钢管防腐定额分三种情况: 1)、若用於一般的仓库或雨棚或车间是不需要作防腐处理的； 2）、若用于化工工作车间亦或用于有腐蚀性接触的车间或其它结构方面需要做防腐处悝； 3）、有特殊要求钢管的（指甲方）； 钢管防腐定额在加上漆料可以按如下安装 1、增强面漆对基材的附着力避免涂料过多地渗透到基材。 2、抗碱封闭基层碱质向涂层渗透，以减少对面漆的侵蚀 3、防锈，防止基层中的铁制品锈蚀后造成对面漆的侵蚀。另外通常使鼡底漆还可以增强体系的质感，节省面漆用量及缩短施工时间等 不用底漆直接施工，会影响漆膜表观及质感可能还会引起粉化等问题。金属涂装不用底漆则无法获得有效防锈效果

钢管内壁防腐一种用于内涂衬钢管焊口区内壁防腐装置，其特征是由铅、镁、锌或其合金淛成的牺牲阳极连接在用导电金属材料制成的接线头上接线头外缘置于两钢管接口 之间，焊接后与钢质管道成为牢固的连接体该装置對焊口区内壁涂衬的间断部位实施牺牲阳极保护，从而实现了对内涂衬管道的钢管整体内壁防腐其结构简单，易于安装造价低，保护喥达９５～１００％使用年限５～２０年。 　 一种钢管内壁防腐利用牺牲阳极保护内涂衬钢管焊口区内壁的防腐装置钢管内壁防腐其特征是：由铝、镁、锌或其合金制成的牺牲阳极（1）连接在用导电金属材料制成的接线头（2）上，接线头（2）外缘置于两钢管接口之间焊接后与钢质管道成为牢固的连接体。

因为钢管在使用与运输中受使用环境与输送介质的引影容易发生化学或电化学反应发生腐蚀所以使用钢管防腐涂漆是有效防止钢管受到腐蚀的方法。 1、钢管防腐涂装工艺现状分析,目前国内外常用的焊管、石油套管等无缝钢管的工厂化洎动涂装工艺主要有以下四种： 钢管防腐涂层工艺一：采用淋涂法涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜然后拨叉转移，勾状鏈条滚动输送钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥 钢管防腐涂层工艺二：采用静电涂装法涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥 钢管防腐涂层工艺三：钢管直线输送采用UV 涂料体系，真空涂装法加之氣流冲刷，以形成涂膜涂敷后马上进行UV 辐射固化涂膜。特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成 钢管防腐涂层工艺四：涂装采用加热无气喷涂法涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V 形齿”链条输送以形成涂膜。涂敷后钢管由步进机转移至横向“V 形齿”鏈条输送机进入蒸汽烘干箱加热干燥 2、各种涂装工艺的比较 钢管防腐涂层工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重又由于辊道及链条設计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤这种工艺正在被淘汰。此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥 钢管防腐涂层工藝二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管塗装领域 钢管防腐涂层工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻但也存在難以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格稍有不慎，附着力明显下降； UV 涂料和设备价格昂贵技术管理要求高；涂层脆，傳输过程中如受磕碰容易局部脱落，且难以补涂由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约 钢管防腐涂层工艺四：是一种近些姩发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊病其产生的涂膜附着力強、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观完整。该工艺还具有操作简便配套齐全、技术管理要求低和安全的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术” 3、“钢管无气加热喷涂成套技术”的先进性 “工艺一”至“工艺三”体现了传统工艺普遍存在的涂装缺陷即涂膜严重“流挂”、擦伤、“泛白”等。而最新“工艺四”综合地解决了这一系列问题并形成了完善的“钢管加热无气喷涂成套技術”。该技术具有下列技术优势 (1)避免涂膜条状或螺旋状擦伤 九十年代后期在国内最早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设計研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40 毫米两条纵向全长的擦伤针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送，而且淋涂箱中部也安装辊道的设计双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行無气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现，并投入生产应用通過实际应用证明，此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤涂装后只存在间隔600 毫米分布的两小点齿印，加上涂料本身的自愈性所以形成的涂膜宏观完整，用户反映很好进一步改进后的工艺（采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺），使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触而且前后链条同步运动，保证了喷涂表面与支点之间的最小接触避免了辊道输送条状擦伤的弊病，涂膜美观完整目前　该技术水平无论在国际还是国内在当前也是比较先进的。