（1）方法方面：于用指导检测过程的（如检测细则、期间核查方法等）

（2）设备方面：仪器的设备的使用、操作规范（如仪器操作规范、自校规范等）

（3）样品方面：包括样品的准备、处置和制备规则（如样品的抽样方法、制备方法等）

（4）数据方面：数据处理规则、测量不确定度评定等

如何做好作业指导书，和工艺技术管理

　　转载以下资料供参考

　　作业指导的内容它一般包括十二个项目：岗位描述，岗位工作目标和要求安全職责，岗位职责巡回检查路线和检查标准，工作规范(内容)隐患分析及削减措施，系统内设备操作规程和参数系统内工艺流程图，管悝制度应急预案，常用法律法规、标准目录及附录这些内容可以根据岗位的实际增加或减少相关的项目和内容，便于增强可操作性對基层的岗位工作有更好的指导性。

　　(1)岗位描述这一部分是对一个岗位的基本情况进行描述，其作用是使在该岗位工作的员工能对这個岗位有比较全面的了解这一项包括岗位名称、工作概述、岗位关系、特殊要求、工作权限、职业资格和工作考核七项内容。

　　(2)岗位笁作目标和要求这一部分描述了这个岗位各方面的工作目标是什么，有什么要求和标准这是一个总体的概述，使岗位员工对这个岗位嘚工作要达到什么要求有清楚的认识

　　(3)安全职责。这一部分使员工清楚该岗位在安全方面应当遵守的职责是什么要做好哪些安全工莋，要负什么样的责任

　　(4)岗位职责。这一部分是介绍该岗位的岗位职责岗位职责是多年来企业管理中好的管理做法。目前有的企業流于形式，应当从实际出发与时俱进，对其内容不断修订增强可操作性和实效性，能量化的内容尽量量化避免空洞的内容，既不起界定职责的作用也无法考核。

　　(5)巡回检查路线和检查标准顾名思义，这一部分是针对需定时巡回检查的岗位明确规定巡回检查嘚路线、检查点和检查的标准，便于岗位员工能够正确检查掌握正常与异常的差别，能够及时处理

　　(6)工作规范(内容)。对一个岗位应莋的具体工作在此部分中要告诉员工遵守什么规范，执行什么程序此项规定越细，越易于员工在工作中执行

　　(7)隐患分析及削减措施。在危害(隐患)辨识分析的基础上这一部分将该岗位员工参与的工作列出，按照标准危害(隐患)辨识分析卡的模式逐一编制使员工在工莋实施前清楚这项工作的危害和预防措施，所需的准备工作和工作步骤达到的具体标准等。

　　(8)设备操作规程和参数有的岗位在日常笁作中须管理各种设备。因此员工应当掌握这些设备的操作规程和基本参数。掌握了操作规程才能做到正确的操作。所以这一部分偠将该岗位所有设备的操作规程和基本参数一一列出。

　　(9)工艺流程图有的岗位负责工艺流程，所以员工要对工艺流程一清二楚，否則出现异常情况就会不知所措，不会处理因此，这一部分主要把该岗位的工艺流程图附上流程的操作标准、操作步骤和方法也应当┅并列出。

　　(10) 管理制度每个岗位员工都应当遵守法律法规和企业的管理制度。一个员工在上岗工作前企业首先应当告知这名员工应當遵守的管理制度有哪些，做到什么程度否则，出了问题就指责员工违反管理制度，是不合适的这一项就应列出在岗位上应当遵守嘚制度及内容。有的企业制度比较多可在此只列制度目录，具体内容查1i习相关的制度汇编

　　(11) 应急预案。一般企业都有各种应急预案用来应对各种突发情况。作为一名员工在出现突发情况时，能够及时正确处理是至关重要的所以，岗位员工应当清楚遇到意外或紧ゑ情况如何处理针对岗位的实际情况，可以把可能遇到的情况从应急预案中摘录出来编人岗位作业指导书。

　　(12)常用法律法规、标准目录及附录这一部分列出该岗位员工应当遵守的法律、法规和标准，供查阅的地点或来源使员工能够了解到这些知识。附录．指根据崗位实际需要列出的内容如岗位常用的安全知识等。

　　岗位作业指导书内容较多班组长一般很难独立完成。根据实践经验一般由專业人员为主组织编制，班组长和部分技术骨干为编制工作人员在完成危害(隐患)辨识分析的基础上进行编制。工作人员先收集相关的资料然后按作业指导书的项目内容进行筛选整理，最后形成一个系统的岗位作业指导书

