点击联系发帖人调色是一门科学工程，红黄蓝白可以通过计算机数据，调配出万般不同色彩，当然以手工按不同比例，通过间色，再间色去得出要配出的色。绝对不是搞蒙，对三原色的调配，对光波段的理解，对颜料的选取，对有机颜料和无机颜料选用，学问很深。作为橡胶工作者，必须学好这门科学。间色再间色啊，那里有广阔天地。赤、撜、黃、绿、蓝、青、紫、谁执彩胶当空舞？
MDS：修订版橡胶工业手册第七分册（生活橡胶制品和乳胶橡胶制品）64页、参考胶鞋的调色方法。
3、运用色差仪L/A/B值分析
三条结合一般调色都没有问题
橡胶着色技术配合与应用
橡胶调色是一个考验调色技术人员的眼力（对色彩和色差的分辨率），对染料的灵感的工种，一个好的调色人员从接到样品到打出合格的却认样需要的时间很短，甚至只要试一，两次就可以搞定。如果是个刚刚入门的调色人员，以后只有多试，多学，多看，多记，多问才能成为一个合格的技术人员。下面介绍橡胶着色技术配合与应用。
橡胶调色一般常用的几种方案：
（红光的）蓝色+（黄光的）红色=纯紫色
（黄光的）蓝色+（蓝光的）黄色=纯绿色
（红光的）黄色+（黄光的）红色=纯橙色
（黄光的）蓝色+微量的紫色=（红光的）蓝色
（红光的）蓝色+微量的绿色=（黄光的）蓝色
（蓝光的）红色+微量的橙色=（黄光的）红色
（黄光的）红色+微量的紫色=（蓝光的）红色
（蓝光的）黄色+微量的橙色=（红光的）黄色
（红光的）黄色+微量的绿色=（蓝光的）黄色
一、加入着色剂对橡胶制品的作用
1、提高商品价值的美化作用：我们生活在多姿多釆的个性化现代社会，愈来愈追求美的享受，对橡胶制品也是一样。尤其是生活用品，如橡胶硫化鞋，食品用器具，玩具。橡胶手套，气球，各式橡胶配件，都要从工业设计的角度，以第一印象产品外观的色彩，去提升商品价值，去制造给人以美的艺术感的产品。
2、分类标识和警示作用：橡胶制品，特别是按装在设备内部重要的位置，如密封件配件，防尘罩，膜片，O形圈等，以及复合胶管层，特殊专用胶垫，需要以不同颜色标识，便于区别和维修。一些外裹橡胶材质的电缆电线，用符合孟塞尔色标十色谱进行着色标识，给专业配线和检修提供警示。
3、改善橡胶制品的耐光性和耐候性：橡胶制品需要有一定的使用寿命，才能体现价值。特别是在户外工况下，要经受光照，雨水，及大气中的酸碱汚染微粒考验。如在配方设计中考虑在胶料中加入某些耐光和耐候性配合剂。如着色剂炭黑，就可以收到高效，价廉的光屏蔽作用。迄今，还没有那一种紫外光吸收剂，具有着色剂炭黒那样強的光稳是效果。
4、增强橡胶的导电性能，众所周知，非极性橡胶导电性很差，可以说绝缘性是它的特点，即使是极性橡胶，其导电性能也不能满足不同导电需求，而加入兼具导电功能的着色剂炭黑如乙炔炭黒，，就能弥补橡胶导电性能的不足。
5、某些着色剂的耐热功能，有些无机着色剂加入橡胶中，还兼具增強产品耐热功能，如氧化铁红粉，金红石型钛白粉，氧化铬颜料，镉红，镉橙，等常用作为耐热配合剂，加入胶料中。
橡胶着色剂，是只用不溶于水和溶剂称作颜料的，不用可溶于水和有机溶剂的染料，这一点，作为橡胶配方设计人员应当分清。颜料与任何不同胶种橡胶是没有亲和力的。它是通过炼胶机机械压力，捏合，剪切作用，使其颜料粒子分散于被着色的配合混炼胶料中，而使混炼胶料产生既定的要求颜色。而在乳胶制品中，加入到乳胶［天然乳胶及合成乳胶和人造乳胶］中的无机颜料工艺方法与加入到干胶中的工艺方法完全不同，不能以干粉形式加入到天然乳胶和合成乳胶及人造乳胶中，而是要把粉状的颜料着色剂，连同少量渗透分散剂，稳定剂和去离子水，配成20％或30％的水分散体，再经过研磨机研磨，达到规定数值的沉降量后，才能按设计的质量份数，在配合胶乳或硫化，半硫化后配合胶乳中加入。着色水分散体配制的总固体含量切忌不能太高，否则研磨及分散效果不好。
