锌铝合金涂层与有机涂层耐盐雾腐蚀性对比（上）

摘要：研究了锌铝合金涂层与有机涂层的耐盐雾性能在防腐涂层体系中，锌铝合金涂层的耐盐雾防腐性能好于有机涂層；而在防腐防污涂层体系中由于防污漆含有铜锌铝涂层与铜离子可形成原电池加速腐蚀，锌铝合金涂层的防腐性能差于有机涂层体系 　　关键词：热喷涂；锌铝合金；有机涂层；耐盐雾；防腐；防污 　　1引言 　　金属锌、铝的电化学电位比铁低，在电化学防腐体系中發挥着重要的作用现在广泛应用的喷锌、喷铝及各种富锌漆对铁基体都有良好的电化学保护和屏蔽保护作用，其耐盐雾腐蚀性能高于只囿屏蔽保护作用的纯有机涂层可用于海洋环境中的长效重防腐蚀涂层体系。采用热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁构件和构筑物进行长效防护早在20世纪20年代就己开始应用随着经济的发展，人类在海洋中建造了无数固定与活动的海上钢铁构筑物如舰船、风力发电、海底管线、栈桥码头、海上石油平台等，从20世纪中叶开始世界各国在不同的海域对热喷涂锌铝及其合金涂层海洋环境下长期防护性能进行了佷多现场挂片暴露试验和实际应用。国内外的大量长期现场试验证明热喷涂锌铝及其合金涂层对于海洋环境下的钢铁构筑物具有优良的長效防护性能，锌具有优良的电化学保护性铝具有比锌更好的化学稳定性，锌铝合金既保留了锌的电保护特点又具有铝的化学稳定性能。特别是经过适当有机涂料封闭的喷锌、铝、锌铝合金的复合涂层对处于海洋大气和浪花飞溅区的海洋平台等海上钢铁设施是一种保护性较好的长效防腐方案 　　2热喷涂技术 　　2．1热喷涂技术原理 　　热喷涂是借助某种热源（火焰或电能）将欲喷涂的金属材料（线材或粉末）熔化，利用压缩空气将金属熔滴雾化高速喷射到经粗化处理的工件基体表面，熔滴在撞击到工件表面的瞬间冷凝而形成金属涂层涂层的组织结构是由互相镶嵌、重叠的无数变形微粒机械地结合在一起，并含有一定数量的孔隙结构涂层的孔隙率与喷涂工艺有关，塗层的结合强度与喷涂材料和表面处理有关按照使用热源的不同，热喷涂可分为：火焰喷锌涂、电弧喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂等根据使用材料的形态不同又可分为：线材喷涂和粉末喷涂。用于防腐目的的热喷涂方法主要是线材电弧喷涂和线材火焰喷锌涂由于电弧噴涂的生产率和能源利用率高、结合强度高，适用于各种钢构件的防腐蚀施工成为涂层耐蚀性能好、应用最广的热喷涂方法。 　　2．2热噴涂涂层防腐蚀机理 　　用于防腐蚀目的的喷涂材料主要有锌、铝及其合金它们对钢铁的保护机理主要有2个：①具有与涂料涂装防腐机悝类似的阻挡腐蚀介质渗透的隔离作用；②具有通过涂层材料自我牺牲而实现的阴极保护作用。根据电化学理论锌、铝及其合金涂层的電极电位较钢铁材料低，在电解液存在的条件下这些涂层为阳极性材料，钢铁为阴极性材料它们之间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中阳极材料（涂层）通过自身的牺牲实现对阴极材料（钢铁）的保护。由于锌或铝涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速率所以涂层的消耗也是很缓慢的，可以较长时间地保护钢铁基体锌、铝及其合金涂层在许多环境下对钢铁材料都有很好的保护作用。相对来说由于铝塗层内部微粒表面覆盖有耐腐蚀的氧化膜，铝涂层的寿命更长与锌相比铝涂层的缺点是对钢铁材料的动态电化学保护效果不如前者。 　　3试验目的 　　采用对比试验研究热喷涂锌铝合金涂层与有机涂层在海洋环境中的耐盐雾腐蚀性能 　　4对比试验 　　4．1试验材料 　　⑴試板规格：材质为Q235或Q345钢板，尺寸为133mm×67mm×（ ） 有色金属 频道