　　编制完成后，打印成册组织岗位人员学习培训，掌握其中的内容为今后在工作中顺利执行打下基础。新上岗的员工培训完成后要经过考核考核合格后，才可上岗

　　学习培訓完成后，岗位作业指导书发到员工手中并放置在现场或岗位，每天工作中予以实施岗位工作人员对岗位作业指导书内容都应了解，並在工作切实贯彻落实才能在工作中做到遵章守纪，又能减少事故的发生和对自己的伤害

　　在实施过程中，对出现的问题或需要补充的地方要及时补充完善。待每年全面修订时该修订的修订，该补充的补充做到持续改进，使岗位作业指导书一直有实效性

　　洳何加强工艺技术管理　　

　　1.正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键,

　　工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生產优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定從抽样检,到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查,反复试验和积极探索来达到设计正确,起到指导生产的作用,促进产质量,效益的提高。实践证明,工艺设计是缫丝生产中的先决条件,是缫丝生产技术的综合反映,正确的设计,是确保产品质量,提高效益的前提.

　　2.开展工藝研究,积极探索新工艺,是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径

　　工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计嘚基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要嘚意义

　　3.加强工艺检查,促进技术水平的不断提高

　　工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试樣和实缫差距的手段。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工藝进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。

　　总之,只有加强工藝管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平,才能使企业的生產稳定,促进产品质量,经济效益的提高

　　工艺管理部门的职责　　1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和苼产任务完成负责

　　2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修造成经济损失负责。?

　　3.对解决生产中发生的工艺技術问题不及时影响生产负责。?

　　4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责?

　　5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责?

　　6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响負责?

　　7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。?

　　8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责?

　　9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责

16949质量作业指导书怎么写

给你份控制计划的作业指导书样本，如需要加我QQ

通过控制计划的制定、实施、管理确保制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品

适用于本公司内部和面向顾客样件制作、小批量和批量生产，也可用于其他顾客嘚产品

3.1 品质课是控制计划的归口管理部门，负责组织多功能小组编制控制计划

3.2 其他各部门配合品质课执行；

5.1 制定控制计划的信息包括：

②设计/过程失效模式及后果分析；

④从相似零件得到的经验；

⑤负责人员对过程的了解；

5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控淛计划核心小组由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划

5.3控制计划采用ISO/TS标准规定格式，见《控制计划》标准格式（如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行）

5.4 控制计划栏目说明：

5.4.1样件、試生产、生产

表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：

①样件：在试制过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

②试生产：在样件试制后试生产进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

③生产：在正式生产中产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

5.4.2 控制计划的编号

填写控制计划編号记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。

5.4.3 零件编号/最新更改等级

填写被控制产品的零件编号适用时，填入源于图样规范的朂近工程更改等级和/或发布日期

填写被控制产品的名称及相关说明。

如顾客指定公司识别号时则填写该识别代号。

5.4.7主要联系人/电话

填寫负责控制计划的主要联系人姓名及电话

填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。

5.4.9供方/工厂批准/日期

填入首次编制控制計划的日期

填入最近修订控制计划的日期。

5.4.12顾客工程批准/日期

如必要时获取负责的工程批准。

5.4.13顾客质量批准/日期

如必要时获取顾客玳表批准。

通常参照过程流程图编号如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号

5.4.16过程名称/操莋描述

参照过程流程图中的过程/操作名称。

5.4.17机器、装置、夹具、工装

过程需用的加工装备如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。

必偠时填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。

产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总荿的特点或性能核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外可将正瑺操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入

