”“461”、云南中烟“5331”及红云红河集团“2584”的品牌战略新目标及行业“卷烟上水平”的新要求下，如何有效提升卷烟工业企业品质管理水平，更好地呵护卷烟品质，以保证企业长足健康发展？笔者作为卷烟工业企业从事品质管理工作的一员，联系工作实际情况，阐述了自己关于提升品质管理水平的观点。
　　一、注重全员品质管理意识的提升
　　企业生存发展靠品质，品牌做强做大靠品质。品质对于企业、品牌的重要性，从管理者到基层普通员工大多都能侃侃而谈。然而，在现实生产中，往往因为追求经济效益而淡漠了品质管理意识。人们总习惯于重效益而轻品质，“将就”在很大程度上反映出企业上上下下品质管理意识的欠缺。品质岂容“将就”。上至决策领导者，下至基层每一位员工，都有责任和义务下定决心，以实际行动努力提升产品品质。牢固树立“品质优先，以品质保障效益”“呵护品质就是呵护自我利益”的观念，领导高度重视，中层管理人员监督到位，基层员工持续推进，各司其职、各尽其责，以自我质量意识的提升夯实品质管理的无形基础。员工的质量意识，影响品质管理工作开展的成效，最终影响产品质量的稳定、提升。
　　二、合理、科学、灵活构建品质管理文件体系
　　文件体系建设，是开展品质管理工作的前提。工艺流程、产品技术标准、检验规程、操作规程制定的合理性、科学性、全面性，直接反映企业品质管理工作的开展水平。
　　“合理、科学”要求品质管理文件体系的构建，须从企业的实际出发，而不是死搬硬套其他相关标准文件。要做到合理、科学，就必须从开发、工艺、生产、物流、销售、市场反馈等方面，针对各个细节详细拟定相关的标准文件，让企业关乎产品的一切工作行为都有“章”可循，有“法”可依。决不能厚此薄彼，甚至出现标准文件失误。标准文件出现问题，品质管理工作的开展必然碰壁，因失查而放任的产品质量事故、资源浪费等问题不可小觑。
　　品质管理文件体系的构建，还应充分体现品质管理工作的“灵活性”。卷烟生产过程，充满着很多不确定性因素，预先制定的标准文件可能会不能完全发挥出相应环节的品质管理效能。此时，就必须因时、因地、因事制宜，灵活变更相应标准文件，使之满足操作要求。
　　俗说“有备无患”，构建优秀的品质管理文件体系还应对品质管理工作的开展有较高水平的“前瞻性”，依靠“前瞻”提升品质管理文件体系构建的合理、科学、灵活性。
　　三、建立供应商考核、选择机制，前移品质管理关口
　　传统的品质管理仅围绕本企业内部来开展进货、在线和出厂检验，对提供原、辅材料的供应商施加的影响几近停留在判定来料合格与否。要提升品质管理水平，从源头开始就必须形成完备的管理控制机制。
　　首先，针对企业所需原、辅材料建立完善的供应商考核、评价、选择机制。注重对供应商供货能力、品质保障能力、产品价格和技术装备水平等的详细考察，派出本企业从事品质管理的技术人员对供应商进行全面的定性、定量考核评价，考核合格的供应商最终确定为企业的稳定供应商。
　　其次，关口前移，将供应商纳入企业品质管理的范畴。供应商应完全依据受料企业的质量要求，提供优质的原、辅材料。同时，保证供货质量的稳定，不得肆意更改关键配方、工艺和技术。
　　再次，要和供应商建立长效交流机制。企业品质管理人员有责任和义务协调供应商，帮助其发现问题、分析问题，解决问题。
　　四、突出“五个重点”提升在线品质管理水平，严把质量关　
　　围绕生产过程进行的在线品质管理工作，各卷烟企业都有一整套的程序、制度。在线检验员往往是按照程序、制度要求，按部就班展开日常的检验工作，这样看似做了很多，却突出不了工作的重点。在线品质管理应该着重突出“五个重点”，严把质量关。
　　重点时段。主要包括开机首检，设备大修和更换牌号。三个重点时段都有很大可能因为设备运行的不稳定而造成卷烟残次品率的大幅提高。
　　重点机台。主要是指年老失修或者出现问题较多、较集中的机台。
　　重点关联性指标。主要指个别指标值波动必然造成其他一系列指标值的明显异常。例如：烟丝的水份、填充值等；烟支的圆周、长度等。
　　重点质量缺陷。主要指在一段时间内依据检验标准出现异常情况较多的质量缺陷。针对此类反应较为集中的质量缺陷，要联合相关部门认真分析、研究，集中攻关。
