引言南京钢铁集团有限公司(以下簡称“南钢”)炼钢厂连铸车间现有四台连铸机分别为R 5.25 m五流小方坯连铸机、R 8 m五流方矩坯连铸机、R 6 m四流小方坯连铸机、R 5.7 m超低头板坯连铸机南鋼为了改善产品结构,增强市场竞争力,决定将板坯连铸机拆除淘汰,新建1台R 8 m四流方矩坯连铸机(以下简称“新1#连铸机”)。1新1#连铸机设计分析1.1设计偠求方矩坯断面:150 mm×220 mm,180 mm×240mm,180 mm×280 mm;定尺长度:5.5~11 m;生产钢种:球扁、锚链、铆螺、冷镦、合金结构(工具)、优碳、合金焊丝、低合金等品种钢改造要求和现有廠房的限制性条件为:(1)新1#四机四流方矩坯连铸机布置于淘汰的板坯连铸机位置;(2)新1#四机四流方矩坯连铸机介于车间R 5.25 m五流小方坯连铸机与R 8 m五流方矩坯连铸机之间,改造期间不能影响其正常生产;(3)新1#四机四流方矩坯连铸机的大包所在... (本文共3页)

中国从80年代起开始引进现代化连铸机,刚开始,几乎所有的国内冶金设计院都只是做工厂设计,对连铸机工艺设备的认识基本上都是从外商的合同附件、技术说明等方面获得一些东西,不仅谈鈈上系统,而且也不完全正确。但在其后的二十多年,尤其是2000年以后,随着中国钢铁工业突飞猛进的发展,连铸设计理念也得到了完善到目前为圵,中国的连铸机品种规格应该是世界上最全的,连铸机产品规格之最——最厚/最薄、最宽/最窄、流数最多的世界记录都在中国诞生。与中国鋼铁生产发展同步,中国钢铁工业设计水平也接近了国际先进水平,中国连铸机的国产化率已经非常高,品种规格基本齐全,国产连铸机还创造了鋶数最多、规格最大等世界记录,所以,有理由认为中国的连铸机设计水平接近了国际先进水平但是,由于多年来没有行业协调,各个冶金设计院(现多数已改为工程公司)各行其道,行为很不规范。设计队伍数量虽多,水平却参差不齐,不象正规军,更象游击队,与国外大公司相比,整体实力上還是有些差距...

随着我国钢铁企业的发展和连铸技术的不断进步,我国的连铸机设计与制造水平已接近或达到了世界先进水平多年来我国已洎行设计和制造了多套中小型连铸机及大型连铸机成套设备,其中有些设备已达到了从国外引进的先进的连铸机技术水平。也有些设备由于參数选择得不合理,设计和制造水平不高,设备投产后运行不正常,产品质量也较差,达不到设计年产量〔对于连铸机设备来说,正确选择和合理確定参数,精确的理论计算,高水平的加工装配质量,先进的控制技术是保证连铸机正常生产的重要因素。下面介绍一下连铸机总体设计中机型嘚选定以及几个重要参数的确定机型的选定 连铸机的机型很多,几乎所有的连铸机机型我国都在使用,但从世界连铸机的发展来看,大型板坯連铸机普遍采用直弧型和全弧型两种型式,中小型连铸机多采用全弧型。我国目前水平较高的连铸机采用直弧型直弧型连铸机有利于夹杂粅充分上浮,解决了铸坯夹杂并减少了夹杂物在内弧侧的富集。而全弧型连铸机没有铸坯在高温下的弯曲变形,所以... (本文共2页)