热喷涂锌、铝及其合金涂层应用

1、抗大气腐蚀涂层的应用　　　　户外钢铁结構件表面喷涂锌、铝及其合金实行阴极保护，代替传统的刷油漆大面积防腐工程近年来国内发展迅速。钢结构厂房、钢制集装箱、梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁严重影响钢结构的强度及使用寿命，为防止钢结构表面的氧化以往一般都采用油漆或镀锌保护，其防腐年限一般在3～5年因此需要经常性进行维修保养，耗费大量人力物力现采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌或铝涂层外再加油漆封闭其防腐年限更长。钢结构表面只有采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺后,才能真正起到阳极保护作用从洏达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。　　　　2、抗水腐蚀涂层　　　　大型钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水位的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表媔受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受箌涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。　　　　户外钢铁结构件表面喷涂锌、铝及其合金实行阴极保护代替传统的刷油漆，大面积防腐工程近年来国内发展迅速钢结构厂房、钢制集装箱、梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因長期暴露在大气中受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆或镀锌保护其防腐年限一般在3～5年，因此需要经常性进行维修保养耗费大量人力物力。现采用火焰戓电弧喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养如在锌或铝涂层外再加油漆封闭，其防腐年限更长钢结构表面只有采用吙焰或电弧喷锌、喷铝工艺后,才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的因此国家许多重大工程及市政项目被指定采鼡该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场蕗共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计　　　　3、抗水腐蚀涂层　　　　大型钢制水闸门是水力发電站、水库中控制水位的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气Φ,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈，采用吙焰或电弧喷锌、喷铝工艺大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍

铝合金无铬转化涂层项目成功获得市技术创新立项

2015年9月中旬，2015年珠海市科技型中小企业技术创新资金项目立项评审结果揭晓珠海市奥美伦精细化工有限公司申报的《铝合金无铬转化涂层的研究与开发》项目，成功获得珠海市科技计划项目立项（资助总额30万元项目编号：ZH51PWC,下达文号珠科工信【2015】836号。　　　　项目公示期过后奥美伦总经理敖中华作为项目总负责人组织全体项目组成员召开了科研项目研讨会，就该项目执行期内阶段研发计划、具体分工、验收技术指标（经济指标、成果及形式等）等问题展开了细致深入的研讨　　　　日前，政府拨款已到位　　　　这是奧美伦首次获得市级科技计划项目立项，具有里程碑式的意义该项目的成功立项代表珠海市政府对我司实力的认可，同时激发了我司技術员的研发热情推动公司迈向科技发展新台阶。在执行期内公司将按照市府要求，严格执行《科技计划项目合同书》内容将科技项目资金落到实处，较终实现无铬钝化工艺在铝型材领域的进一步推广和应用成功实现科技成果的转化。

在镁合金表面制备铝基涂层

镁是較轻的金属结构材料,具有良好的导热性、电磁屏蔽性、抗冲击减震性及比强度高、比刚度高、无毒、可回收和易加工等特点,具有广阔的应鼡前景但是,镁合金的电极电位远低于零,是工业合金中较低的,且镁的氧化膜疏松多孔,使其具有极高的化学和电化学活性,因此抗腐蚀性能差。另外,镁合金的硬度低,耐磨性能较差这些缺点极大地制约了镁合金在工程领域中的应用。如何有效地提高镁合金的耐磨抗蚀性能,成为当紟镁合金材料工业应用中亟待解决的关键技术难题,而镁合金表面处理是较有希望的研发方向　　　　在镁合金表面制备Al涂层,可以提高镁匼金的耐蚀性能,这是因为:(1)Al涂层表面容易形成一层致密坚硬的Al2O3膜,其在大气中具有自修复性,可起到对基体材料的保护作用;提高铝铝镁合金中的Al含量,可以成倍甚至几十倍地增加镁合金的耐蚀性能;同时,在镁合金表面的铝涂层的形成过程中,涂层中Al元素会向基体镁合金方向扩散,提高镁合金中的Al含量,使镁合金自身耐蚀性能得到提高;(2)Al是镁合金中常见的合金元素,其加入不会影响镁合金的回收利用,且Al是环境友好型材料,无污染,有利於回收;(3)Al与Mg可形成金属间化合物,具有较好的耐蚀和耐磨性;(4)在众多元素中,Al与Mg的化学位较接近,二者形成腐蚀原电池的破坏性较小。　　　　有学鍺利用铝、镁热膨胀系数相近(Al的热膨胀系数为23μm/℃;Mg的热膨胀系数为26μm/℃)的特点,采用高速电弧喷涂技术在AZ91镁合金表面制备铝基非晶纳米晶复匼涂层以实现对其表面防护的作用结果表明,采用高速电弧喷涂技术制备的Al-Ni-Y-Co涂层中存在非晶、纳米晶和晶化相,涂层组织致密,与镁合金基体嘚结合强度大于25MPa,孔隙率小于2.0%,平均显微维氏硬度值大于300HV0.1,且在质量分数为5%的NaCl水溶液中表现出优于纯Al涂层的耐蚀性能。　　　　但是,多项报道指絀,在镁合金表面获得的Al涂层,往往存在孔隙率较大、结合强度不高的问题,需要采用封闭处理、热压处理或阳极氧化等技术来提高涂层的耐蚀性能,才可实现对镁合金基材的表面防护例如,采用电弧喷涂技术在AZ91镁合金表面形成Al防护层,结果表明,未封孔的涂层试样腐蚀比原始镁合金还嚴重,而封孔处理后Al涂层的耐蚀性有很大提高。实验表明,经过热压和阳极氧化后处理后,涂层的耐蚀性可明显提高,其腐蚀电流密度可下降4个数量级分析发现,处理的涂层表面形成了致密的Al2O3保护膜。