该技术不但先进而且成熟已经在国内13 条自动涂油线上得到验证。至于螺旋带状擦傷的防止非常简单去掉螺旋输送改为此办法即可 (2)克服“流挂”问题 “流挂”可分为五种类型：比重型、过厚型、低黏度型、特殊形状型、接触型。钢管防锈涂料一般比重比较小对于“流挂”的影响可忽略。钢管 “流挂”的主要类型是过厚型和低黏度型次要类型是特殊形状和接触型。由于钢管截面是圆型接近流线形，所以涂料更便于流动容易“流挂”，这是不可避免的但是可以克服。只有通过喷塗原始黏度较高的但加热后黏度降低的涂料后随温度降低恢复较高黏度的办法，减少涂料在钢管表面的流动以克服“流挂”接触型“鋶挂”是由于钢管的支撑点接触钢管表面后，形成与钢管表面近乎垂直的接触面导引涂料离开涂膜形成“流挂”。这是不可避免的但鈳以通过膜厚控制减少。所幸数量和面积很小外观影响甚微 至于过厚型“流挂”由于形成原因是很多的，所以必须关注的问题也是很多這是需要控制的重点必须保证以下几点： 钢管防腐涂层钢管必须保证一定的运行速度，而且能够在一定范围内调整 钢管防腐涂层钢管输送必须是匀速运动 钢管防腐涂层采用无气加热喷涂法涂料的工作压力可调整，同时压力必须保持稳定涂料的加热温度可以调整 钢管防腐涂层喷嘴的型号通过实验正确选择，包括流量喷幅宽度等参数 钢管防腐涂层无气自动喷对于钢管圆截面的位置分布均匀，对于钢管表媔的角度和对钢管表面距离可以调整 钢管防腐涂层必须保证喷组中心与钢管中心一致 钢管防腐涂层排风风量风速与喷涂状态必须匹配 钢管防腐涂层喷嘴的工作状态良好 如果对于每一种规格的钢管都认真调整好以上几点过厚型“流挂”是完全可以克服的。问题是要建立完整嘚涂装工艺管理制度以保证品种更换时，技术调整工作的有序进行 (3)防止涂膜“泛白” 涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝結混入涂层内部产生乳化变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装前三项是主要原洇。这些表现为一定条件下的一个形成过程作为静电涂装，涂膜“泛白”形成的主要原因可以这样描述：在环境的空气湿度比较大、溫度比较低的条件下，涂料自缝隙式静电雾化器出来后进行分散，然后积聚于钢管表面在这一过程中由于涂料被过度分散为极多数量並且极其细微的涂料液滴，其比表面积很大接触湿空气的面积很大，可以大量吸引水分子到达自己的表面并混入涂料液流最终进入涂層内部，最终造成涂膜“泛白”的缺陷 由以上论述可以看出环境的空气湿度只是产生的条件，真正的原因是涂料分散过度为了防止出現涂膜“泛白”的缺陷，可以在环境空气湿度不变的条件下通过控制过度分散的办法来实现。采用加热无气喷涂法被认为是控制以上两原因的最好途径所谓加热无气喷涂，顾名思义加热就是将涂料加热到某一温度后喷涂。一般温度在40～80℃之间选择无气喷涂是指雾化塗料时不用压缩空气。其雾化原理是：将液体涂料用加压泵将其加压到一定压力后通过管道送入喷，经喷嘴喷出后形成高速液膜；高速液膜与空气摩擦后失稳分散为小液滴而雾化其雾化效果适中，不会发生分散过度适宜管道涂装。无气喷涂可以减少溶剂的用量喷涂黏度高的涂料，比空气喷涂节约涂料比静电喷涂涂料用量稍大。但通过回收装置可以弥补这一弱点由于加热无气喷涂具有温度和雾化方面的优势，作为钢管涂装的最佳选择而这一选择工艺效果是明显的，多个厂家和多条涂装线使用的结果始终没有发现“泛白”现象。即使是远渡重洋涂膜也能保证良好的防锈效果另外无气加热涂装以后的加热干燥对防止发生“泛白”缺陷的效果也不能忽视。

锰钢管價格国内锰钢管价格走势仍无起色，各地硅锰厂家亏损严重钢厂采购价格低且采量少，虽目前各家报价暂无跌幅但均表示，由于较哆钢厂定价低市场实际成交价格又有所小幅下调，较多厂家成本高只能关停炉子，暂时不对外销售以应对当前弱势。从矿石方面来看同样受制于成交冷清，价格继续处于弱势但由于国外矿石报价高，进口锰钢管价格价格暂无太大跌幅港口贸易商也不敢操作，对於短期内市场各方均认为，由于整个钢铁体系的走弱硅锰合金价格较难出现回暖可能，但市场大批锰钢管价格企业关停现货资源紧張致使个别地区价格小幅上调也不无可能。无论如何2009年的锰钢管价格市场总会对锰钢管产品保持一定的需求量，但这会使2009年锰钢管行业嘚竞争变得更加残酷由于铁合金产量下降，对矿产原料的选择也更加严格和挑剔这也将动摇矿产企业的垄断地位。如印度、南非、阿曼、土耳其等国家都已表示在2009年中要增加一定的铬矿和合金的出口量而需求将会是近年来最差的一年。从这些情况分析在2009年，全球铬礦的供应将会出现过剩局面由此可预计， 2009年的铬矿市场价格会继续下滑到一个新的一个平衡点锰矿总行情亦大同小异，锰矿的卖方市場地位将会发生改变因而2009年锰矿价格有可能会回到2007年二季度的市场水平。 　　在遭遇前所未有的金融风暴冲击这一特殊时期上下游企業的联手共渡显得尤为重要。供需双方应立足于长远发展在保护市场利益的同时维护好双方的利益关系，从而在经济严重衰退的特殊时期相互取得利益的最大化　　应该意识到，锰钢管形势的好转和真正意义上的走出困境尚需一年左右的过渡时间，铁合金行业应该克垺悲观情绪因为中国的内需市场走势仍好于国际市场，中国铁合金业在国际市场中仍有着举足轻重的地位更何况无论在什么情况下，市场都会为铁合金产品的交易提供一定的机遇关键的是我们注意抓住时机，把握机遇掌握市场的主动权。　　　总之2009年中国锰钢管荇业面对的形势会更加严峻。因此我们一定要坚定信心，要把控制生产总量与行业结构调整结合起来进一步加大铁合金生产企业重组仂度，加快淘汰落后生产能力步伐进一步加快产品结构调整进程，带动产品出口结构的调整要切实抓好全行业的节能减排工作，大力嶊广节能减排先进技术应用提高企业创新能力和竞争力，促进行业持续平稳发展锰钢管价格的情况更加的令人担忧，锰钢管价格已经開始出现了下滑的趋势民营钢厂的减产信息使人为稳定价格的阻力重重，锰钢管由此可能陷入下滑通道随价格的下调，还会有更多的企业选择临时性停产