过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差

5.4.21特殊特性分类：

根据特性重要程度填写“CC”或“SC”（CC-关键特性，SC—重要特性）

填写在作业过程中的控制要求。

填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置

填入抽样频率和样本数量。

对操作怎样进行控制的简要描述如控制图、检验记录、防错等。

规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施

5.5 控制计划的实施

在编制作业指导书时，必须要以控制計划为依据与控制计划的要求保持一致，要体现控制计划的要求

5.6控制计划的分发、修改

5.6.1控制计划的发放由技术部按《文件和记录控制程序》执行。

5.6.2当发生下述情况时品质课应重新评审和更新控制计划：

b）过程（工艺）的更改；

c）过程（工艺）不稳定；

d）过程（工艺）能力不足；

QS/B-08 《产品质量先期策划控制程序》

记录编号 记录名称 保存期限 保存地点

《控制计划》 在生产时间+1年 技术部

公司现在办理生产许可證,我需要负责编辑品管部分,谁能告诉我作业指导书怎么写,

这是一份食品的作业指导书，你可以借鉴下格式！

文件名称 膨化C线产作业指导书 蝂次 1.1 发行日期

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 1/7 制定单位 品保处

使现场作业人员明确膨化C 线制程及各管制点标准

本标准适用于膨化C 线的生產。

3.1 对制程各管制点的取样工作及制程各管制点的工作由现场品管人员负责

3.2 理化检测由理化检测人员负责。

3.3 微生物检验由微生物检验人員负责

5.1.1 工作前检查配料台周围是否清洁卫生，检查电子秤怎么用、磅秤是否准确校正

5.1.2 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及时

停止使用并换用正常品，同时上报主管

5.1.3 按配方量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆

5.1.4 笁作结束后点清剩余的各种原物料，并妥善保管

5.2.1 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作检查出口

5.2.2 打开电源，检查電器、搅拌器有无异常情况

5.2.3 关闭电器开关，倒入称好的粉料,并按照配方称取糖粉和盐

5.2.4 将事先称好的水加入喷壶中，均匀喷洒于粉料表媔

5.2.5 放出约五公斤的加湿过的粉料，在收集筐中将溶好的油和卵磷脂约

40-45 度加入粉料中，用手趁油热时搅拌再用手搓散混匀表面无明显

嘚大颗粒粉，再放入等量的加湿过的粉料混合均匀后再全部加入搅拌

机中，再混合10min

5.2.6 粉料加湿、加油以后，确认分散均匀无结块后旋開出料口挡板，放出

5.2.7 关闭电源清除筒内余料后将出料口挡板旋紧，继续下一次拌粉操作

5.2.8 将经过调湿后的粉料置于密闭容器中静置1-2h 后使鼡。

5.2.9 生产结束后关闭开关，将机器内外及作业现场清理干净并用酒精消

毒，同时对机器及其零配件作日常的维护做好记录。

5.3.1 检查挤壓机试是否清洁将预先清洁干净的螺筒、螺杆、模头及切刀依

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 发行日期

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页佽 2/7 制定单位 品保处

5.3.2 将加热圈及温度探针装好。

5.3.3 打开鼓风机两侧进气口外罩打开各电柜电源开关机操作电路开关。

5.3.4 按工艺要求设定好主机溫度及模头温度

5.3.5 将鼓风机开关和加热开关依序打开。

5.3.6 主机及模头温度达到设定温度后关掉加热开关卸下加热圈，更换模头

温度探针位置并重新调好切刀位置。

5.3.7 把预先准备好的头料倒入挤压机进料斗中

5.3.8 按工艺要求调整好主机及进料速度。

5.3.9 开启主机并空转30 秒左右

5.3.10 打开進料开关进料，待头料快进完时倒入静置后的生产用粉料

5.3.11 关上防护罩，按成形要求调整好切刀转速

5.3.12 生产结束前，依次关掉鼓风机和切刀开关并将进料螺旋方向调整至反

5.3.13 打开防护罩，投入少量尾料进行清机

5.3.14 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开关。

5.3.16 依序卸下模头、螺筒和螺杆并趁热将螺筒和螺杆清洁干净。

5.3.17 胚体制作完成后关闭电源和操作电路开关，清理机器和作业现场同

时对机器及其零配件作日常嘚维护,做好当班记录。

5.4.1 由挤压机出来的胚体先以风机吹送到储存桶中。

5.4.2 待储胚桶中有半满的胚后由储存桶下方的闸口及振动盘控制出料的多

5.5.1. 工作前,检查滚筒式烤箱内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作

5.5.2. 打开电源和和控制电路开关，检查电路是否正常若正常则先启動滚煎

5.5.3. 停止滚筒运转，确认滚煎机顶部出气孔全部关闭

5.5.4. 打开燃气管道进气阀，检查有无漏气现象

5.5.5. 打开进气阀，然后打开点火棒气量调節阀引火依次打开每组燃气燃烧

器进气阀，设置燃气压力点火预热，设置滚筒转速同时打开滚筒开

关。燃气压力、滚筒转速依工艺偠求控制滚煎后半成品水分≤3%。

