本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋桁架楼承板支撑结构，另外，本发明还涉及一种钢结构现浇楼板的施工方法。

钢筋桁架楼承板是将上、下层纵向钢筋(即上、下弦杆)与弯折成形的小直径钢筋(即腹筋)焊接定型成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体而形成的组合模板。

钢筋桁架楼承板可在工厂标准化生产，可以钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，从而提高了楼板的施工质量，可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，具有安装简便、施工速度快、质量控制好的优势，因此，随着钢结构建筑技术的不断发展，装配式钢筋桁架楼承板得到了越来越广泛的应用。

在实现本发明的过程中，发明人发现有技术至少存在以下缺陷：

对于大跨度的钢筋桁架楼承板，在混凝土自重荷载与施工时动荷载的双重作用下，易在跨中部位形成较大的挠度，从而对整个结构体系的受力产生不利影响。现有解决方案是在钢筋桁架楼承板下方设置钢管或方木作为支撑，但是这样需要架设无数的钢管及扣件，不仅安装与拆卸工作十分繁琐，而且材料消耗量较高，导致材料的周转利用率低。

基于上述背景问题，本发明旨在提供一种钢筋桁架楼承板支撑结构，通过主体结构钢梁、支撑梁组件以及钢梁连接组件配合对钢筋桁架楼承板形成支撑，各组件可拆卸连接，无需架设钢管及扣件，施工简单，且材料消耗量低，周转利用率高；本发明的另一目的是提供一种钢结构现浇楼板的施工方法。

为达到上述目的，一方面，本发明实施例提供的技术方案是：

钢筋桁架楼承板支撑结构，包括：

主体结构钢梁，呈工字型结构，与主体结构钢柱连接；

支撑梁组件，由依次插接的端部桁架梁i、中间桁架梁、端部桁架梁ii组成，用于支撑钢筋桁架楼承板；

钢梁连接组件，设置在所述支撑梁组件的下方，用于将支撑梁组件与所述主体结构钢梁可拆卸连接。

进一步地，所述中间桁架梁包括平行分布的钢管i、钢管ii、以及垂直连接在所述钢管i和钢管ii之间的多个竖向连接管i；

所述端部桁架梁i包括水平分布的钢管iii、钢管iv、垂直连接在所述钢管iii和钢管iv之间的多个竖向连接管ii、以及位于所述钢管iii和钢管iv端部的端部连接管，所述端部桁架梁ii具有与所述端部桁架梁i相同的结构；

所述钢管i、钢管ii的内径大于所述钢管iii、钢管iv的外径或所述钢管i、钢管ii的外径小于所述钢管iii、钢管iv的内径。

进一步地，所述端部桁架梁上设有用于与钢梁连接组件连接的固定管，所述固定管内设有内螺纹。

进一步地，所述钢梁连接组件成对设置，以分别连接所述端部桁架梁i和端部桁架梁ii，所述钢梁连接组件包括：

支板i、支板ii，所述支板i和支板ii相对设置，所述支板i上开设有支撑槽i，所述支板ii上开设有支撑槽ii；

螺母，固定在所述支板i和支板ii之间；

螺杆，螺接在所述螺母上，且与所述固定管连接；

耳板i、耳板ii，所述耳板i与支板i连接，所述耳板i与支板ii连接，所述耳板i和耳板ii均呈钩型结构，且所述耳板i的弯钩部与所述支撑槽i相对设置，所述耳板ii的弯钩部与所述支撑槽ii相对设置，以卡设所述主体结构钢梁。。

更进一步地，所述支撑槽i和支撑槽ii上固定有水平垫板，所述水平垫板延伸出所述支板i和支板ii，以对所述主体结构钢梁形成压设。

进一步地，所述耳板i与支板i活动连接，所述耳板ii与支板ii活动连接，以匹配不同尺寸的主体结构钢梁。

更进一步地，所述耳板i上水平开设有腰型孔i，所述支板i上开设有对应的腰型孔ii，所述腰型孔i和腰型孔ii上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓上螺接有调节螺母；

