抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称"磕头机"，通过加压的办法使石油出井，当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。下面贤集网小编为大家介绍一下抽油机的相关内容，包括：抽油机各部件的作用、工作原理、节电技术、组成、主要技术参数、操作规程、保养。
抽油机的各部件的作用
1、底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础；
2、减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转；
3、电机座：它的主要作用是承载电机的重量，可以通过调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”；
4、电机：电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带的松紧度；
5、刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用；
6、减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置；
7、大皮带轮：电动机把旋转的动力传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带动输入轴，它是减速器做功的桥梁；
8、曲柄：曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用；
9、配重（平衡）块：它是由螺丝固定在曲柄上的，当驴头下行时它储存能量，上行时释放能量。能产生惯性，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡；
10、连杆：它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件；
11、游梁：它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾端与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头的重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口；
12、尾轴承：它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便；
13、驴头：驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。保证抽油时光杆始终对正井口中心；
14、支架：支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的可靠支柱；
15、工作梯及护圈：工作梯是安装游梁、处理驴头偏斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方便工作的扶梯。护圈也叫安全圈，在我们高空作业时起到安全保护作用；
16、中央轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，而且在一定的轨道上做上下摇摆运动；
17、悬绳器：也叫绳辫子，它是悬挂抽油杆的，为了使光杆在抽油过程中处于固定油井中心位置。
抽油机的工作原理
1、常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动，其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面，在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态，上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网；
2、井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别，恒速应用问题显而易见，如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来，只有调速驱动才能达到最佳控制；
3、引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量，尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命，尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性。
抽油机的节电技术
1、抽油机的节电技术主要有两大类:一是开发不同类型的抽油机节能电机，如超高转差率电动机、三相永磁同步电机、高启动转矩双定子结构电机和电磁调速电机等，但由于资金投入太大，在许多油田用节能电机取代普通异步电机尚无法全面推广，二是使用节能配电箱，采用改变定子绕组的接法可以改变电机电压，但电机只能得到固定电压，节电效果并不理想；
2、抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率，效果如下:
①变频器具有软起动功能起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低，避免了启动时的相当于3~7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗，同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命，在工作中电机的功率因数可从0.2~0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗；
②引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度，解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率，同时达到满足泵效的情况下耗用最少的电能；
③由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况，对于改变抽油机转速调节最佳工作状态带来很大方便，降低漏失，提高泵效。
抽油机的组成
1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板（复合平衡抽油机）；
2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架；
3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件；
4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。
抽油机的主要技术参数
抽油机的主要技术参数包括额定悬点载荷，光杆最大冲程，减速器额定扭矩及最高冲次等，其定义和数字在标准中都已规范；
1、额定悬点载荷：悬绳器挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN，它主要决定了抽油机的工作能力，影响可下井抽油泵的泵径与泵深；
2、光杆最大冲程：调整抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m；它主要决定了抽油机的基本尺寸与重量，影响油井的产量；
3、最高冲次：动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮时，或减速器输入轴上装设计允许的最小直径胶带轮时，抽油机所获得的冲次，min-1 ；它主要关系着抽油机功率的配备，与最高冲次一样影响油井的产量；
4、减速器额定扭矩：减速器输出轴允许的最大扭矩，kN.m；它主要决定了减速器的尺寸与重量，它与上述三个参数间存在一定关系，关系着抽油机功率的配备，影响油井工况的选用。
抽油机操作规程
一、启动前的检查与准备
1、检查重要部位是否完好（如地脚螺栓、刹车、游梁式抽油机的曲柄销等部位有无缺损与松动）；
2、检查减速箱油是否适量（如非长期停用，可通过观察是否有漏油或盗油现象来初步判断）；
3、检查是否无妨碍运转的物体；
4、检查油井流程是否正确与畅通；
5、检查供电系统是否正常（重点检查各种保护及接地装置是否良好，如有转换开关的应在手动位置，合上电源总开关，检查电压是否在额定值的-5%～+10%内）。
二、启动操作
1、摘除刹车安全锁块，松开刹车（注意刹瓦是否完全松开）；
2、待抽油机静止后，点动手动启停按钮（站在配电控制柜侧面，雨雪季节应戴绝缘手套），观察有无异常情况并及时排除（如启不动、皮带打滑、有异响异味等）；
3、如有转换开关应扳向正常位置后，按启动按钮（如一次不能启动时，应利用惯性，作2－3次启动，如仍启不动时，应进行检查，问题排除后再重新启动抽油机）。
三、启动后的检查工作
1、检查有无异响；
2、检查有无异味；
3、检查有无异色；
4、检查有无振动；
5、检查有无漏油；
6、检查有无超载。
四、停机操作
1、当抽油机运转在所需要的位置时，按停止按钮；
2、缓慢刹紧刹车，使抽油机停止在所需要的位置上（当油井气量大时，则应停在下死点；当含砂量大时，则应停止在上死点，维修时，应停在方便工作的位置）；
3、挂上刹车安全锁块；
4、如有转换开关应扳向手动位置，关闭电源总开关。
抽油机的保养
一、完成巡回检查工作
1、检查及调整刹车机构，保证其可靠地工作；
2、检查各润滑点及补充润滑剂；
3、检查胶带的张紧是否合适；
4、检查调整其它部件，使其工作可靠；
二、完成一保工作
1、检查校对抽油机纵横水平；
2、检查整机噪音；
3、检查各轴承、油池温度；
4、检查润滑油质量；
5、检查齿轮磨损情况；
6、检查并保养电器设备及设施，检查绝缘性；
三、完成二保工作
1、检查所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝有无疲劳裂纹；
2、检侧齿轮齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否超标；
3、检查抽油机悬点投影及两曲柄剪刀差；
4、检查基础稳定性，测量支架振幅；
5、更换影响抽油机性能的磨损零部件。
以上是贤集网小编为大家介绍的抽油机的相关内容，包括：抽油机各部件的作用、工作原理、节电技术、组成、主要技术参数、操作规程、保养。抽油机这样的外形设计不是为了节能，而是从减少对电网影响的角度来考虑的，因为我们知道当抽油杆下落是，电机是不做功的，相反还有电能回馈电网，油田的抽油机比较多，这些回馈的电能使电网产生了严重的畸变，所以现在有的抽油机就带了回馈制动或者回馈逆变等多种处理方式。
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