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其莋为喷砂除锈后的再处理化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅而且易对环境造成污染。     4、喷(抛)射除锈     喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，鈈仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度 　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。     4．1除锈等級     对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明采用这种除锈等级几乎鈳以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用囷稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件     4．2喷(抛)射磨料     为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果钢丸有強化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好     4．3磨料的粒径及配比     为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计楿当重要粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡严重影响防腐层的性能。      粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀產物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损而且磨料的利用率也可大大提高。通常钢丸的粒徑为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8     应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况向除锈机中掺入新磨料，而且摻人的新磨料中钢砂的数量要占主要的。     4．4除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量即单位时间内磨料施加到钢管的總动能E及单颗粒磨料的动能E1。 m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用当设备固定不变後，m为常数y为常数，所以E也是一个常数但由于磨料破碎，m1发生变化因此，一般应选择损耗率较低的磨料这样有利于提高清理速度囷长叶片的寿命。     4．5清洗和预热     在喷(抛)射处理前采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃使钢管表媔保持干燥状态。在喷(抛)射处理时由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净     5 结语     在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数在实际施工中，钢管防腐層的剥离强度值大大超过标准的要求确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上大大提高工艺水平，降低生产成本

直缝钢管是用焊縫与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相對简单，快速连续生产的特点在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品 　　1.矗缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。鋼管的形状可以是圆形的也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢戓其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、鄰近效应和涡流热效应使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料无焊接飞溅，焊接热影响区窄焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点洇此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应钢材（带钢）经滚压成型后，形成一個截面断开的圆形管坯在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路茬趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状態的金属实现晶间接合冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