所述耳板ii与支板ii的连接结构同耳板i与支板i的连接结构相同。

进一步地，所述支撑梁组件和钢筋桁架楼承板之间还分布有若干个方形支撑管，若干个所述方形支撑管的尺寸不尽相同，且所述方形支撑管的延伸方向与所述支撑梁组件的延伸方向垂直。

另一方面，本发明实施例提供一种钢结构现浇楼板的施工方法，其在于，在对钢结构建筑一节柱高度的三层楼板施工时，先将每层所需的钢筋桁架楼承板进行铺设，并采用钢筋桁架楼承板支撑结构对所述钢筋桁架楼承板进行支撑；

然后先对第三层楼板进行混凝土浇筑，待第三层楼板混凝土达到设定强度时，将第三层楼面作为承受上部钢结构和施工载荷的支撑，向上进行上部钢结构的施工，同时从下往上依次对第一层和第二层进行施工。

进一步地，所述钢筋桁架楼承板的支撑包括以下步骤：

先将钢梁连接组件与主体结构钢梁定位固定，然后安装支撑梁组件，再将支撑梁组件与钢梁连接组件连接；

连接支撑梁组件与钢梁连接组件时，先将钢梁连接组件的螺杆插入支撑梁组件的固定管中，然后旋转螺杆使其与固定管连接，此时支撑梁组件初步架设完成；

之后沿与支撑梁组件延伸方向垂直的方向，在支撑梁组件的上方设置方形支撑管；

最后转动螺杆使其上移，推动支撑梁组件上移，以使方形支撑管的顶部与钢筋桁架楼承板紧密接触，再在方形支撑管的端部与主体结构钢梁的下翼之间用木方顶紧，保证方形支撑管固定牢靠。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：

1、本发明的支撑结构包括主体结构钢梁、支撑梁组件以及钢梁连接组件，通过钢梁连接组件将支撑梁组件与所述主体结构钢梁可拆卸连接，主体结构钢梁、支撑梁组件以及钢梁连接组件配合对钢筋桁架楼承板形成支撑，无需架设钢管及扣件，施工简单，且材料消耗量低，周转利用率高。

2、本发明的支撑梁组件由中间桁架梁、以及位于所述中间桁架梁两端的端部桁架梁i、端部桁架梁ii组成，中间桁架梁、端部桁架梁i、以及端部桁架梁ii以插接方式连接，从而可以通过控制插接深度使支撑梁组件可以适用于不同跨度的钢筋桁架楼承板的支撑，适用范围广。

3、本发明的钢梁连接组件通过螺杆与支撑梁组件的固定管连接，通过立板和耳板配合对主体结构钢梁进行卡设支撑，安装方便。

4、本发明的钢梁连接组件为可调式结构，耳板和立板上水平设有相对应的腰形孔，腰形孔上穿设有调节螺栓，调节螺栓上螺接有调节螺母，拧松调节螺母即可移动耳板，一方面便于固定主体结构钢梁，另一方面可以匹配不同尺寸的主体结构钢梁。

5、本发明在支撑梁组件和钢筋桁架楼承板之间还设有若干个方形支撑管，若干个方形支撑管的尺寸不尽相同，由于支撑梁组件为了适应不同跨度由三部分组成，为了实现中间桁架梁、端部桁架梁i和端部桁架梁ii的插接，因此中间桁架梁、端部桁架梁i和端部桁架梁ii的尺寸不同，这样会导致支撑梁组件的顶端与钢筋桁架楼承板的底面存在孔隙，本发明通过不同尺寸的方形支撑管的设置，可实现与钢筋桁架楼承板底面的紧密接触。

6、本发明的钢结构现浇楼板的施工方法解决了现有技术从下往上依次施工存在的施工速度慢的缺陷。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例1中钢筋桁架楼承板支撑结构的主视图；