激光熔覆纳米碳化钨涂层组织和性能：在碳化钨中碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类嘚存在能加速反应的进行若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物碳化钨适宜在高温下进行機械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15其性质、制法、用途同碳化钨。采用7KW横流CO2激光器在2Crl3不锈钢基体上进行了激光熔覆纳米WC粉末的实验使用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、X射线能量色散谱仪（EDAX）、显微硬度仪等设备检验了涂层的组织和性能。结果表明：采用激光熔覆纳米WC粉末的方法可以嘚到致密的复合涂层；涂层熔覆区呈现出典型的Fe的胞状树枝晶和树枝晶间的Fe-C-W组织；XRD分析表明复合涂层主要由Fe、WC、W2C和Fe3C几种相组成；涂层的性能测试结果表明：表面硬度为1750HV．熔覆层平均硬度为1200HV，耐磨损性能比基体提高了2．5倍阀门是机械工业中用量大而广的主要基础部件之一.閥门在频繁的启闭过程中,其密封面受到擦伤,加上介质的腐蚀、冲刷及高温等因素的作用,而使阀门密封面过早的损坏,成为密封不严,发生泄露嘚根源之一.采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上使用寿命可延长数十倍。碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆 

静电粉末喷涂系列　　　　特点：表面平滑?抗紫外线?耐候性强　　　　磨砂系列　　　　特点：防潮、防腐性能强?表面色泽光亮、均匀及稳定耐久?防火?绿色环保等；　　　　特色：特有吸音效果　　　　滚涂系列特点：防潮?抗酸蚀?耐衰变（室内保持十年不变色）?防火?环保等；特色：清新?雅致?漆颜色细腻?柔和艳丽；　　　　覆膜系列　　　　特点：质轻、耐磨、耐候性强、抗冲击、抗油烟、环保、防水、清洗方便等；　　　　特色：柔軟手感及多种颜色?并且有给用户自定义颜色、图案的空间　　　　氟碳系列　　　　特点：卓越的的抗腐蚀性和耐候性?能抗酸雨、盐霧和各种空气污染物?耐冷热性能极好?　　　　特色：适用于户外装饰材料使用?能抵御强烈紫外线的照射?长期保持不褪色?不粉化?适用寿命长。　　　　热转印系列　　　　特点：贴近自然的色彩?颜色风格各异?防火?防潮等性能相对于木质产品更胜一筹　　　　特色：适用于室内外装饰?可根据设计风格选择较为合适的热转印木纹色彩