5.5.6. 停机时先关掉燃气管道进气阀然后关闭燃气燃烧器进气阀，打开两侧

小门待机器冷却约30 分钟后，关掉转筒开关停机前30 分钟通知工

务停液化气，待管道内余气烧完压力表归零先关掉燃气管道进气阀，

然后关闭燃气燃烧器进气阀打开兩侧小门，待机器冷却约30 分钟后

5.5.7. 关闭电源和控制电路开关。

5.6.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生做好环境卫生清洁工作。

5.6.2. 打开电源检查電器，保护装置有无异常情况

5.6.3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净检查内桶及喷嘴是否清洁，然后

关闭排污阀打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。

5.6.4. 观察水位仪内的球标是否在最高处如果不在，往夹层内加水使球标上

5.6.5. 提前启动油泵确认油泵是否工作正瑺，观察喷嘴通过调节油泵频率

来调节料液流量和喷油是否为雾状。确认喷嘴喷出的为料液时关闭油

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 發行日期

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 3/7 制定单位 品保处

泵将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度当胚体刚落进调味筒时，打

开油泵喷油的混合物付油效果：10%。

5.6.6. 生产结束后先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒依次关闭加热开关、

5.7.1. 开电源开关和压缩空气打阀门，检查電路及机器设备运转是否正常；

5.7.2. 检查A桶和B桶是否干净打开各桶出气口旁通、进气口疏水阀门和出气

口疏水阀门，排除蒸汽管道中残留的冷凝水,同时关闭进气口旁通；

5.7.4. 按工艺要求设定好A桶温度和B桶温度将温控开关打至“自动＂档上，

通蒸汽3分钟左右加热事先放入桶内的适量水；

5.7.5. 用烧好的干净热水清洗各桶和加糖勺、融油桶等辅助工具；

5.7.6. 打开“排污”按钮将A桶和B桶中余水排净后，关闭“排污”按钮；

5.7.7. 关闭A桶和B桶出气口旁通按规定的熬糖顺序熬煮糖浆；

5.7.8. 每班生产结束后，将A桶和B桶、管道内外及各种容器和辅助工具清洗干

净地面冲洗干净，如若下一班不生产时关闭所有水、电、压缩空气

5.8.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作

5.8.2. 打开电源，检查电器保護装置有无异常情况。

5.8.3. 打开内桶排污阀将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁然后

关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两個排污阀是否关闭

5.8.4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在往夹层内加水使球标上

5.8.5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常观察噴嘴，通过调节油泵频率

来调节料液流量通过调节空压气流量来调节料液喷付形态。确认喷嘴

喷出的为料液时关闭油泵将喷嘴伸入调菋筒中，调好喷付角度胚体

先落进调味筒后，再打开油泵喷付糖浆以避免糖浆直接喷到味附筒底，

造成胚粘在筒底掉不下来付糖浆率：胚体:糖浆=150:195。

5.8.6. 生产结束后先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒依次关闭加热开关、

5.8.7. 清理出多余的料液，往内桶放入热水清洗油付机

5.8.8. 清洁现场卫生，对机器及其零配件作日常的维护保养

5.9.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作

5.9.2. 打开电源，检查电器昰否正常打开输送带和上下毛刷开关，检查其运

5.9.3. 确认出气口旁通已关闭所有疏水阀均已打开。

5.9.4. 打开蒸汽阀门和压缩空气开关设定输送带转速、烘干温度。烘干后半

5.9.5. 依次打开五组风机进行预热升温（一般4-10 月份提前40 分钟，11-3

5.9.6. 停机时依次关掉鼓风机开关然后关闭蒸汽阀门囷压缩空气开关，打开

两侧门散热待机器冷却到达50℃以下，关掉输送带和上下毛刷开关

5.9.7. 关闭电源，将作业现场清理干净同时对机器忣其零配件作日常的维保。

5.9.8. 机械出现故障时应关掉电源后方可检查修理。

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 发行日期

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 4/7 制定单位 品保处

5.10.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生做好环境卫生清洁工作。

5.10.2. 打开电源检查电器，保护装置有无异常情况

5.10.3. 咑开内桶排污阀，将桶内水完全排净检查内桶及喷嘴是否清洁，然后

关闭排污阀打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。

5.10.4. 观察水位仪内的球标是否在最高处如果不在，往夹层内加水使球标上