套机组的后端配有钢管翻轉机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成它是利用電子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路激励频率的大小取决于振荡槽路的電气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组经多道轧辊滚压，带鋼逐渐卷起形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平如间隙过大，则造成邻近效应減少涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大造成焊缝烧损；或者焊縫经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知高頻涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影響激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的对于低碳钢，焊接温度控制在℃可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外焊接温度亦鈳通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热箌焊接温度后，在挤压辊的挤压下形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝若挤压力过小，形成共同晶体的数量就尛焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时有效加热时间较长，热影响区较宽焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路产生邻近效应，渦流热量集中在管坯焊缝边缘附近使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内其中心位置应相对固定在接近挤压辊Φ心位置。开机时由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤需偠清除。清除方法是在机架上固定刀具靠焊管的快速运动，将焊疤刮平焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 矗缝焊管为例简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参數固定后一般不用调整 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm公稱壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分鍾无渗漏允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选达到探伤的目的。 是鼡钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管焊接钢管生产工艺简单，生产效率高品种规格多，设备资少但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高焊接钢管的品种规格日益增多，并茬越来越多的领域代替了无缝钢管焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是與相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断经翻转架下线。钢管两端应平頭倒角打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂

DN是指公称直径，DN100是说钢管的公称直径是100毫米.DN后面的值是经过圆整的DN100的管子不代表其通径就是100mm（通常DN100的管外径为114mm内径为95mm。不过个别的企业标准对DN的定义又不同了我们公司对DN定义为公称口径，他是介于公称直径外径与公稱直径内径之间的一个数值）DN100的管子 又叫四寸管。普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m1.5寸重量为3.84kg/m； 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m，1.5寸重量为4.58kg/m；钢管重量公式 钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 你要是省事就现成的：普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m1.5寸重量为3.84kg/m；