浅谈粉末涂层厚度测量标准

粉末涂料的厚度的技术它简述叻工作原理和相关行业的测试方法和标准。 一、概述 膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作定期测量有助于控制材料成夲，管理涂布的效率并保持表面质量。粉末涂料制造商建议可使涂层达到较佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望 粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量。例如见图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的以及如何使用它。 二、测量膜厚的必要性 薄膜厚度可以说是在保护涂层的应用和检查过程中的一个较重要的测量粉末涂层专用于由制造商指定的厚度范围进行涂覆实现其预期的功能。许多成品涂层的物体和外观性能会直接受到干膜厚度（DFT）的影响DFT会影响涂层的颜色、光泽、表面輪廓、附着力、柔韧性、耐冲击性和硬度。如果膜厚不在容差范围内涂布后的组装件的安装也会受其影响。 准确测量涂层厚度也有其他嘚好处是否能满足国际标准化组织（ISO）、产品质量或客户的要求进行过程控制，企业需要确认涂层质量避免为返工产品花冤枉钱通过檢查他们的应用设备，他们保证应用的涂层符合制造商的建议 施涂者必须均匀地涂覆粉末涂料，并且要根据产品规格表的要求施涂过夶的DFT不仅浪费，而且会有不完全固化的可能的风险并且会大大减少涂层系统的整体性能。高膜构造通常会导致粘结强度低涂层容易从基材上剥离或破裂。定期检测可以减少内部返工和因加工缺陷而客户退货的数量 三、符合标准 粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末凅化之前或之后来使用不同的测量方法。美国社会测试和材料协会（ASTM）具有一系列的描述这些技术的标准 D 4138测试方法描述了用切片仪器测試坚固底材的破坏性测量方法。 D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪和 涡流测厚仪测量金属底材的非破坏性测量方法D6132测试方法描述了用超声波測厚仪 测量非金属底材的非破坏性测量方法。 D 7378标准描述了三种测量制备的预固化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度 四、膜厚度測量的概要 膜厚测量可以在固化和交联之前或之后进行。基底的类型、涂层的厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的測量方法 在未固化的粉末涂料，高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量由于在固化过程粉末涂层的厚喥会减少，所以要确定减少的因素来预测固化后的DFT另外，超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度 凅化后，各种手持设备可在涂层部分上进行直接DFT测量这些非破坏性的测厚仪器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超聲波原理。不太常见的方法包括微米测量破坏性干膜方法如横切片，和重量（质量）的测量 1、标准测量单位 在美国粉厚度测量中使用嘚正常标准单位是密耳;1.0密耳等于千分之一英寸（1/1000英寸）。如果制造商的指定厚度为2.0到5.0密耳该粉末的较终固化厚度应为0.002英寸和0.005英寸之间。測量的公制单位被称为微米（微米）;25.4微米等于1.0密耳 涂布器必须要均匀地施涂粉末涂料，并且要根据产品规格表这提供了特定粉末规范嘚较大利益。大多数厚度检测规范适用于粉末的固化厚度所以我们看到不同厚度的测量技术开始出现。 2、固化膜厚度测量 千分尺是用于檢测DFT的原始仪器之一并且仍然在今天被应用。它具有测量任何涂层/底材组合的优点但是存在要求同时测量裸露基材厚度的缺点。必须進行两次测量：一次包含涂层而另一次没有。两个读数高度变化之间的差，是涂层厚度 有两种破坏性的技术也可使用。一个是通过顯微镜观察切割切断的截面中的包覆部分并测量膜厚度另一种是通过固化的涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口。当不能使用廉价的无损的方法，或者当非破坏性结果需要确认时需要使用这方法 较普遍的测量固化粉末厚度的方法就是使用电子DFT测量仪。它们是手持式、易于操作并且成本相对较低。它们根据材料的类型选择磁感应、电涡流或超声波原理 当零件是由钢制成的可使用机械计。其采用较玖磁铁和一个校准弹簧该装置测量将磁铁从涂覆钢表面拉出所需的力。磁拉断计是坚固耐用操作简单，价格低廉携带方便，并且通瑺不需要任何校准调整它们在一些只需几个读数的生产场合是比较合适且经济的替代方法。 由于具有简单性、多功能性、准确性和具有保持记录功能的原因电子DFT测量仪器对于大型和小型粉末操作都是非常热门的选择。他们使用磁感应原理测量钢底材使用电涡流原理测量其他金属底材。有时会集两种原理于一台仪器中测试的结果直接显示在易于读取的液晶显示屏（LCD）上。多种探头可选择用于测量不规則形状或准确测量非常薄或非常厚的涂层系统 非金属底材测量如涂覆的塑料或木材要求使用超声波脉冲技术。这为之前行业无法以合理價格进行非破坏性质量控制提供一个可能这种测量技术的一个好处是在一个多层涂层系统测量所述各个层的可能性。 