用于橡胶【含乳胶，下同】的着色剂颜料，根据化学组成不同，可分为无机颜料和有机颜料两类。
无机颜料通常是金属的氧化物，硫化物，硫酸盐，铬酸盐，钼酸盐等盐类。无机颜料的共同特点是遮盖力强，有耐热性能，耐光性及耐候性好，迁移性小，不足之处是着色力较差，色泽鲜艳度不夠，常用的无机着色剂。有的含有毒性，不符合环保及卫生要求，现己被禁用。如铅黄，铬橙，钼铬红，镉黄，镉红等；有的沒有毒性，但要考虑其是否含重金属，如钛白粉，钛黄，氧化铁黄，铬钛黄，锌铁氧化物，氧化铁红，群青，钴蓝，氧化铬绿，尖晶石绿等。加入橡胶中的各种无机颜料，都要通过有关标准认证，方可使用。
有机颜料种类比无机颜料要多，有酞菁类，【蓝绿两种色相如酞菁绿，酞菁蓝，使用面较广】，偶氮类，［虽品种多，化学结构上有单偶氮，双偶氮，及缩合偶氮，但也只限红，橙，黄三种色相，如色淀红C，2B］，喹吖啶酮类，［色相有橙，红，紫三类，其耐热耐光耐迁移各种性能十分优良，与酞菁类颜料相似。故有的厂家习惯称之为酞菁红。酞菁紫。异吲哚啉酮类，以黄色品种较多，如黄2GLT，红2BLT，橙RLT］。萘四羧与苝四羧酸衍生物类颜料［耐热耐迁移性均好，色相为橙，红两种，］二噁嗪类［耐光及着色力強，如永固紫］。有机颜料色相鲜明，着色力强，分散性好，耐迁移也较好，但耐热，耐光性较差，但高温一段硫化尤其是二段硫化后容易变色。
三、橡胶胶料的着色配色
目前，橡胶方面配色技术介绍甚少。在橡胶工艺技术书藉上也是一帶而过。橡胶企业的配色大多是凭经验，采用试湊目视配色，有时着色剂品质异动，修正调整色差很难。虽然颜色的种类很多，但用于橡胶着色方面只有几种，如何利用这有限的着色颜料配制出多种颜色胶料呢？作为橡胶配方设计者，首先应了解配色原理，釆用合适的方法，去实现所设计的有色胶料。
橡胶配色，可由红，黄，蓝三种基色相拚混。就可以得到所需的各种颜色。可以把各种颜色看成是红，黄，蓝三种基色以一是比例量相混合而成，其三原色如图：
我们把红，黃，蓝称为三原色［或一次色，基色］。由这红，黄，蓝三原色中其中任何两种原色相互调和，就可以得到其它各种不同的颜色。如红和黄相混，可得橙色，黄和蓝相混，可得绿色，［但在实际中我们所应用的着色剂，其着色力可能很不相同，故在量的比例方面，有很大差异］。如果两色按比例不同相混，则更可得出更多色调。这些颜色总称为间色或二次色。如果由二次色和不同颜色原色或二次色再相互调配，则谓之再间色或三次色。例如：以橙色和绿色相调配，则成为橄榄色，绿色和紫色相调配，得出灰色，而二次色橙色与二次色紫色相调配，则呈现棕褐色。如以三原色和二次色排列，画成三角形拼色图。得出很多三元颜色。如图：
同时还可以在原色或间色基础上，加入适量鈦白粉［金红石型］或立德粉，可以调出粉红，浅蓝等浅颜色。如果加入适量炭黑就可以调配出棕色，墨绿，咖啡等明度不同的颜色。需要指出的是，由红，黄，蓝三种基本着色剂＂等量＂相拼配，竟得到黒色！黒色可以说是三次色中的一个特殊例子。
橡胶着色不同于其它材料着色，因为不论是干胶天然胶或多种干胶合成胶，还是天然乳胶或合成胶乳，人造胶乳，它们本身都带有一定颜色，给着色造成一定难度。同时，胶料配方中还加有众多不同成份不同颜色的橡胶助剂，胶料要经受在一段硫化成型高温高压下，有的还增加二段高温硫化，做到不变色，在混炼时分散性要好，与其它配合剂有良好的相容性，着色橡胶制品在使用条件下，要有良好的适应性，诸如耐候性，耐迁移性，耐热性，耐化学性以及环保无毒安全等，还要顾及产品成本，橡胶配色人员必须以确保着色质量为基础，优化考虑颜料应用性能，应用对象，应用配方和应用工艺的综合变化互动，以选择合适的颜料，生产出满足客户需求的彩色橡胶制品。因此，橡胶胶料配色是集颜料化学，高分子化学，表面物理化学为一体的复杂系统工程。
四、橡胶胶料着色配方设计应注意的问题
