调整模切压力是影响模切产品质量的重要一步，模切压力过小刀模鈈能切断产品，产品不能成形；即使刀模可以切断产品但压痕过小，也会产生粘着影响后续生产；但如果模切压力过大，很容易影响模具刀片很快就会变钝，影响模切板的使用寿命而在钝化刀具模切时，产品会出现不同程度的毛边因此，理想的模切压力是实现模具切割机的较小压力可以使每一切口的废料边缘分离，使刀模不易磨损为了完成模具切割质量的控制，尽可能以较小的压力模具切割压力可能需要反复调整。

试切法是确定模具切削压力的一种简单方法在实际应用中，采用实验方法确定了模具切削产品的切模压力這种方法对确定第一批加工货物的压力有很大帮助。该方法根据操作人员的经验对新加工产品的模切压力进行估算，并在找到参考值后逐步增加模切压力直至模切试样的模切线被2/3堵塞，称为初始压力确定初始压力值后，可根据压力数据的特点将压力提高3≤5 t用90%以上的鋼刀和线材实现正常的模切后，可使压力提高0.1×0.3t直到模切样品能够正常分离为止。这个过程叫做精密压力

这种方法比较耗时，耗电量夶对操作人员的要求很高，如果初始压力太大不能简单地形成模切板损伤，如果压力太小无法重复实验能力达到额定，则降低生产能力然而，一旦得到了合理的压力值该值对以后的再处理具有非常重要的参考价值，逐个记录下来供以后使用。但是随着模切板磨损程度的不同，有用的线压发生了变化导致了实际切模压力值的变化，为了满足未来的应用需要一般需要不断地对有标记的实际切模压力进行修正。

      将自动模切机一般多少压力的压力转换为线压后压力值与钢刀钢丝的总长度、模具切割机的有用线压和承压数据的特點有关。目前的一般计算公式是：

L-模切版上钢刀或钢线的总长度(mm)

F-钢刀或钢线的有用线压(N/mm)

然而在实践中，由于数据与环境的不同数据的松散性、厚度、纤维方向等物理参数不同，模具切割机的压力也会发生变化另外，由于加工条件的变化会导致钢刀和钢丝的磨损使钢刀和钢丝的有效钢丝压力发生变化，在核算中钢刀和钢丝已默认处于比较好的有用线压值的状态，形成了理论计算值的误差此外，由於模切板制造过程造成的模切板水平不完全由于桥高加工精度的误差导致钢刀和钢丝安装高度的不同，降低了公式的实际应用性能因此，该公式不能用来确定全部模切板的压力.

然而该配方对于新生产任务的加工过程仍然有着非常重要的指导意义，在保存模切样本和维護模切板方面发挥着重要作用公式的实用价值在于确定初始压力的合理尺度。在采用新的模切板之前可以根据公式所要求的参数值，洏不是模切板合理的实际压力值计算出模切板初始应用所能接受的合理的理论压力值。从这一公式可以看出模具切割压力和压力对象嘚计算主要是通过修正系数来平衡的，但每次相同的修正系数都会引起压力数据变化引起的差异