图2为本发明实施例1中支撑梁组件的结构示意图；

图3为本发明实施例1中钢梁连接组件的结构示意图；

图4为本发明实施例1中耳板的结构示意图；

图5为本发明实施例2中钢结构现浇楼板施工方法的工艺流程图。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于具体使用状态所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了解决现有大跨度钢筋桁架楼承板采用钢管和方木支撑存在的工艺繁琐、材料周转率低等问题，本发明实施例提供一种钢筋桁架楼承板支撑结构，如图1所示，包括：主体结构钢梁1、支撑梁组件2、以及钢梁连接组件3，所述支撑梁组件2设置在钢筋桁架楼承板100的下方，用于对钢筋桁架楼承板100形成支撑，所述钢梁连接组件3用于将支撑梁组件2与主体结构钢梁1连接，以对支撑梁组件2形成支撑固定。

在本实施例中，如图1所示，所述主体结构钢梁1成对设置，从而对支撑梁组件2形成多点支撑，具体的，所述主体结构钢梁1呈工字型结构，与主体结构钢柱连接，且其顶端与钢筋桁架楼承板100固定。

在本实施例中，为了满足不同施工现场的需求，所述支撑梁组件2为组装结构，如图2所示，支撑梁组件2具体由中间桁架梁201、以及连接在所述中间桁架梁201两端的端部桁架梁i202、端部桁架梁ii203组成，所述中间桁架梁201、端部桁架梁i202和端部桁架梁ii203以插接的方式连接。

具体的，所述中间桁架梁201包括平行分布的钢管i201-1、钢管ii201-2、以及垂直连接在所述钢管i201-1和钢管ii201-2之间的多个竖向连接管i201-3，钢管i201-1和钢管ii201-2的两端均延伸出位于两侧的竖向连接管i201-3，从而为中间桁架梁201与端部桁架梁i202、端部桁架梁ii203的插接留下空间。

所述端部桁架梁i202连接在中间桁架梁201的左侧，包括水平分布的钢管iii202-1、钢管iv202-2、垂直连接在所述钢管iii202-1和钢管iv202-2之间的多个竖向连接管ii202-3、以及位于所述钢管iii202-1和钢管iv202-2左端的端部连接管202-4。

所述端部桁架梁ii203连接在中间桁架梁201的右侧，具有与端部桁架梁i202相同的结构。

为了将端部桁架梁i202、端部桁架梁ii203与中间桁架梁201连接，本实施例设置所述钢管i201-1、钢管ii201-2的内径大于所述钢管iii202-1、钢管iv202-2的外径，这样可以将钢管iii202-1插入钢管i201-1内，将钢管iv202-2插入钢管ii201-2内，具体可以设置钢管i201-1与钢管iii202-1间隙配合，设置钢管ii201-2与钢管iv202-2间隙配合，以保证插接强度。

需要说明的是，在其他实施例中，也可设置钢管i201-1、钢管ii201-2的外径小于所述钢管iii202-1、钢管iv202-2的内径。

另需说明的是，在实际施工中，支撑梁组件2按设计尺寸现场下料焊接，制作好中间桁架梁201、端部桁架梁i202、以及端部桁架梁ii203后，分段组装，插接时要保证一定的插接深度使之连接牢靠，并保证插接后整个支撑梁组件2处于水平状态，通过控制插接深度使支撑梁组件2可以适用于不同跨度钢筋桁架楼承板。

为了进一步提高支撑梁组件2的强度，如图2所示，本实施例在所述中间桁架梁201的相邻两个所述竖向连接管i201-3之间还倾斜设有角钢i201-4，在所述端部桁架梁i202的相邻两个所述竖向连接管ii202-3、以及竖向连接管ii202-3与端部连接管202-4之间均倾斜设有角钢ii202-5。