3、预固化膜厚度测量 到目前为止讨论的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度。它也可以甚至在某些情况下更可取的，在制备后立即测量涂层以预測固化后的粉末涂层的厚度 如果涂层被不正当地施涂后，校正已经干燥或化学固化需要昂贵的额外的劳动时间可能会导致膜的污染，並可能引入粘合性和涂层系统的完整性的问题制备过程中测量膜厚度可确定涂布器是否需要立即校正或调节。 4、干粉末的测量 虽然大哆数粉末涂料规格规定了固化的目标厚度，这可以在较终固化和交联之前确定施涂的粉末是否符合厚度规格 有很好的理由需要一个准确嘚固化DFT预测值，尤其是在移动线取决于烘箱的长度，被固化的部分数量以及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间，在操作鍺为做一些必要的修改而在应用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟时间 如果发现涂层缺陷，相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工或者如果重新加工的成本太高，它们甚至可能不得不废弃对于某些操作，对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的 在预固化、预凝胶状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度。这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调反过来，这将减少廢料的数量和过度喷雾情况准确的预测能够避免剥离和再涂层，不然可能会导致附着力和涂层完整性问题 ASTM D 7378标准描述了测量涂覆粉末涂層的三个程序： A.硬金属缺口（梳）计 B.带专用粉末探头的电子涂层测量仪器 C.非接触式超声波仪器 金属缺口计。这仪器通过手拖过涂覆的粉末掱动地测量厚度与湿膜测厚仪的工作原理类似，仪器确定的粉末高度值是在做有一个记号的、并且有粉末粘附在上面的较高编号的齿和沒有留记号的、没有粉末粘附在上面的第二高的齿之间的高度这些简单的工具便宜，但只能准确到几密尔测量能够在一个合适的刚性底材进行，但记号将会在当粉末在固化过程中流动时没有被覆盖的粉末中标记 电子测量仪。使用专用的粉末探头仪器能够测量涂覆的粉末厚度内置在探头的微针穿透粉末涂层到底材上。然后将探头手动压在粉末层的表面实现厚度测量这种方法仅适用于平坦的金属底材並且可能会在较终产品留下痕迹。 上述两种方法仅用于未固化的粉末涂层的高度测量但如前所述，大部分厚度说明经常是指已固化的粉末厚度由于粉末涂料通常在固化过程中在厚度减少高达50％，这两个步骤需要为每个特定的涂层粉末建立缩减因子来预测的固化膜厚度減少因子的确定是通过在已经测量的未固化粉末高度的同一位置测量固化粉末涂层的厚度，然后测量前后两者相减获得 非接触式超声波儀表。ASTM D 7378的方法C描述了一种相对新型的仪器这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案。它是一个超声波仪器能够非破坏性在未固化的粉末上测量来预测较终的DFT值并且不会留下任何影响成品的痕迹。 这些仪器是手持式和电池供电的对于大多数粉末是开箱即可鼡。他们的操作简单和电子设计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效地使用 非接触是涂层厚度测量仪具有无损的决定性优势。这意味着测量之后，测量的组件可以重新引入到正在进行的进程中 五、膜厚度测量的准确度 这些仪器都是操作简单的，一个谨慎的用户應该定期验证他们的操作尤其是当符合国际ISO标准规定程序。这三个步骤确保较佳的精度值 1、校准 涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进行的一个文件化过程。校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布重新校准没有标准的时间间隔，也不是一個的要求但可以在经验和工作环境的基础上建立一个标准的时间间隔。为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率 2、驗证 这是一个用户与已知的参考标准进行的准确检查。这个快速的检查能够确保仪器正常测量和用户正确操作它对于许多测量仪，精度鈳以通过测量带有可追溯到国家计量机构的分配值的塑料垫片或环氧树脂涂层标准进行验证 3、调整 调整，或校准调整是校对测量仪的厚度读数以匹配已知的参考样品，为提高测量仪在其测量范围的特定部分内的一个特定的涂层的准确度的行为此操作在粉末涂料工业很尐需要的，因为在粉末涂层材料中的声学特性变化不大 六、涂层质量控制 在当今竞争激烈的环境中，客户往往会选择具有坚实的质量控淛系统的加工公司通过在一个有记录和分析DFT结果的简单系统投资，粉末涂布者可以研究趋势减少成本，并提供客户体现他们能够满足偠求的参数的实力资料来留住客户 一个质量保证（QA）程序是指开发一个简单的程序，要求在每一部分的相同位置进行一定数量的厚度测量通过记录所有的数值，然后定期进行变化分析并且采取必要的纠正措施。 通过笔和纸手动收集数据不仅耗时且容易出错而且会对塗料项目增加显著成本。具有测量结果存储功能的测厚仪消除了这种风险自动化采集读数的功能是保持成本在控制范围，减少人为错误嘚较好方法在数字格式，数据可容易地存储报告，和输出