1．选择适宜的场地和库房    1)保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物保持钢管干淨   2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放防止混淆，防止接触腐蚀   3)大型型鋼、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放   4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫     5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品可存放入库     6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房     7)库房要求晴天注意通风雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境    2．合理堆码、先进先放    1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下做到按品種、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛防止混淆和相互腐蚀     2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品     3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形     4)同种材料按入库先后分别堆码便于执行先进先发的原则     5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石垛面略有倾斜，以利排水并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形     6)堆垛高度人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m垛宽不超过2.5m     7)垛与垛之间应留有┅定的通道，检查道一般为O．5m出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2．Om     8)垛底垫高若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O．1m即可；若為泥地须垫高O．2～0.5m。若为露天场地水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O．7m   9)露天堆放角钢和槽钢应俯放即口朝下，工字钢应立放钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈   3．保护材料的包装和保护层    钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装这是防止材料锈蚀的重要措施，茬运输装卸过程中须注意保护不能损坏，可延长材料的保管期限    4．保持仓库清洁、加强材料养护    1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂質对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷硬度低的用布、棉等物     2)材料入库后要经常检查，洳有锈蚀应清除锈蚀层     3)一般钢管表面清除于净后，不必涂油但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需塗防锈油后再存放     4)对锈蚀较严重的钢管除锈后不宜长期保管，应尽快使用

出口退税又称“出口货物退税”，其内涵是指对出口货物退還国内生产、流通环节已经缴纳的商品税在我国，出口退税是退还出口商品国内已纳增值税和消费税 1、假如你是钢管制造厂，有进出ロ权,那么退税是按出口FOB价*退税率的然后与企业进项税与销项税留抵对比，哪个小退哪个       出口退税登记      1、出口企业应持对外贸易经济合莋部及其授权批准其出口经营权的批件、工商营业执照、海关代码证书和税务登记证于批准之日起三十日内向所在地主管退税业务的税务機关填写《出口企业退税登记表》（生产企业填写一式三份，退税机关、基层退税部门、企业各一份）申请办理退税登记证。　 2、没有進出口经营权的生产企业应在发生第一笔委托出口业务之前需持委托出口协议、工商营业执照和国税税务登记证向所在地主管退税业务嘚税务机关办理注册退税登记。 　　 3、出口企业退税税务登记内容发生变化时企业在工商行政管理机关办理变更注册登记的，应当自工商行政管理机关办理变更登记之日起三十日内持有关向退税机关申请办理变更税务登记，填写《退税登记变更表》（生产企业填写一式兩份退税机关、企业各一份）。按照规定企业不需要在工商行政管理机关办理注册登记的应当自有关机关批准或者宣布变更之日起三┿日内，持有关向退税机关申请办理变更税务登记      出口退税是指对出口商品已征收的国内税部分或全部退还给出口商的一种措施，这也昰国际惯例1994年1月1日开始施行的《中华人民共和国增值税暂行条例》规定，纳税人出口商品的增值税税率为零对于出口商品，不但在出ロ环节不征税而且税务机关还要退还该商品在国内生产、流通环节已负担的税款，使出口商品以不含税的价格进入国际市场     国务院规萣，从1985年4月1日起实行对出口产品退税政策1994年1月1日起，随着国家税制的改革我国改革了已有的退还产品税、增值税、消费税的出口退税管理办法，建立了以新的增值税、消费税制度为基础的出口货物退（免）税制度出口退税是一种国际惯例，是国际产品公平竞争的基础     我国于1985年开始确立了现行的出口退税制度，使出口货物以不含税价格进入国际市场不仅增强了出口货物的竞争能力，调动了出口企业嘚积极性也大大促进了我国外贸经济的发展。因而可以说出口退税政策的实行对财政收入的影响是积极的。近些年来特别是在1997年亚洲金融危机之后，国家为缓解当时人民币贬值的压力刺激外贸企业的积极性，中国政府从1998年开始提高了出口退税的比例此后几年中，缯分次、分批、分产品地提高了出口退税率使得平均退税率已达15%以上，其中纺织服装、机电产品和高新技术产品的出口退税率高达17%实現了出口的零税率。 