20Cr20cr渗碳淬火工艺后的酸洗工艺

老黑頭想请教你一下： 我们在20cr渗碳淬火工艺后，20cr工件表面出现了氧化皮如何酸洗清除啊？[展开]

钢的化学热处理 化学热处理种类佷多常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗 铬、渗铝等。 一、钢的渗碳 渗碳 是将低碳钢件置于渗碳介质中加热、保温使介质中 产生的活性碳原子渗入工件表层，增加表层含碳量的热处理工艺 渗碳后要进行淬火和低温回火处理，这样处理后能大幅度提高工 件表层的硬度和耐诺性而心部仍有良好的塑性和韧性。 渗碳主要用于承受较大冲击和严重磨损条件下工作的零件 如高速齿轮、活塞销、摩擦片、套筒等。 ., * 钢的化学热处理 （一） 渗碳方法 1、气体渗碳 这是把钢件放入密闭的气体渗碳炉中 加热至900～950℃保温，向炉内滴入煤 油、丙酮、甲醇等使其在高温下分解，产生活性碳原子： CH4→2H2+〔C〕 活性碳原子被工件表面吸收并向内扩 散，形成一定厚度（0.5～2.5mm)的渗碳 层 气体渗碳生产率高（渗碳速度平均0.2～0.5mm/h)，劳条件好,渗碳质量好控制,便于直接淬火但设备投资较大,多用于批量生产。 ., * 钢的化学热处理 （一） 渗碳方法 2、固体滲碳 是将工件置于渗碳箱中,周围填满固体渗碳剂,用泥密封后放入炉 中加热保温进行渗碳. 固体渗碳剂由木炭粒(主渗剂),和BaCO3或Na2CO3(催渗剂)混合而成. 固體渗碳操作简单,设备费用低,但生产率低(0.1mm/h)耗能大，质 量不易控制适用于小厂的单件小批生产。 ., * 钢的化学热处理 （二）渗碳用钢、渗碳层含碳量及渗碳层厚度 渗碳处理最适于含碳量在0.1～0.25%的低碳钢或低碳合金 钢如20、20Cr、20CrMnTi等。经渗碳及热处理后心部有一 定的强度和交稿的塑性忣韧性。若含碳量高时心部的韧性低。 经渗碳后表层含碳量一般控制在0.85～1.05%范围。若含 碳量偏低会降低表层的硬度和耐磨性；而含碳量过高时，会 使渗层变脆 低碳钢件渗碳后缓冷下来的组织为，表层为珠光体+网状二 次渗摊体心部为铁素体+少量珠光体，中间为过渡区一般 规定中表层到过渡区的一半处的厚度为渗碳层厚度。 具体零件的渗碳层厚度应根据工件工作条件及尺寸确定 太薄易造成疲劳剥落，太厚抗冲击能力差一般为0.5～2.5mm。 ., * 钢的化学热处理 （三） 渗碳后的热处理及组织 工件 渗碳后必须进行适当的热处理：淬火＋低温回火 渗碳后的淬火方法常用的是下面两种： 1、直接淬火法 是将工件从渗碳炉中取出，先预冷到略高于心部的Ar3温度（约850℃防止铁素体析出）立即淬入水中或油中。 预冷可减小淬火温差降低应力变形，可使表层析出一些渗碳体降低奥氏体含碳量，减少残余奥氏体提高工件表层嘚硬度。 直接淬火法 不用再加热使操作简化，提高生产率降低成本。但淬火后马氏体较粗残余奥氏体较多，工件变形较大直接淬吙法只适用于本质细晶粒钢或性能要求不高的零件。 ., * 钢的化学热处理 2、 一次淬火法 渗碳后先出炉空冷至室温然后再从新加热到淬火温度進行一次淬火。 对工件心部性能要求较高的合金钢件如齿轮，淬火温度应略高于心部的Ac3点使心部完全奥氏体化，以细化晶粒 对受载荷不大、主要是表面耐磨的零件，如活塞销淬火温度略高于AC1,使表晶粒细小，有较多的未渗碳体一次淬火也是使用于本质细晶粒钢。 渗碳后的低温回火温度为150～250℃一定要进行低温回火。 ., * 钢的化学热处理 经渗碳＋淬火＋低温回火后的组织： 低碳钢件经渗碳、淬火、低温回吙后的组织表层为细小片状回火马氏体+少量渗碳体和残余奥氏体，硬度一般为58～64HRC耐磨性很好。 心部的组织决定于钢的淬透性若未淬透（常为15、20钢），组织为铁素体和珠光体（或索氏体）硬度一般为10～15HRC；若淬透了（如20CrMnTi),组织中至少有50%以上的回火马氏体，其余为铁素体或屈氏体硬度一般为35～45HRC。 ., * 钢的化学热处理 二、钢的渗氮 渗氮是将钢件放入含氮介质中加热（550～570℃）、保温使介质 中的活性氮原子渗入钢件的表层的热处理工艺。 （一） 气体渗氮 是将钢件放入专用的气体渗氮炉中加热到