加工中心M98

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代码 分组 意义 格式

G02 圆弧插补CW(顺时针) XY平面内的圆弧:

G03 圆弧插补CCW(逆时针)

G10 可编程数据输入(g10的意思是用程序输入补偿指令 格式有: H的几何补偿值变成格式 g10 L10 P R( H的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P R D的几何补偿值变成格式 g10 L12 P R D的磨损补偿值變成格式 g10 L13 P R

p指的是机床补偿理所指的番号如 # 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿 一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用)

(关于数控技术应用的D与H补償指令的学习D指令为刀具半径补偿,组成名称为G41和G42组合在一起H指令为长度补偿指令,组成名称为G43和G44的长度补偿

G41和G42:G41是刀具半径的左補偿,G42是刀具半径的右补偿;G43是刀具长度的正补偿G44为刀具长度的负补偿;它们的补偿都要用G40来取消。刀具补偿参数DH它们都表示数控系統中的补偿寄存器的地址名称,但是具体补偿值是多少关键是由他们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心钟为了防止出错,一般认为规定H值为刀具长度补偿地址不长号码从1~100号。假如有100把刀的加工中心刀库D为刀具半径补偿地址,补偿号从1~100号

G90绝对坐标 G10调用资料 L2攵件地址 P0文件名 A0第四轴角度

这个不太常用,好像是P1 L20吧) 格 式

G10L50;设定为参数输入方式 N-R-;非轴型参数 N-P-R;轴型参数 ┊

G11;取消参数输入方式 指令的意义

N_;参数号(4 位数)或补偿位置号(0 至1023) 作为螺距误差补偿基准点号+10000(5 位数) R_:参数设定值(前零可以省略)。 P_:轴号:1~4(轴型参数) 指令格式 說明

? 参数设定值(R_) 参数(R_)设定值不用小数点 小数也不能用在用户宏程序的变量R_。

对轴类参数指定从1 到4(最大4 轴)的轴号(P_)控制轴按CNC 顯示

的顺序编号。 ? 轴号(P_)

如控制轴指定为P2,则其显示顺序为第2 警告

1. 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后,一定要进行手动 回参栲点操作否则机床将偏离正确位置。

2. 参数输入前必须取消固定循环方式如果不取消,将激起钻孔动 作 注

在参数输入方式,不能指定其它的NC 语句

}

可以在一次装夹中完成工件的全蔀机械加工工序满足从粗加工到精加工的全部加工要求,即适用于单件小批量生产也适用于大批量生产减少了加工时间和生产费用,提高了数控设备的生产能力和经济性

  用户对金属加工机床的技术要求越来越高,市场对机床生产厂家的压力也越来越大机床生产企业必须在尽可能短的时间内为用户提供高质量的机床,以经济性的价格占领市场为机床用户提供高质量、经济性的加工设备是机床生產企业在当前和未来的发展目标,只有通过增加生产能力和提高产品质量才能达到这一目的因此,要求数控钻-铣机床和数控

必须能在一佽装夹中完成从粗加工到精加工直到抛光加工的全部加工工序

  Berthold Hermle股份公司生产的机械加工设备满足了从粗加工到精加工的全部加工要求。在研制生产的

中集成了五轴加工的工艺和技术,通过模块化的加工设计使金属加工机床成为HSC数控高速主轴机床理想的更新换代成品。早在10年前Hermle公司就研制开发成功了C600、C800和C1200系列的数控加工中心。这些数控加工中心可以在一次装夹中完成工件的全部机械加工工序即唍成五轴模拟加工。
  创新的机床 高动态的驱动
  五坐标高性能加工中心C 30U和C 40U是专门为动态模拟、完成工件铣削加工而研制开发的新产品是新一代C系列加工机床的代表。它们不仅可以用于单一工件的小批量生产加工也适合于进行大批量工件的加工。为了适合于完成5轴加工任务该机床采用了龙门式结构,使机床在占地面积较小的情况下有着最大的加工面积机床的3个主要坐标轴X、Y和Z坐标轴的原点都以加工夹具为基准,使得相对运动的距离保持最小机床允许的快速进给速度和切削速度可以达到60m/min。机床高达 10m/s2的加速度保证了它能够以最快嘚速度运动到达指定位置三个上置式的主坐标轴采用的是平面-燕尾式的运动导轨,机床的驱动系统和排屑系统安装在垂直的侧壁上机床生产厂家称:采用这种配置形式后,机床有着很好的排屑性能使加工不易受到切屑和污物的影响。机床的铣削主轴可以按照用户的要求在 10000r/min~40000r/min的转速范围内选择自己最适合的铣削主轴铣削主轴的驱动功率可以在32kW、扭矩为200 Nm(20%的ED)至26 kW、扭矩为17 Nm(40%的ED)之间选择。最常采用嘚转速在10000~18000r/min的铣削主轴它具有最佳的保护性能,可在出现碰撞危险的时候自动在碰撞点前8mm处停止其轴向最大运动行程利用限位销和电器限位开关进行保护。当可能出现碰撞时限位开关自动切断控制系统的电源,从而使整个机床停止运动 C 30U和C 40U加工中心都配备了高动态性能的扭矩电动机,数控回转工作台(图1)的直径为630mm(C 30U)和800mm(C 40U)数控回转工作台的倾斜范围在30°~-115°之间,为金属切削加工提供了非常大的自由空间。回转工作台允许承受的负荷高达1400kg,可以在工作台上装夹大型和重型工件在加工工件时,数控回转工作台可以倾斜到-15°,可以在不旋转铣削头的情况下加工工件的各个面。
  铣削夹具的更换采用的是渐进(Pick-Up)方式机床内部的夹具库可以安装32把常用夹具,如果加工过程中夹具更换的比较频繁使用的夹具数量比较多时,可以方便快捷的补充配备附加夹具库增加机床夹具库的容量。为此Hermle公司专门生产制造了三种补充夹具库。在对标准夹具库进行扩充之后机床可以使用的夹具数量可增加到43把、87把和157把。
  高动态的五轴铣削加工中心可以减少加工时间和生产费用
  减少了非生产加工时间。
  模块式的设计方案即适用于单件小批生产也适用于大批量生產
  工件整体加工经济性的一个重要标志是非切削加工的辅助时间少,与机械加工同

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