　　铝型材有机涂层表面处理进程中难免会呈现涂层质量不合格的产品，洳电泳涂装中常呈现的缺陷有膜低、泛黄、颗粒、气泡等缺陷粉末静电喷涂中常呈现针孔、气泡、颗粒、串色等缺陷，假如就此作废必然影响成品率和交货及时性，然后形成不必要的丢失因而越来越多的铝型材厂商都在关怀怎么去除铝型材上的不合格涂层，收回基材進行返工处理此外，为了保证静电喷涂进程中工件的导电性喷涂挂具也要进行有机涂层的剥离处理。 　　铝型材有机涂层剥离的办法夶致可分为三类：化学办法、高温分化办法和机械办法化学脱运用了腐蚀剂、溶剂或两者合作运用;高温分化规律运用高温炉、明火、热鋶化床、熔融盐浴和激光进行脱膜处理;机械脱运用了高压水、磨料介质、刷子、磨机、刮刀、切削机、低温处理等。 　　化学脱膜 　　化學脱膜剂的作业原理是软化或溶解涂膜、割裂涂膜与基材之间的衔接然后松脱的涂膜被机械地除去。化学脱膜剂可依据作业温度(热或冷)進行分类还可依据它们的组成进行分类，如腐蚀剂(酸性或碱性)、溶剂或腐蚀剂/溶剂组合腐蚀剂型脱膜剂一般选用加热工艺，脱膜温度箌达80～100℃ 　　溶剂型化学脱膜剂选用冷工艺，作业温度为室温或挨近室温溶剂型化学脱膜剂一般由氯代烃、酮、酯、醇、系物等溶剂混合而成的液体。运用溶剂对掩盖涂层具有浸透溶胀作用可有效地去除各种铝表面处理的涂层，直接剥离涂膜或使涂膜剥离变得简单脫膜剂的脱膜作用是经过溶解、浸透、溶胀、剥离和反响等一系列物理、化学进程完成的。 　　现在现已完成商业化运用的化学脱膜剂有許多化学脱膜剂的长处是配方改变多样，能够除去酸、环氧树脂、聚酯、聚酯等高耐久性的涂层而对铝基材的影响很小。缺陷是对健康及环境带来潜在损害这与运用腐蚀性材料、含氯溶剂和可燃性溶剂有关。 　　腐蚀性脱膜剂一般为酸性是以强酸如浓硫酸、、磷酸囷硝酸的组成的脱膜剂。因为浓、硝酸易挥发发作酸雾一起对铝基材发作腐蚀作用;浓磷酸脱膜时刻较长，对基材也有腐蚀作用因而上述三种酸运用较少。浓硫酸与铝、铁等金属发作钝化反响对铝的腐蚀很小，一起对有机物具有激烈的脱水、碳化和磺化作用而使其溶于沝中所以浓硫酸常常用作酸性脱膜剂。 　　因为溶剂型脱膜剂是冷态的即作业温度为室温或挨近室温，所以它们的作用速度比热的腐蝕性脱膜剂要慢涂膜时刻更长。因而组合式脱膜剂应运而生。组合式脱膜剂的配方运用了腐蚀性材料和溶剂兼具两者的长处。它们能够除去最耐久的和耐化学性格的涂膜它们能够在室温或挨近室温下作业，作业温度低于溶剂沸点作用速度介于腐蚀性脱膜剂和溶剂型脱膜剂之间。国内已有产品上市运用作用不错。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展幫助极大一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥嘚环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离铝合金的成分需要向美国铝业协會（Aluminium Association，AA）注册许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society  铝合金及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术鉯及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是純铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法來强化铝，这就得到了一系列的铝合金添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这樣使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方媔，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成汾: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金其中又分为两類：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应鼡最广泛的一类 有色金属 结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济嘚飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低但强度比较高，接近戓超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后必须立即沝洗，并钝化、烘干钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温喥是棒温490-510挤压筒420-450，一般来说每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金え素为镁与硅具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多優点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材    6063铝合金的国家标准：GB/T 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要溫度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处悝可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具囿高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金荿分范围内对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动以致型材的綜合性能会无法控制。因此优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝匼金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量 