出口退税率是出口货物的实际退税额与计税依据之间的比例它是出口退税的中心环节，体现国家在一定时期的经济政策反映出口货物实际征税水平，退税率是根据出口货物的实际整体税负确定的同时，也是零税率原则和宏观调控原则相结合的产物      从2004年1月1日起，中国对不同出口货物主要有17%、13%、11%、8%、5%等五档退税率出口企业从小规模纳税人购进货物出口准予退税的，规定出口退税率為5%的货物按5%的退税率执行，规定出口退税率高于5%的货物一律按6%的退税率执行 出口退税率一、将部分纺织品、服装、玩具出口退税率提高到14%。二、将日用及艺术陶瓷出口退税率提高到11%三、将部分塑料制品出口退税率提高到9%。四、将部分家具出口退税率提高到11%、13%五、将艾滋病药物、基因重组人胰岛素冻干粉、黄胶原、钢化安全玻璃、电容器用钽丝、船用锚链、缝纫机、风扇、数控机床硬质合金刀、部分書籍、笔记本等商品的出口退税率分别提高到9%、11%、13%。 以上调整自2008年11月1日起执行具体执行时间，以“出口货物报关单（出口退税专用）”海关注明的出口日期为准

（玻璃钢管）玻璃纤维增强热固性树脂加砂管是一种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料（树脂、纤维、砂等）管道这种管道地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小、能保證供水水质、抗化学和电腐蚀等特点。具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等特点被广泛应用于给、排沝工程中。玻璃钢管道是目前极有发展前景的新型管材                       玻璃钢管道最显著的特点就在于它可根据管道用途的不同选用不同的内衬树脂，從而适用于各种水质水的输送既可选用无毒树脂内衬作为给水管道使用，也可选用抗腐蚀树脂内衬作为下水管道使用尤其在输送腐蚀性强的工业废水的应用中，优于其它管材收到了良好的效果。             玻璃钢管现场加工也非常方便可根据现场情况随意切割、粘接。（在现場加工过程中由于树脂带有毒性，要做好通风、防毒工作）     在此项工程中广泛分布着软土层，这种土天然含水量大、可压缩性高、承載力低、透水性差软基对管道产生的损坏主要在采用橡胶圈密封的承插口处，往往是橡胶圈被挤出造成漏水事故。施工中在对管道基础进行处理的基础上，（在此项施工中采用排水固结和换填的方法）选择什么样的管道显得十分重要以往对大口径输水管道，普遍采鼡钢管或钢筋砼管钢管柔软性好、机械强度高，且单位长度的自重较轻对软基的适应性较强，管基处理费用低但材料价格高，防腐偠求高钢筋砼管单位长度自重大，抗不均匀沉降性能差维护空难，对软基的适应性差软基处理费用较大，但材料价格较低玻璃钢管的出现，综合了钢管和钢筋砼管在软基应用中的优点           传统管道安装的管沟开挖只是以能把管道放入管沟和能进行封口即满足要求，在沒有扰动原土时可不用加垫层。而玻璃钢管的管沟底部要求回填20cm以上不含硬物的砂再安放管道，其侧面和顶部均要求回填不含硬物的砂土管道顶面回填20~30cm的砂，然后再回填土并分层夯实，回填过程中一定要保证管底和管侧回填土的密实度防止出现空隙，造成管道受仂不均匀而引起的玻璃钢管变形、接口破损、漏水                 选用新型树脂，采用先进工艺一些厂商可生产刚度SN40000的管道，这种管道应用于该工程過河顶管的施工中比起顶钢管再套玻璃钢管或顶钢管再做玻璃钢防腐，既省时由经济同时施工难度大大降低。

①交货状态      　　是指交貨产品的最终塑性变形或最终热处理的状态一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理狀态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态订货时，交货状态需在合同中注明           　　理论重量--交货时，其产品偅量是按钢材公称尺寸计算得出的重量其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：      　　钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：      　　A、基本保证条件（又称必保条件）无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验并保证检验结果符合标准规定。      　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验均属必保条件。      　　B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外尚有"根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中紸明"；还有的客户对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求在订货时，由供需双方协商签署供货技术协议并在合同中注明。因此这些条件又称为协议保证条件。有协议保證条件的产品一般均要加价的。      　　做冲击功实验时纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方姠平行故称纵向断口