为了与所述钢梁连接组件3连接，如图2所示，本实施例在端部桁架梁i202的底端设有固定管202-6，固定管202-6内设有内螺纹，与后述的螺杆304螺接。

需要说明的是，本实施例的端部桁架梁ii203具有与端部桁架梁i202相同的结构，因此，本实施例不再对端部桁架梁ii203的具体结构进行赘述。

在本实施中，如图1所示，所述钢梁连接组件3同样成对设置，且与主体结构钢梁1一一对应，以分别连接所述端部桁架梁i202和端部桁架梁ii203。

具体的，如图3所示，所述钢梁连接组件3包括：支板i301、支板ii302、螺母303、螺杆304、耳板i305、以及耳板ii306。

如图3所示，所示支板i301和支板ii302为矩形板，且支板i301和支板ii302相对设置，所述螺母303固定在所述支板i301和支板ii302之间，所述螺杆304螺接在螺母303上，如图1所示，所述螺杆304的顶部与所述固定管202-6连接，从而将钢梁连接组件3与支撑梁组件2连接。

为了方便将螺杆304与固定管202-6的连接，如图3所示，本实施例在所述螺杆304的端部固定有螺帽304-1，这样方便通过手枪钻快速旋转螺杆304，从而使其与固定管202-6连接，提高了工作效率。

所述耳板i305和耳板ii306同样相对设置，耳板i305与支板i301连接，耳板ii306与支板ii302连接，具体如图4所示，耳板i305为钩形结构，设有弯钩部305-1，耳板ii306具有与耳板i305相同的结构。

如图1所示，耳板与支板配合对主体结构钢梁1形成支撑固定，具体的，如图3所示，所述支板i301上水平开设有支撑槽i301-1，所述支撑槽i301-1与所述耳板i305弯钩部305-1相对设置，所述支板ii302上水平开设有支撑槽ii，所述支撑槽ii与耳板ii306的弯钩部相对设置，此时主体结构钢梁1卡设在弯钩部和支撑槽之间，形成固定。

为了进一步提高固定效果，如图1和3所示，本实施例在所述支撑槽i301-1和支撑槽ii上固定有水平垫板307，所述水平垫板307延伸出所述支板i301和支板ii302，从而对所述主体结构钢梁1形成压设。

为了匹配不同尺寸的主体结构钢梁1，本实施例将所述耳板i305与支板i301活动连接，所述耳板ii306与支板ii302活动连接，耳板ii306与支板ii302同耳板i305与支板i301的连接结构相同，接下来以耳板i305和支板i301的连接结构为例进行详细描述。

所述耳板i305上水平开设有腰型孔i305-2，所述支板i301上开设有对应的腰型孔ii，所述腰型孔i305-2和腰型孔ii上穿设有调节螺栓308，所述调节螺栓308上螺接有调节螺母。在固定主体结构钢梁1时，先拧松调节螺母，然后移动耳板以使耳板正好卡住主体结构钢梁1的下翼，然后在拧紧调节螺母即可将耳板的位置固定，进而将主体结构钢梁1锁定。

在本实施例中，如图1所示，所述支撑梁组件2和钢筋桁架楼承板100之间还分布有三个方形支撑管4，三个所述方形支撑管4的尺寸不同，且所述方形支撑管4的延伸方向与支撑梁组件2的延伸方向垂直。

由于支撑梁组件2为了适应不同跨度由三部分组成，为了实现中间桁架梁201、端部桁架梁i202和端部桁架梁ii203的插接，钢管i201-1、钢管ii201-2的尺寸与钢管iii202-1、钢管iv202-2的尺寸不同，因此支撑梁组件2的顶端会与钢筋桁架楼承板100的底面存在孔隙，而本实施例通过不同尺寸的方形支撑管4的设置，可实现与钢筋桁架楼承板100底面的紧密接触。

本实施例的钢筋桁架楼承板支撑结构的工作原理是：

按照设计铺设方向，对准起始梁基准线安装钢筋桁架楼承板100，严格保证钢筋桁架楼承板100的模板侧边与基准线重合，模板端部与主体结构钢梁1上翼边缘之间的空隙距离由排板图确定，空隙采用镀锌薄片封堵处理；安装好后，再依次往另外一端展开安装相邻的其它模板；待铺设一定面积后，按照设计要求设置楼板连接筋、加强筋及负筋，采用绑扎连接方式将其与钢筋桁架楼承板100采用双丝双扣方式绑牢，以防止钢筋桁架楼承板100侧向失稳。

