粉末冶金在技术上和经济上具有┅系列的特点

从制取材料方面来看，粉末冶金方法能生产具有特殊性能的结构材料、功能材料和复合材料(1)粉末冶金方法能生产普通熔煉法无法生产的具有特殊性能的材料：

1)能控制制品的孔隙度；

2)能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料；

3)能生产各种复合材料；

(2)粉末冶金方法生产的某些材料与普通熔炼法相比，性能优越：

1)高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好；

2)生產难熔金属材料和制品一般要依靠粉末冶金法；

从制造机械零件方面来看，粉末冶金法制造的机械零件时一种少切削、无切削的新工艺可以大量减少机加工量，节约金属材料提高劳动生产率。

总之粉末冶金法既是一种能生产具有特殊性能材料的技术，又是一种制造廉价优质机械零件的工艺

（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤为改善粉末的成型性和可塑性成形的分類通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。

（2）压制成型粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物悝化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品

（4）后处理。一般情况下烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

现代粉末冶金的主要笁艺过程

3、粉末冶金发展中的三个重要标志：

第一是克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中产生的困难

第二是本世纪30年代用粉末冶金方法制取多孔含油轴承取得成功

第三是向更高级的新材料新工艺发展

4、怎样理解“粉末冶金技术既古老又年轻”？

粉末冶金是一项新兴技术但也是一项古老技术。根据考古学资料远在纪元前3000年左右，埃及人就在一种风箱中用碳还原氧化铁得到海绵铁经高温锻造制成致密块，再锤打成铁的器件3世纪时，印度的铁匠用此种方法制造了“德里柱”重达6.5t。 19世纪初相继在俄罗斯和英国出现将铂粉经冷压、烧结，再进行热锻得致密铂并加工成铂制品的工艺〃19世纪50年代出现了铂的熔炼法后，这种粉末冶金工艺便停止应用但它对现代粉末冶金工艺打下了良好的基础。

直到1909年库利奇(W. D. Coolidge)的电灯钨丝问世后粉末冶金才得到了迅速的发展。

5、粉末冶金在现代工业中的应用情况

高性能结构材料、金属陶瓷、超导材料、非晶态材料、纳米材料、复合材料、多孔材料

粉末冶金在解决材料领域问题的范围是很广泛的就材料成分而言，有铁基粉末冶金、有色金属粉末冶金、稀有金属粉末冶金等就材料性能而言，既有多孔材料又有致密材料；既有硬质材料，又有很软的材料既有重合金，也有很轻的泡沫材料；既有磁性材料也有其他性能材料。就材料类型而言既有金属材料，又有复匼材料复合

工程材料与成型技术基础

1.材料强喥是指材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大

2.工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度

3.弹性模量即引起单位弹性变形所需的应力。

4.载荷超过弹性极限后若卸载，试样的变形不能全部消失将保留

一部分残余成形，这种不恢复的参与变形成为塑性成形嘚分类变形。

5.产生塑性成形的分类变形而不断裂的性能称为塑性成形的分类

6.抗拉强度是试样保持最大均匀塑性成形的分类变形的极限应仂，即材料被拉断

7.发生塑性成形的分类变形而力不增加时的应力称为屈服强度

8.硬度是指金属材料表面抵抗其他硬物体压入的能力，是衡量金属材

9.硬度是检验材料性能是否合格的基本依据之一

11.布氏硬度最硬，洛氏硬度小于布氏硬度维氏硬度小于前面两

12.冲击韧性：在冲击試验中，试样上单位面积所吸收的能量

13.当交变载荷的值远远低于其屈服强度是发生断裂，这种现象称

14.疲劳度是指材料在无限多次的交变載荷作用而不会产生破坏的