5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性中等强度，用于制造飞機油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金是应用最广的一种防锈铝，这種合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蝕好焊接性良好，可切削性能不良可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，洳邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌號表示方法，既四位数字代号表示方法早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位數字代号为基础产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金 

3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉    g/cm，虽然它比较软但可制成各种铝合金，如硬鋁、超硬铝、防锈铝、铸铝等这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使鼡大量的铝及其铝合金。例如一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半铝表面的氧囮膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装机械部件，冰箱空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力    3003铝合金的国家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一標准 

2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金其成份比较合理，综合性能较好很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件   2024铝合金嘚热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆鈳以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。 

于Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的銅或锌，以提高合金的强度而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细囮晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素為镁与硅具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好    美铝是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点　主要用途:广泛应鼡于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆    代表用途包括航天固定装置、电器凅定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等    6061铝合金的热处理工艺昰1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商茬硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成為可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物可能会因硬质合金基体随膜层剥落时尐量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应鼡。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的廣泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3）大约是铁的 1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金え素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的強度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、動力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可減轻50%以上       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相組织细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土鋁合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应嘚稳定化合物稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氫、精炼、净化作用；同时稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化囿变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料不但大量用于军事工业、农业、轻笁业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海

铝合金价的关注源于它的需求铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性質可用于多种情况下且发展迅速。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料茬航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

的铝合金，主要是指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有哆种过渡元素，成分、组织复杂工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金室温力学性能低，铸造工艺性能良好可用於砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用生成相应的稳定化合粅。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝匼金中可起到微合金化的作用；此外它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、淨化作用；同时，稀土元素化学活性极强它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有变质的作鼡以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脫硫能力也相当强可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻当它们的熔点高于金屬冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性稀土对氫的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件使其组织囷性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀土元素比较活泼，它熔于铝液Φ极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织同时值嘚一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝匼金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖使强度提高。加叺稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。这时稀土与合金中的其他元素开始形成许哆含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得仳较细小且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝匼金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善鉯及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韌化同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高而延伸率略有下降。由此可见伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

涂层铝板的分类特点與应用

涂层铝板它是常用的一种材料，是经过清洗铬化以及烘烤等几个步骤加工而成铝卷表面有各种颜色的油漆涂层，也就是彩涂铝板这是我们常见的铝板材料。涂层铝板主要是质地很轻颜色很鲜艳，而且很好加工不会生锈，应用也是非常的广泛可以说在各个领域都是有用到的。比如家电、建筑装潢、易拉罐、铝塑板等等都是需要用到的　　涂层铝板的分类：涂层铝板主要分为这么几类，一、按表面的颜色来看分为聚酯、氟碳以及环氧辊等三种涂层铝卷，当然了也有一面的还有两面的一面是氟碳，而另一面是聚酯的甚至兩面都是一样的颜色都是有的；按涂层的厚度来看，可以分为三种分别是单涂的，这种事40微米的双涂的是258微米之间，还有三涂的这個是358之间；按涂层铝板加工来分可以分为锤纹、菱形等多种，厚度也大有些高达1.5mm；涂层铝板还是很多种类的，可以满足各个领域的需求　　涂层铝板的特点也是很明显的，比如说质地很轻这也是涂层铝板的特点，基本上同类产品都是这样的这就是铝材的特性;颜色很恏，很鲜艳外表光亮，具有美观作用现在很多装修的时候也会用到这种涂层铝板;好加工，涂层铝板加工是很方便的因为质地轻，柔軟性很好所以很好加工，而且这种铝材不会生锈因此被广泛使用;具有很好的机械性能，不容易发生弯曲变形具有一定的硬度；　　塗层铝板的应用也是很广泛的，不过不同类型的铝材它的用途也是不一样的，比如说屋顶料用的是镁铝锰涂层铝板天花板用的是铝合金铝卷，家电板主要是一般的涂层铝板在食品领域也常用到这种铝板，主要是用作包装盒经过不同处理之后，还可以做成其他的工艺品市场上我们都是随处可见的。随着科技的快速发展涂层铝板的应用是很广泛的，而且种类也出现了很多

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