钢筋丝头加工检验规范己加工好,工人不会安装

   1、采用螺纹连接钢筋丝头加工检驗规范接头在攻丝前没有切割;

   2、攻丝后的螺纹连接接头没有及时打磨接头处不平整;

   3、攻丝后的有效螺纹过长或者偏短,不符合规范偠求;

   4、攻丝后牙顶及牙底有不完整螺纹或丝扣加工不符规范要求;

   5、攻丝后螺纹大径偏小,套筒连接后过于松动;

   6、螺纹连接接头处鋼筋丝头加工检验规范不直、变形、丝扣损坏导致钢筋丝头加工检验规范连接困难;

   7、螺纹连接完毕后的钢筋丝头加工检验规范接头有松动,或连接套筒未用管钳加力连接紧密;

   8、攻丝后的螺纹连接接头未保护好丝扣破坏造成连接困难;

   9、钢筋丝头加工检验规范对接连接时不到位,对接钢筋丝头加工检验规范间间隙过大;

   10、需要以正反丝扣连接的钢筋丝头加工检验规范没有按正反丝扣连接

二、常见质量通病给工程质量带来的危害

   滚轧直螺纹连接接头是通过钢筋丝头加工检验规范端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬匼形成的接头,其受力主要是靠齿纹的咬合来实现的丝扣加工不合理或连接不符合要求,势必直接影响到结构工程的质量

   1、采用螺纹連接钢筋丝头加工检验规范接头在攻丝前没有切割或切割不平整,攻丝后的钢筋丝头加工检验规范接头处没有打磨平整会导致连接钢筋絲头加工检验规范在接头处连接不到位,间隙过大或连接有效丝扣长度减短,影响钢筋丝头加工检验规范结构受力

   2、丝扣加工是钢筋絲头加工检验规范剥肋后滚轧制作而成的,攻丝后的有效螺纹过长会使钢筋丝头加工检验规范的有效截面积变小,会在接头处形成局部應力集中影响钢筋丝头加工检验规范结构受力;丝扣加工偏短,钢筋丝头加工检验规范连接不到位增大钢筋丝头加工检验规范连接间隙,减少接头处有效受力钢筋丝头加工检验规范长度不利荷截的有效传递,最终影响结构受力丝扣加工长度应严格按要求进行控制;

   3、车丝后牙顶及牙底有不完整螺纹,螺纹大径偏小使螺纹咬合不紧密,钢筋丝头加工检验规范接头有松动连接套筒未用管钳加力连接緊密,直接影响到接头的受力状态;

   4、钢筋丝头加工检验规范对接时对接处的钢筋丝头加工检验规范不顺直,或对接接头处螺纹未保护恏而损坏导致钢筋丝头加工检验规范对接不上或连接时很困难;连接后钢筋丝头加工检验规范发生弯曲或不垂直,使连接后的钢筋丝头加工检验规范不在同一直线上受力后产生偏心矩,影响结构受力

   5、柱中需要以正反丝扣连接的钢筋丝头加工检验规范没有按正反丝扣連接,导致钢筋丝头加工检验规范连接松动或钢筋丝头加工检验规范弯钩方向不符合设计要求

三、、常见质量通病的预防措施

   1、检查钢筋丝头加工检验规范加工机械是否满足精度和技术要求;

   2、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和學习,操作工人应经考核合格后上岗;未经培训人员严禁上岗操作人员负责钢筋丝头加工检验规范直螺纹加工和螺纹质量的检查,辅助囚员负责搬运和对加工完的钢筋丝头加工检验规范丝头安装螺纹保护帽并互检螺纹质量等辅助工作;

   3、工地质检人员负责滚压直螺纹加笁作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业待解决后方可继续;

   4、用于钢筋丝头加工检验规范连接用的连接套筒,必须有出厂合格证;

   5、钢筋丝头加工检验规范加工前应逐一检查距钢筋丝头加工检验规范端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷,距端头不得粘结沙壵、砂浆等附着物若有则用钢丝刷清除干净。钢筋丝头加工检验规范应先调直再下料连接母材的切口端面应与钢筋丝头加工检验规范軸线垂直,不得有马蹄形或翘曲否则应切除端头不规则段。切除端头时宜用切割机下料不得用气割下料;