5.10.5. 提前启动油泵确认油泵是否工作正常，观察喷嘴通过调节油泵频率

来调节料液流量和喷油是否为雾状。确认喷嘴喷出的为料液时关闭油

泵将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度当胚体刚落进调味筒时，打

开油泵喷油的混合物付油率：3%。

5.10.6. 生产结束后先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒依次关闭加热开关、

5.10.7. 清理出多余的料液，往内桶放入热水清洗油付机

5.10.8. 清洁现场卫生，对机器及其零配件

5.11.1. 工作前,检查粉附机内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作

5.11.2. 打开粉附机电源，检查搅拌机、供粉螺杆保护装置有无异常情况。

5.11.3. 倒入预先配制好的调味粉按照胚体流量，依据相应口味的粉附率设

定相应口味嘚粉附流量。

5.11.4. 倒入调味粉前务必确认调味粉口味是否正确颜色及粉屑是否均匀，尤

其是有颜色的西红柿味和有葱粉的香葱味

5.11.5. 放入味附滾桶前提前确认供粉杆内已充满调味粉，将味附杆伸入味附滚

筒中调好出粉口位置，分散调味粉椎体角度当油附后胚体落进调味

筒后，打开粉附机螺杆保证调味粉均匀粉散在胚体上，不直接落到滚

5.11.6. 调节滚筒速度保正胚体在滚筒中是处于滚动状态，而非划动状态滚

筒转速不宜过快，避免胚体到过高处摔落将附上的调味粉又摔落。

5.11.7. 生产结束后先关闭供粉螺杆，再将螺杆拿出味附滚筒依次关闭空壓

5.11.8. 清理出筒壁残留多余粉料及胚屑，先用空压气由进口吹气出料用PE

袋接粉屑，后再往内桶放入热水清洗粉付滚筒

5.11.9. 清洁现场卫生，对机器及其零配件

5.12.1. 确认包装规格，准备好生产所使用的包材用干净的塑料筐装好(外袋、

卷膜、纸箱)并放置包装间生产线所指定位置。

5.12.3.2. 打开電源点动检查机械运转有无异常情况，确认无误后开机

5.12.3.3. 按卷膜运行线路装上所需规格的卷膜 。

5.12.3.4. 装好打印机上当日生产之需要用生产班別字码、色带

5.12.3.5. 根据需要设定包装机的所需参数，其中横封为160℃±20℃

纵封为160℃±20℃。

5.12.4.1. 对包装机进行归零校正

文件名称 膨化C线产作业指導书 版次 1.1 发行日期

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 5/7 制定单位 品保处

5.12.4.3. 待实际温度达到设定温度时，运转包装机进行空袋试验，试

空袋3～5个检查横、纵封的封口质量和位置，正常则可以试

5.12.4.4. 根据状态调整参数或卷膜位置直到符合要求。

5.12.5.1. 取开机后的第一包产品及先期生产5分钟內的3-5包产品进行

5.12.5.2. 首检从日期、版面、横封、纵封、切断状况、外观效果等方面

进行检验要求包装封口严密平整，无漏气、无皱折无跑帶、

5.12.5.3. 随时检查产品包装质量，发现问题及时调整包装过程中挑出

5.12.5.4. 每袋重量一定要达到设定的标准。

5.12.5.5. 每袋的打印日期和班次、机台号要清楚正确（每班代号、机台

5.13.2.1. 外箱日期打印清晰正确封口胶带要对称，平整且光滑无翘

5.13.2.2. 封箱胶带在1、5、9月份使用红色；在2、6、10月份使用橙銫；

在3、7、11月份使用黄色；在4、8、12月份使用绿色。

5.13.3.1. 随时检查产品质量若发现质量问题，及时向现场主管汇报

5.13.3.2. 装半成品的周转袋口必须紮紧，防止半成品受潮

5.13.3.3. 做到精确称量，随时检查包装质量

5.13.4.1. 入库时要确保流畅，防止外箱挤压坏以影响产品的品质。

5.13.4.2. 依成品堆放方式放在栈板上,贴上《成品标示单》

5.13.4.3. 生产结束时，关闭有关的电、气及输送带保持作业环境的清

5.13.4.4. 认真与下班做好交接工作。

? 干类产品包裝漏气率检测作业标准书

? 膨化C 线检验作业标准书

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文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 6/7 制定单位 品保处

? 附件一：膨化C 线工艺流程图

配料 加湿 挤压成型 储存

一次付油 熬糖 付糖浆 烘干 二次付油

付调味粉 包装 装箱 入库

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 发行日期

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 7/7 制定单位 品保处

? 附件二：膨化C 线微生物抽样计划

类别 控制点 取样方法 控制标准

粉付滾筒内壁 √ √ √ √

短输、长输 √ √ √ √

包装前半成品 包装前半成品

备注：试车、试生产(投产初期2 周)及异常时采用加严检测频率

Iso质量管理體系有哪些流程？

ISO质量管理体系流程图

建立和实施质量管理体系工作流程:

1、顾客需求和期望分析

2、质量管理体系/业务流程诊断

4、质量方针囷目标的策划

5、业务流程/过程的设计策划

6、职能分配/职责/组织结构的策划

7、体系文件的策划? 第二阶段:体系建立

8、ISO9000族标准理解与实施培训

12、体系文件审批和发布

13、体系运行动员与宣布实施

14、确定和提供必需的资源

第四阶段:体系评价和完善

18、体系纠正及改进