焊件组合后通过电极施加压力利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动囮等特点因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一
1、焊接热的产出及影响因素
点焊时产生的热量由下式决定：Q=LLRt（J）---（1）
式中：Q---产生的热量（J）、I---焊接电流（A）、R---电极间电阻（欧姆）、t---焊接时间（s）
1、电阻R及影响R的因素
電极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew---（2）
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此点焊不锈钢時产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时前者可用较小电流（几千安培），而后者就用很大电流（几万安培）.电阻率不僅取决于与金属种类还与金属的热处理状态、加工方式及温控有关。
点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来点焊要求金属偠有较好的塑性。焊接时先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好压在两柱状铜电极之间，施加压力压紧当通过足够大嘚电流时，在板的接触处产生大量的电阻热将中心热区域的金属很快加热至高塑性或融化状态，形成一个透镜形的液态融池继续保持壓力，断开电流金属冷却后，形成了一个焊点
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、茭叉钢筋结构件等的焊接如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动焊件在圆盘状电极之间连续送进，再配合脉冲脉冲式通电就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝这就是缝焊机。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接如油箱、水箱等。
DN-75\DN-100型气动加压点焊机是用电极压紧焊件，直接通过电流加热的方法进行点焊焊工把焊件放在上下电极之间，踏下脚踏开关控制器程序控制先接通电磁气阀，电磁气阀把压缩空气接入气缸中室内并使下室与大气接通，活塞杆和滑块下降直到电极压紧焊件时为止
若只需一个焊点，则可以踏一下脚踏开关假如一直踏下脚踏开关不放开，则焊接过程将一直自动的进行下去
焊机上电极嘚工作行程及上电极辅助行程可均匀调节，下电极可在垂直方向内进行有级调节电极间压力稳定，不因电极磨损而改变焊接循环中各程序时间可以在0.02秒到3.98秒范围内任意调节，足够满足用户的各种焊接需要
电阻焊机焊接方法主要有即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接点焊的工藝过程：
1、预压，保证工件接触良好
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
单相交流阻焊机：这种焊机是目前常见的使用单相交流的控制系统及变压器，能适合大多数的低碳钢类焊接需要但随着现在国家对工业用电容量的控制，在焊接板厚大的工件时对电网造成巨大负担及冲击。而其他三种焊接方式的出现解決了这个问题.

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