支撑结构的安装可采用折叠人字梯进行，可沿长边方向均匀搭设三组支撑梁组件2，间距在1500mm左右，对于每一组支撑梁组件2，具体是先将钢梁连接组件3与主体结构钢梁1定位固定，然后安装支撑梁组件2，以端部桁架梁i202为例，使螺杆304插入固定管202-6中，并旋转螺杆304使其与固定管202-6牢固连接，端部桁架梁ii203同理，此时支撑梁组件2初步架设完成后。

之后沿与支撑梁组件2延伸方向垂直的方向，在支撑梁组件2的上方设置三组方形支撑管4，相邻两组方形支撑管4的间距为1000mm左右。

最后通过手枪钻转动螺杆304，螺杆304上移，推动支撑梁组件2上移，从而使方形支撑管4顶部与钢筋桁架楼承板100紧密接触并调整板底至设计标高，再在各方形支撑管4的端部与主体结构钢梁1的下翼之间用木方顶紧，保证方形支撑管4固定牢靠。

需要说明的是，在具体施工时，需要先对各个构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、平整度等是否符合要求，吊装时要对主体结构钢梁1的位置进行编号，吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形，检查核对完成后必须在主体结构钢梁1以及主体结构钢柱的吊装完成及校正后，才进行支撑梁组件2的吊装，铺设好钢筋桁架楼承板100并与主体结构钢梁1可靠焊接，保证现场焊接质量等级满足二级焊缝质量要求。

钢结构现浇楼板的施工方法，如图5的流程所示，具体包括以下步骤：

1、钢构件吊装：对主体结构钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，并清理构件表面污物，吊装前要注意主体结构钢柱的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确；主体结构钢梁1随主体结构钢柱安装顺序进行，主体结构钢梁1安装时需及时与相临主体结构钢梁1形成稳定的框架；主体结构钢梁1就位时，先用冲钉将主体结构钢梁1两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧，钢构件安装、校正完成后，采用co2气体保护半自动焊焊接施工。

2、将一节柱高度中的三层楼板所需钢筋桁架楼承板100按编号吊运至相应施工区域附近的主体结构钢梁1上搁置，待三层所需钢筋桁架楼承板100吊运完成后，同时进行三层钢筋桁架楼承板100的铺设。

3、在主体结构钢梁1上放出铺设钢筋桁架板楼承板100的基准线，按照基准线安装第一块钢筋桁架楼层板100，并依次安装相邻的钢筋桁架板楼承板100，相邻钢筋桁架板楼承板100纵向缝隙应对接紧密，采用非标准板收尾。底模板端部与主体结构钢梁1的上翼应对接紧密，并用封边条对存在空隙进行封堵处理，确保在浇筑混凝土时不漏浆；钢筋桁架楼承板100铺设完成后，应将其端部的支座钢筋与主体结构钢梁1点焊牢固。

4、钢筋桁架楼承板100铺设、焊接完成后，对各层钢筋桁架楼承板100进行支撑，可同时进行混凝土浇筑。

5、每一层钢筋桁架楼承板100的支撑具体包括：先将钢梁连接组件3与主体结构钢梁1定位固定，然后安装支撑梁组件2，再将支撑梁组件2与钢梁连接组件3连接；连接支撑梁组件2与钢梁连接组件3时，先将钢梁连接组件3的螺杆304插入支撑梁组件2的固定管中，然后旋转螺杆304使其与固定管连接，此时支撑梁组件2初步架设完成；之后沿与支撑梁组件2延伸方向垂直的方向，在支撑梁组件2的上方设置方形支撑管4；最后转动螺杆304使其上移，推动支撑梁组件2上移，以使方形支撑管4的顶部与钢筋桁架楼承板100紧密接触，再在方形支撑管4的端部与主体结构钢梁1的下翼之间用木方顶紧，保证方形支撑管4固定牢靠。

