随着5G、元宇宙、VR、AR、3D打印等前沿科技迎来爆发式增长，高清彩色三维建模作为连接现实世界和虚拟世界的重要环节，正受到越来越多用户的青睐。这篇文章将和大家探讨，如何根据不同需求选择最合适的彩色三维数据获取方案。基于不同应用场景，我们将高清彩色三维数据获取需求大致分为三类，用户可以根据实际情况，选择相应的彩色三维获取方案。01高精度、真彩色三维模型获取高精度、真彩色三维模型要求精准还原实物尺寸、纹路细节、纹理图案等，以便后续用于实物的三维数据存档、测量分析、损伤修复等。高精度、真彩色三维模型主要应用于文物/藏品三维数字化、现场重要样品分析检测（比如工件损伤记录、法医物证数字化管理、刑侦现场勘察记录）、科研教学标本3D数据库创建（如中药药材标本库、古生物标本数据库等）。高精度、真彩色三维模型对三维数据、贴图信息获取的要求极高，目前市面上最通用、最成熟的方案是：激光3D扫描仪+单反拍照+后期贴图映射（推荐软件：小熊猫智能贴图助手），该彩色三维数据获取方案优势显著：完整细节还原度相较于传统的照片建模（主流软件如Reality Capture、ContextCapture（Smart 3D）、Metashape（Photoscan）等）和正向建模（主流软件如3ds Max、Maya等），激光3D扫描技术可以1:1精准还原实物的尺寸和纹路细节。比如思看科技KSCAN系列复合式三维激光扫描仪精度高达0.020 mm，最高分辨率为0.010 mm，能精准获取复杂物体表面细节及完整三维数据，可以广泛应用于三维数字化存档、三维数据测量分析、3D打印、文物保护与修复、文物预防性保护监测等领域。2. 超强场景适应性在获取物体3D白模（单色模型）上，激光3D扫描仪有着不可比拟的优势。比如思看科技SIMSCAN、KSCAN系列激光三维扫描仪，无需接触、无需喷粉即可完成超高精度三维数据采集工作。KSCAN标配交叉线蓝色激光高速扫描、蓝色平行激光精细扫描、红外激光大面幅扫描、单线激光深孔扫描等多种扫描模式，内置摄影测量系统，能轻松应对不同尺寸（小到硬币大小，大到十几米古建筑局部重建）、材质（深色、反光、黑色等）、纹理（纯色或重复纹理等）的实物扫描需求。3. 超高纹理清晰度市面上现有的彩色3D扫描仪大都存在一定的局限性：① 彩色表现力弱；多数手持式彩色3D扫描仪配备工业相机，工业相机的影像传感器、镜头等器件导致了其彩色表现力都远不及单反相机。② 像素较低；手持式彩色三维扫描仪的彩色相机像素大多数是130-300万，固定拍照式三维扫描仪的彩色相机最高像素一般是1200/2400万，都远远不及高像素单反相机（4000万起）。③ 基准距不可调节；彩色三维扫描仪通常配备定焦相机，大多数无法根据物体尺寸调整扫描仪的最佳对焦距离，大大降低了不同尺寸物品的适应性。如何兼顾纹理采集的清晰度和不同尺寸物品的场景适应性？思看科技提供了更加高清的纹理信息获取方案：单反相机（像素建议4000万起）配备校色卡，在匀光柔光环境下进行多角度拍摄（具体参见小熊猫智能贴图拍摄指南）。此外，对于物体尺寸小于30cm且纹理清晰度要求较高的情况下，则需要配备微距镜头，以满足细微纹理的获取需求。4. 智能贴图，高效易用激光3D扫描仪获取物体高精度三维模型，再结合单反拍摄高清晰度彩色照片，最后将两组数据同步导入3D贴图软件，通过智能贴图映射即可生成高精度、真彩色三维模型。以思看科技小熊猫智能贴图助手为例，制作一个常规物品的彩色三维模型，最快只需30分钟即可完成贴图映射。三维扫描模型贴图映射过程大多数都是智能化处理，高效便捷，操作门槛极低，大大降低了模型制作成本。02电商三维展示近年来，随着电商平台对三维展示的需求越来越旺盛，电商平台纷纷探索更高效、低成本的彩色三维模型制作方案。市面上主导的商品级三维模型多以正向建模为主，通过流水线分工制作、建立大量素材库，以降低建模成本，比如户外出行工具、家具、电器、厨卫、平价的工艺品、珠宝等的三维建模。不同于高精度、真彩色的三维建模需求，商品级三维展示对模型的细节还原度、精度以及三维数据的完整性要求较低，不再追求精准还原物品每一处纹理细节，其纹理细节也不需要1:1保真还原，而是要求物品呈现尽可能地美观、好看。因此，商品级三维模型制作采用正向建模不失为一种更为高效且成本低廉的方案。当然，在建模量大或者物品较为复杂的情况下（如曲面偏多、结构偏复杂），采用激光3D扫描仪可以快速完成物品表面三维数据的获取，3D建模师可以在这个数据基础上进行更高效、更精准的模型三维重建工作（用三维扫描模型代替二维照片进行参考建模）。03工业虚拟仿真工业虚拟仿真系统应用于指导生产（如构建防碰撞监测系统）、装配、生产教学时，要对现场环境进行1:1重建，这时采用激光3D扫描仪，可以最大程度保证实验对象的全局框架精度和关键部位的精准模型获取。