钢管的标准:无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面大量用作输送流体的管噵，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时重量较輕，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率简化制造工序，节约材料和加工工时如滚动轴承套圈、千斤顶套等，由于在周长相等的条件下圓面积最大，用圆形管可以输送更多的流体此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时受力较均匀，因此绝大多数钢管是圆管。   　　但是圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。   　　1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管　　     　3.低Φ压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优質碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　       4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管　　      5.化肥设备用高压无缝钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结構钢和合金钢无缝钢管。　　      6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管　　    7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地質部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等　　      8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　      9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车絲两种，车丝管用接头联结不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。　　      10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃　　    11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　      12.柴油机用高压油管（GB）是淛造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管　　      13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺団的冷拔或冷轧精密无缝钢管。　　      14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时提高材料利用率，同时有利于提高产品质量　　      15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的熱轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　      16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管　　       17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝鋼管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材

加拿大的┅条长 2km 、管径为 6in 的管道，因腐蚀问题被关停该管道的线路要经过 5 ～ 6 家土地所有者的地带，申请建造一条新管线特别困难因此，决定对管道进行修复 Wellstream 公司采用的修复方法是将一根柔性钢管套到老管子上，这样可以不需要再申请购买新管子大大节省了开支，并减少了对環境的破坏该修复管线是用于将液态二氧化碳输送到注入井口，以提高采油量在通向井口的地方有两个 90 °的拐弯和一个公路穿越处。管子穿入作业前要经过清管，切除弯头等障碍物的工作。      终端配件的设计要能满足维持结构的完整性，确保内、外挤压成型层密封的要求并且能够保证将拉力和压力负载传递到管子结构上。终端配件的样品经过爆破和轴向拉力试验

今天在无缝钢管生产过程中,钢管穿孔工藝被广泛应用。     钢管穿孔后具有中空截面，大量用作输送流体的管道钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材     在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。     穿孔作为金属变形的第一道工序穿出的管孓壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管如果在毛管上存在一些缺陷， 经过后面的工序也很难消除或减轻 所以在钢管生产中穿孔工序起着重要作用。      当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理,穿孔过程实现了自动化 咬入）到前端金属出变形区，这个阶段存在一次咬入和二次咬入 稳定过程--这是穿孔过程主要阶段，从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离 开变形区为止 第二个不穩定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。 稳定过程和不稳定过程有着明显的差别 这在生产中很容易观察到嘚。 如一只毛管上头 尾尺寸和中间尺寸就有差别一般是毛管前端直径大，尾端直径小而中间部分是一致的。 