橡胶着色是一项理论结合实际的工艺技术，不仅需要具有着色技术的基本原理，还需要熟悉橡胶加工成型的工艺和技能。经验性很强，配色人员自身也要不断锻炼和学习，具备良好的色泽分辨力，要做到全面掌握不同橡胶，色泽以及加入的各种助剂与着色颜料的互容和分散性能，熟知着色颜料在胶中的添加量，更要全面了解橡胶制品对颜料的环保要求的国内外法律法规。如重金属含量，多环芳烃含量等。
目前，大部份中小橡胶企业的配色，仍采用经验目测法。这是一种经验试凑方法，虽不是很科学，但简单实用。就是花费时间多。如在擬定和设计橡胶着色配方时，尽量收集大量有关有色橡胶样品，寻找出与要求做的相近似颜色的样品作参照物，认真对照观察，分析参照物与给定的标准色样的颜色，光泽度等方面的异同，并以参照物的配方为基础，根据实际需要，对各种着色剂的用量作相应调整。所以做起来比较费时。隨着科学发展和时代进步，应用计祘机进行配色己逐渐普及。以分光光度计和其它测量仪器代替人眼和大脑的功能。色影比例的试凑过程是通计算机模擬进行的，而不需要对橡胶胶料进行着色的配炼混合，操作人员只需测量反射率，即它的标准值并选择用于配色的着色剂即可，通过调整配料着色剂的浓度，使该测量系统与标准的換算值一致。如果操作人员选择的橡胶着色剂合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。采用计算机方法，可使整个着色橡胶配方过程的时间缩短在十几分钟内。
在橡胶配色过程中，对于选用的着色颜料品种越简单越好，能二拚色的就不采用三拚色，因为加入的颜料品种越多，会引起＂补色＂，反而造成颜色灰暗，尤其是用于乳胶制品如彩色气球，家用手套的着色剂，尽量不用三拚色，以免失去鲜艳亮度。同时橡胶配色选用的颜料应注意选用耐热性相近品种，以避免因耐热稳定性差异太大，在硫化过程中的温度变化会引起色泽变化。乳胶选用的着色剂还要考虑颜色的耐碱性和分散性。
橡胶配色，是橡胶制品生产不可缺少的一个环节，技术性，经验性很强，需要长期实践和积累，最好要建立色版样品资料库，对使用过的各种颜料着色剂和配好的着色胶料样品以及正在生产使用的有色胶料，进行分档备案存查，以便日后对照使用，尽量减少同一配方不同批次的有色胶料的色差。尽管橡胶配色技术复杂，但只要我们有认真和严謹的工作态度，以及多学习和了解各类颜料着色剂性能，添加用量以及与橡胶的相容分散性，和环保安全性，多做试验，就会全面掌握橡胶配色这门技术。
橡胶调色技巧与色母胶介绍
橡胶着色剂（亦称色母胶）：系采用天然或合成橡胶添加适量之色粉及若干助剂调配成所需颜色，经过数道加工程序制造而成片状颜料，可作为鞋底、自行车胎、球类、玩具、电缆之橡胶护套…等之着色或调色用。
色母胶和色粉比较有如下之优点：
(1)色彩齐全鲜艳，可依客户需求调配成所需之颜色。
(2)取料、秤料较方便，分散性良好能与天然胶和多种合成胶相容，对色彩稳定性控制容易，减少色差使产品提高附加价值，在操作时不飞散减少损耗，不污染厂房且不易产生色差。
(3)耐硫化、耐移色，硫化前後色差小，且制成成品後各种颜色间不会相互污染。
(4)此产品色浓度高故用量较低，可节省成本符合经济效益。
硅胶色母片以硅胶为载体所制成，颜料含量由5~30%不等，硅胶色母片可以避免直接使用色粉出现的不易称量、颜色偏差和分散不良等缺陷；
橡胶调色需要一点的经验和颜色组成基本常识，颜色基本由三原色组成，买本色卡有专门的标准编号，也有颜色的组成和配比，但这只能在大方向上参考，因色母不一样，基材也不一样，加上橡胶还要硫化，高温后有变化。如果是加入硫，会有偏黄。有的促进剂和防老剂也会影响，这都需要专业的知识和丰富的经验。
色感也很重要，有的人调色很快，他的感觉很敏锐，当然调的多了，熟能生巧。有时找个样产品的颜色与样品大方向上接近，胶料组成也一样，就容易，微调三五次就可搞点。有时没感觉时也真烦。