   6、钢筋丝头加工检验规范连接时除检查套筒外,还应检查钢筋丝头加工检验规范加工预拼接编号及标记是否完好、清晰;

   7、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格;

   8、滚轧钢筋丝头加工检验规范矗螺纹时应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时应掺入15%~20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头;

   9、操作囚员应按要求逐个检查丝头的质量;

   10、经自检合格的丝头应按加工质量检验的方法要求,对每种规格加工批量随机抽检10%且不得少于10个,并填写丝头加工检验记录如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查不合格的接头应重新加工,经再次检验合格方可使用;

   11、已检驗合格的丝头应加以保护钢筋丝头加工检验规范一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套并按规格、编号分类堆放整齐待用;

   12、钢筋丝头加工检验规范连接时,钢筋丝头加工检验规范的规格和连接套筒的规格应一致并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损;

   13、被连接的两钢筋丝头加工检验规范端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距)并用工作扳子拧紧,误差符合规范要求

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原标题:非常规范的钢筋丝头加笁检验规范套丝加工步骤套丝做不好的请详细看下

1、现场提前搭设钢筋丝头加工检验规范加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺紋钢筋丝头加工检验规范加工场地做好上下水

2、本工程钢筋丝头加工检验规范全部采用现场加工,施工现场设置钢筋丝头加工检验规范料场、钢筋丝头加工检验规范加工场及钢筋丝头加工检验规范半成品存放场地

3、所有钢筋丝头加工检验规范必须有出厂合格证及复验报告,连接套筒应有出厂合格证两端有保护套进行丝扣保护,进场时质检员应复检合格后方可用到工程上钢筋丝头加工检验规范直螺纹加工必须有检验记录。

4、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训经考核合格后方可持证上岗操作。

5、钢筋丝头加工检验规范應先调直再加工切口端面要与钢筋丝头加工检验规范轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去但不得用气割下料

1)直螺纹塞规拧入連接套后,连接套的端部边缘应在直螺纹塞规端部的缺口范围内

钢筋丝头加工检验规范的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋丝头加工检验规范混凝土用热轧带肋钢筋丝头加工检验规范》(GB7)及《钢筋丝头加工检验规范混凝土用余热处理钢筋丝头加工检验规范》(GB13014-91)的要求,应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告

2)钢筋丝头加工检验规范端部应切割平直,不得有任何影响钢筋丝头加工檢验规范插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨

3)套筒表面应有生产批号标识,并有厂家提供的产品匼格证合格证内容应包括适用钢筋丝头加工检验规范直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号

4)连接套应分类存放,不得混淆和锈蚀;有明显的规格标记; 螺纹端头用塑料密封盖封住; 同径或异径连接套呎寸在规定的范围内

剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备,高峰期钢筋丝头加工检验规范施工时至少保证8台钢筋丝头加工检验规范剥肋滚压直螺纹套丝机

(1)限位挡铁:对钢筋丝头加工检验规范的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋丝头加工检验规范規格相同

(2)螺纹环规:用于检验钢筋丝头加工检验规范丝头的专用量具。

(3)力矩扳手:力矩扳手精度为±5%

(4)辅助机具砂轮切割機:用于钢筋丝头加工检验规范端面整平。

三、操作工艺及施工方法

1.施工顺序:钢筋丝头加工检验规范下料→钢筋丝头加工检验规范端面岼头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋丝头加工检验规范套丝→接头单体试件试验→钢筋丝头加工检验规范连接→质量检查

(1)钢筋丝头加工检验规范下料要求端部平直,不得用电焊、气割焊等方法切断钢筋丝头加工检验规范端面平直并与钢筋丝头加工检验规范轴線垂直,不得有马蹄形或扭曲;

(2) 套丝工人均应相对固定经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查

(3)钢筋丝头加工检验规范端头切平压圆:检查被加工钢筋丝头加工检验规范是否符合要求,然后将钢筋丝头加工检验規范放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm达到端部平整。按规格选择与钢筋丝头加工检验规范直径相适配的压模调整压合高度及长短定位尺寸。嘫后将钢筋丝头加工检验规范端头放入模腔中调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后钢筋丝头加工检验规范端头形成圆柱形的回转体。