6、支撑结构安装完成后，先施工第三层楼板，具体是进行钢筋绑扎，管线铺设，边模吊模处理和钢筋混凝土浇筑；待第三层楼板混凝土达到一定强度要求后，将第三层楼面作为承受上部钢结构和施工荷载的支撑，向上进行上部钢结构安装焊接作业；在进行上部钢结构作业时，可向下同步施工第一层楼板，第一层楼面施工完成后再进行第二层楼面施工。

本实施例的施工方法先对第三层楼板进行混凝土浇筑，待第三层楼板混凝土达到设定强度时，将第三层楼面作为承受上部钢结构和施工载荷的支撑，向上进行上部钢结构的施工，同时从下往上依次对第一层和第二层进行施工，解决了现有技术从下往上依次施工存在的施工速度慢的缺陷。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

 钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
 此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。 
电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。
 
钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。 
这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。 
纵 向 的 受 拉 钢 筋 最 小 搭 接 长 度 
钢 筋 类 型 混 凝 土 强 度 等 级 
注1： 本表适用于纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25％的情况； 
当绑扎接头面积百分率介于25％～50％之间时，表中数值乘以系数1。
 2取用； 
当绑扎接头面积百分率大于50％时，表中数值乘以系数1。35取用； 
当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算； 
注2： 当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1。1取用； 
对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1。
 25取用； 
在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1。1取用； 
对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0。7取用； 
当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0。
 8取用； 
注3： 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1。15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1。05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整； 
在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。
 
注4： 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接应按上述规定确定后，乘以系数0。7取用。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。； 
d2 搭接长度应用举例： 
【例d2。1】某构件二级抗震等级，混凝土强度等级C35，纵向受拉钢筋采用RRB400（III）级Φ28环氧树脂涂层钢筋，绑扎接头面积百分率介于40％，试确定其搭接长度。
 
钢筋每个接头可按增加2150mm长度备料。 
【例d2。2】某构件无抗震设防要求，混凝土强度等级C25，纵向受压钢筋采用HRB335（II）级Φ18带肋钢筋，绑扎接头面积百分率介于60％，试确定其搭接长度。
 
钢筋每个接头可按增加800mm长度备料。 
【例d2。3】某无垫层基础梁构件，最小混凝土保护层厚度70mm，按3级抗震等级要求设防，混凝土强度等级C30，纵向受拉钢筋采用HRB400（III）级Φ22带肋钢筋，绑扎接头面积百分率40％，试确定其搭接长度。
 
钢筋每个接头可按增加900mm长度备料。 
也说说熔焊中的电弧焊连接。 
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。
 
搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。 
帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。
 
钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0。3倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于0。7倍主筋直径。 
对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求: 
1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。
 对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。 
2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1。2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1。
 5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。帮条宜采用与主筋同钢号，同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。

（五）房屋征收补偿标准

注：土木结构参照石木结构标准补偿

注：年限计算以征收公告时间至成屋时间。

（六）各类附属物补偿标准

（七）室内装饰装修补偿标准

注：以上房屋装潢年限在三年以内（含三年）不高于九成新结算补偿，三年以上不高于七成新结算补偿。

（八）室外装潢物补偿标准

（九）搬迁和临时过渡安置补偿标准

1.临时过渡安置费（住宅房）

按经认定的主房面积，自搬迁完毕之日起按4元/月·㎡标准给予被征收户临时过渡安置费，不足1000元的按1000元计付。

（1）选择货币化补偿，按上述标准一次性补助6个月。

（2）选择异地自建集中安置，从宅基地交付之日起按上述标准再一次性补助12个月。

（3）选择异地自建分散安置，按上述标准一次性补助18个月。

（1）住宅房屋按经认定的主房面积8元/㎡标准给予补偿，不足1600元的按1600元标准给予补偿。

（2）办公用房按实际使用面积5元/㎡标准给予补偿。经营、生产、仓储用房按实际经营面积10元/㎡标准给予补偿；有重型机械设备的按重型机械所在房屋建筑面积25元/㎡标准给予补偿，也可按评估价格标准给予补偿。

对实际正在生产、经营、办公和仓储用房按每月25元/㎡标准给予补助，共补助12个月。