　　重点加强“自检为主，巡检为辅”。生产车间环境状况较为复杂，容易引发产品质量问题的因素较多，在线检验员很难面面俱到。车间挡车工对各自管辖范围内设备运行情况、原、辅料上机性能、自身技术水平、挡车熟练程度等都较全面地掌握。挡车工在生产过程中对产品质量有基本的“预见性”，分析、处理在线质量问题更容易抓住主要矛盾。加强自检为主，巡检为辅，更有利于发挥各自的优势，互补互助，全面提升在线品质管理水平。
　　五、提高品质管理数据统计、分析能力，注重信息反馈、强化预警意识
　　检测数据是品质管理工作开展的“风向标”，数据统计的科学性客观体现品质管理水平的高低。
　　首先，按照各指标分门别类统计企业各产品的相关数据，建立健全品质管理数据库。
　　其次，采用科学的统计方法（如：控制图、散布图、直方图等），直观反映产品质量状况，找出波动较大的值，确定整改项目，反馈相关部门实施整改。
　　再次，做好日常信息传递和部门沟通协调。及时向相关部门反馈产品数据信息，让生产相关部门领导、管理人员、挡车工第一时间掌握产品信息，做到心里有数，行事有度。
　　最后，要改变观念，变合格性管理为预警管理。现在大多数卷烟工业企业对于产品的品质管理还几乎停留在“合格放行”的观念上，“只要合格就完事大吉”的思想还根深蒂固。品质管理水平要求提升，就必须突破“合格性”检验的怪圈，在合格的基础上力求品质稳定、提升。预警异常波动的检测项目，认真分析原因，将质量问题处理于预期。
　　六、将“质”“量”有机结合起来，践行“二合一”双向考核、奖励措施，提高员工工作积极性和主动性
　　现在卷烟工业企业，从上到下都明了品质的重要性，也都高度重视。然而，在实际生产过程中，企业却更加注重的是“完成本月产量”“完成全年产量”“争取追加产量”，而把品质放在第二位甚至更靠后来考虑。这在很大程度上是不争的事实，原因不外乎“达不到预定的生产效率，完不成产量，谁都负不起责任。”可品质如果真正出了大问题，谁又负得了责呢？诚然，在生产中品质与产量存在许多难以调和的矛盾，员工常常面对“产量上去了，质量下来了；质量上去了，产量却又下来了”的无奈与尴尬。要提升品质管理水平就必然要把握好“质”“量”的平衡。不能拿单纯的产量来考核员工的生产效率，也不能完全以品质来衡量员工的生产水平。要将对品质的考核和对生产绩效的考核有机结合起来，按照一定的权重系数来“二合一”双向考核员工的绩效。
　　“二合一”双向考核就应该配套相应的“二合一”双向奖惩措施。按照考核“质”“量”的权重系数来确定最终的奖罚比例，不能只罚不奖或多罚少奖。同一员工，生产效率高必然要奖，但若出现品质缺陷就一定要罚，按照双向奖惩措施规定的权重有奖有罚，奖罚分明，最终奖罚相抵，确定到底是当奖（多少）或是当罚（多少）。这样员工奖得开心，罚得心服。员工心里没有埋怨，工作情绪自然高涨，进而工作积极性、主动性也就提高了。
　　七、加强品质管理标准、技能培训，提升全员品质管理业务水平
　　卷烟产品的品质以品质管理为依托决定于生产过程，而在卷烟工业企业中普遍存在的现象是操作人员对品质管理的标准体系、关键指标、品质识别、过程控制手段等仅了解皮毛，清楚产能而模糊品质。这样必然达不到品质管理的最终目的，很难做到将质量事故防范于未然，扼杀于预期。
　　要提升品质管理水平，首先要做的是加强操作人员的定期品质管理标准、关键指标、品质识别、检验过程控制手段及自检技能培训。让每一操作人员熟知品质管理的流程、方法及控制关键点。
　　其次，建立操作人员与质检员互动的平台，促进品质管理知识、技能及经验的交流。以互动促进交流、协作、互助，从根本上提升操作人员的品质管理业务水平。
　　再次，定期开展“品质管理知识及技能大比武”竞赛，选拔“品管之星”。以榜样的力量，带动员工形成“比、学、赶、帮、超”的良好品质管理学习氛围，培养员工重品质的优秀习惯。
　　结束语：
　　品质管理不仅仅是品质管理部门的职责，品质管理水平的提升离不开企业各部门、全员的共同努力。提升品质管理水平，要着眼每一个细节，综合分析各个要因，全员参与，层层突破，环环相扣，让每一个员工明白：自己就是品质的捍卫者。
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