以汽车维护与修理立体VR教学为例，当对汽车进行内外零件拆解后，面对众多复杂曲面、部件结构，借助激光3D扫描仪可以快速获取汽车整体框架和关键零部件的三维数据，建模团队基于这些三维数据进行模型重建，从而保证每个零部件的尺寸精度和位置得到精准还原，大大缩减了合并数据后期需要调整的工作量，至少提高了一倍的正向建模效率。以上三种不同使用场景下的彩色三维数据获取方案，用户可以根据实际需求进行选择。如果预算充足，可以在拥有一台便携式激光3D扫描仪的基础上，自由加配手持式彩色三维扫描仪（如iReal系列）、跟踪式激光3D扫描仪（如TrackScan系列）、桌面级3D扫描仪等。思看科技聚焦工业级和专业级三维数字化产品与解决方案，产品围绕三大核心版块：手持式激光三维扫描仪、专业级彩色三维扫描仪（如iReal系列）和自动化三维检测系统。产品应用场景广泛，可提供从质量控制到产品开发再到虚拟三维展示等多个领域的三维数字化解决方案，快速打造精确的三维模型，使3D模型获取效率更高效、更便捷。未来，我们还会持续技术创新，面向更多行业应用需求，继续打造更低成本、更加精准、更加智能化的三维数据获取方案。关注思看科技官方公众号“Scan_Tech”，获取更多3d扫描干货知识！}

动力零部件是动力装置的核心部件，它负责转化推进力。这些零部件要在极端环境下维持正常运转，生产最大动力。因此，涡轮叶片、叶轮、动力齿轮必须以超越固有精度，设计和检测标准的绝对质量，确保性能和效率最大化，延长使用寿命。新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，适用于精密制造和压铸成型中的尺寸检测，可为企业提高产量，缩短产品上市时间，加速新型动力装置产品进程。结合软、硬件综合实力的XTOM三维扫描技术，具备高速、准确的测量和检测能力，确保动力装配零部件产品质量。原有测量方案的弊端每次测量一个零部件都需移动安装在检具上，安装拆卸操作复杂，耗时长。获得完整的曲面和复杂轮廓外形，三坐标需要采集极大的数据量，效率低下3、逐个选择三坐标打点，需在严苛的环境下进行测量，还需要维护保养机器。4、对于尺寸不一的零部件，编程过程比较麻烦，甚至难以放置在三坐标机器上检测。蓝光三维扫描解决方案XTOM蓝光三维扫描仪，流程简单、易于操作、精度高，获取高质量3D数据模型，配合检测软件，用于零部件形面偏差检测，能够非常快速的对曲面进行全面检测，提高测量效率，具体步骤如下：1动力装配零部件扫描。工作件贴好定位点后，对工作件进行扫描，包括工件形面、边界等；2扫描数据预处理。将扫描数据和检测模型导入软件中，对扫描数据杂边进行处理；3扫描数据与检测模型拟合，进行形面偏差分析。发动机叶片尺寸检测发动机叶片的质量，决定了发动机的关键性能，如何控制叶片的加工误差，保证良好的叶型精度成为了检测的首要环节。采用TransForm -ROT-5M型蓝光三维扫描，可以对整体叶型进行误差分析，分析弦长、前缘、后缘等关键尺寸，可直接输出全尺寸检测报告，提升检测效率以及可靠性。首件检测路径规划：将叶片CAD数模导入扫描软件，根据数模自动生成扫描轨迹，双轴转台多角度自动扫描。数据对齐：数据扫描完成后，可将扫描模型与CAD数模进行坐标对齐，以便于进行尺寸检测。数据3D检测对比：创建整体偏差并在关键位置创建偏差注释。叶片检测：使用叶片分析功能，对叶片弦长、前缘直径、后缘直径等尺寸进行检测分析。报告输出：检测完成后可直接输出检测报告，根据检测报告判定叶片加工是否合格。创建检测模板：将扫描路径及检测流程创建为检测模板，后续测量可直接选区对应的检测模板进行新的扫描检测。电力汽轮机叶轮检测汽轮机叶轮是汽轮机能量转换的核心部件，对汽轮机的效能利用至关重要。由于叶轮结构复杂，曲面多，需将叶轮尺寸公差控制在设计范畴内。采用XTOM蓝光三维扫描仪500万像素，200*150mm幅面，获取叶轮3D数据。在软件设置公差下，与CAD趋势分析对比。下图为3D数据与CAD数模拟合对比结果，包括平面度、边缘、R角等部位尺寸检测，与 CAD 的偏差可用彩色突出显示，便于识别有问题的区域，从而有针对性地改善生产工艺。齿轮三维扫描检测通过XTOM蓝光三维扫描设备，可获得齿轮和齿轮安装轴的3D测量数据，将两者分别对与CAD数模进行比对，用于分析分型面的偏移、配合和形状配合以及装配间隙。采用XTOM蓝光三维扫描仪，对齿轮的安装轴进行多角度扫描，并输出STL网格数据。在装配过程中，不同部件经过组装，形成部件组或完整的产品。XTOM蓝光三维扫描仪可生成配件高质量三维数据，然后借助软件实现虚拟装配。以数字化手段突破传统零件检测中的空间限制，通过高精度三维扫描技术快速准确获取复杂零部件对应的数字模型，为产品的研发、生产和检验提供了极大的便利，可有效保证精密制造的产品质量。}