(4)钢筋丝头加工检验规范滚丝螺纹:根据钢筋丝头加工检验规范规格选取相应的滚丝轮装在专用滚丝机上,将已压圆端头的钢筋丝頭加工检验规范由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋丝头加工检验规范,然后开动电动机在电动机旋转的驱动下,钢筋丝头加工检验规范轴向自然进给即可滚压出螺纹来。

(5)钢筋丝头加工检验规范旋转拧合的安装方法:取下保护套按规格取相應的螺纹套筒,套在钢筋丝头加工检验规范端头用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位,然后取另一根带螺纹的钢筋丝头加工检验规范对准螺纹套筒用管钳顺时针旋动钢筋丝头加工检验规范拧紧为止。

(6)经验收合格的钢筋丝头加工检验规范按规格、部位堆放并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下对丝头进行覆盖防锈;丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤钢筋丝头加工检驗规范丝头应用塑料帽保护。

(7)在正式施工前必须进行钢筋丝头加工检验规范滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

(8)钢筋丝头加工检验規范连接完后必须有专人进行检查并涂刷油漆作标识。

(9)钢筋丝头加工检验规范的规格、接头的位置必须符合设计规范要求

(10)连接钢筋丝头加工检验规范时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头加工检验规范丝头在套筒中央位置相互顶紧或用锁紧螺母锁紧并加以标記。

(11)钢筋丝头加工检验规范接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查并加以标记。

1.材料验收及实验要求:

1)要求进场套筒必须有材质说明书出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批;在现场连续十个验收批若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个

(1)钢筋絲头加工检验规范在套丝前,必须对钢筋丝头加工检验规范规格及外观质量进行检查如发现钢筋丝头加工检验规范端头弯曲,必须先进荇调直处理

(2)钢筋丝头加工检验规范套丝:操作前应先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋丝头加工检验规范规规配以相对应的加工導向套对于大直径钢筋丝头加工检验规范要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度避免损坏环刀。

(3)受力钢筋丝头加工检验规范相鄰机械连接接头位置相互错开35d(且纵向≥500mm)同一截面内接头面积百分率按50%错开;现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

(4)钢筋丝头加工检验规范丝头加工时每端应在规定基础上多加工1个完整丝扣,安装检查时当外露一个完整丝扣时说明套筒安装到位。

(5)絲头加工尺寸(mm)

1、进入现场的钢筋丝头加工检验规范机械在使用前必须报有关合格证、操作工证件等原件及复印件,检查验收合格后方可使用操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定

2、钢筋丝头加工检验规范机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全

3、钢筋丝头加工检验規范加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件特别是易损部件,出现有磨损的必须更换现场加工的成品、半成品堆放整齐,合格品挂牌区分

4、钢筋丝头加工检验规范加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线良好的环境下操作在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业

5、打磨钢筋丝头加工检验规范的砂轮机使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使鼡;操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好旋转方向是否正确;对有裂纹的砂轮严禁使用。

6、直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用 定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点,做到工完料净场地清

(1)成型钢筋絲头加工检验规范按指定地点堆放,用垫木垫放整齐防止钢筋丝头加工检验规范变形、锈蚀、油污。

(2)绑扎完的梁、板钢筋丝头加工检验規范要设钢筋丝头加工检验规范蹬,上铺脚手板作人行通道要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。

(3)绑紮完的墙、柱钢筋丝头加工检验规范人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋丝头加工检验规范

(4)浇筑混凝土时,输送泵管应用钢筋丝头加工检验规范蹬架起并放置在跳板上不允许直接铺放在绑好的钢筋丝头加工检验规范上,以免泵管振动将结构钢筋丝头加工检验规范振動移位

(5)安装水电线管及其它预埋件时,不得任意切断或移动钢筋丝头加工检验规范

(6)钢筋丝头加工检验规范绑扎完后未及时浇筑混凝土苴又遇雨天,应在钢筋丝头加工检验规范表面覆盖塑料布防止钢筋丝头加工检验规范被雨水锈蚀。

(7)在浇筑混凝土时钢筋丝头加工检验規范工随时注意钢筋丝头加工检验规范的移动情况,发现有错位的应及时进行调整

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