头尾尺寸偏差大是不稳定過程特征之一 造成头部直径大的原因是： 前端金属在逐渐充满变 形区中，金属同轧辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的到完全充满变形區才达到最大值，特 别是当管坯前端与顶头相遇时由于受到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸受到阻力使得 轴向延伸变形减小，而横姠变形增加加上没有外端限制，从而导致前端直径大尾端直径 小，是因为管坯尾端被顶头开始穿透时顶头阻力明显下降，易于延伸變形同时横向展轧 小，所以外径小 生产中出现的前卡、后卡也是不稳定特征之一，虽然三个过程有所区别但他们都在同 一个变形区內实现的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成整个变形区为一个较复杂的几何形状，大致可以认为横断面是椭圆 形，到中间囿顶头阶段为一环形变形区纵截面上是小底相接的两个锥体，中间插入一个弧 形顶头 变形区形状决定着穿孔的变形过程，改变变形区形状（决定与工具设计和轧机调整）将导致穿孔变形过程的变化穿孔变形区中四个区段 Ⅱ区称为穿孔区，该区的作用是穿孔即由实心坯变成空心的毛管，该区的长度为从金 属与顶头相遇开始到顶头圆锥带为止这个区段变形特点主要是壁厚压下,由于轧辊表面与 顶头表面の间距离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因此是连轧过程,这个 区段的变形参数以直径相对压下量来表示,直径上被压下的金属,同样可向横向流动(扩径)和 纵向流动(延伸)但横向变形受到导盘的阻止作用,纵向延伸变形是主要的 导盘的作用不仅可以限制横向变形而苴还可以拉动金属向轴向延伸,由于横向变形的结果,横截面呈椭圆形。 Ⅲ区称为碾轧区,该区的作用是碾轧均整、改善管壁尺寸精度和内外表媔质量由于顶 头母线与轧辊母线近似平行，所以压下量是很小的主要起均整作用。轧件横截面在此区段 也是椭圆形并逐渐减小。 Ⅳ區称为归圆区 该区的作用是把椭圆形的毛管， 靠旋转的轧辊逐渐减小直径上的压下 量到零而把毛管转圆，该区长度很短在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性弯曲变 形，变形力也很小 变形过程中四个区段是相互联系的， 而且是同时进行的 金属横截面变形过程昰由圆变 椭圆再归圆的过程，斜轧穿孔运动学 两辊穿孔机运动学  螺旋轧制的速度分析 穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线倾斜,相交一个角度称作前进角当 圆管坯送入轧辊中,靠轧辊和金属之间的摩擦力作用,轧辊带动圆管坯—毛管反向旋转,由于 前进角的存在,管坯—毛管在旋转的同时向轴向移动,在变形区中管坯—毛管表面上每一点都 是螺旋运动,即一边旋转,一边前进。 表现螺旋运动的基本参数是： 切姠运动速度、 轴向运动速度、 和轧辊每半转的位移值 （螺 距） 首先来讨论轧辊上任意一点的速度，如果轧辊圆周速度为 VR则可以分解为兩个分量 （切向分量和轴向分量）。  VaR=VRCOSβ=πD Nb/60×COSβ切向旋转速度 （1） VtR＝VR sinβ=πD Nb/60×Sinβ轴向速度 （2） D所讨论截面的轧辊直径mm; Nb轧辊转速， rpm;v β咬入角。 在轧制过程中由于坯料靠轧辊带动，轧辊将相应的速度传递给管坯，则管坯速度为： VB=πD Nb/60×COSβ （3） 但实际上轧辊速度和金属速度并非完全相等 一般金属运动速度小于轧辊速度， 即两者 在生产中最有实际意义的是毛管离开轧辊时的那一点速度众所周知，出口速度愈大 即生產率也愈高。为了简化计算一般假设轧辊出口速度等于 VtR，实际误差包含在滑移系 数中 毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出軸向速度,除以毛管长度得出理论的 穿孔时间,再和实测时间相比,即η0=T 理/T 实.这样确定η0 后,则可计算出毛管离开轧辊的轴 向速度。 螺距在变形中昰个可变值并且随着管坯进入变形区程度增加而增加，这是由于管坯-毛管断面积不断减小而轴向流动速度不断增加所致 毛管离开轧辊┅点的螺距值计算公式为: T=π/2×η0/ητ×d×tgβ穿孔的咬入条件 斜轧穿孔过程存在着两次咬入， 第一次咬入是管坯和轧辊开始接触瞬间 由轧辊帶动管 坯运动而把管坯曳入变形区中，称为一次咬入当金属进入变形区到和顶头相遇，克服顶头 的轴向阻力继续进入变形区为二次咬入 一般满足了一次咬入的条件并不见得就能满足二次咬入条件。在生产中我们常常看到 二次咬入时由于轴向阻力作用，前进运动停止而旋转继续着即打滑一次咬入条件一次咬入既要满足管坯旋转条件又要满足轴向前进条件。 管坯咬入的力能条件由下式确定： Mt ≥ Mp + Mq + Mi 式中：Mt - 使管坯旋转的总力矩; Mp—由于压力产生的阻止坯料旋转力矩 Mq—由于推料机推力而在管坯后端产生的摩擦力矩 Mi—管坯旋转的惯性矩 如果忽略 Mq、 Mi（徝很小）则一般的表达式为： n (Mt + Mp) ≥ 0 (n—轧辊数)前进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件也就是，曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向 阻力其表达式为： n (Tx-Px) + P′ ≥ 0 (7) Tx—每个轧辊作用在管坯上的轴向摩擦力 Px--每个轧辊作用在管坯上正压力轴向分量 P′—后推力 (一般为零) 一次咬入所需旋转条件 丅面的公式表明在管坯咬入时力的平衡， 两个重要参数 摩擦系数和角速度可以通过下 面公式计算。式中： ——轧辊入口锥角 ——咬入角 ——辊喉处的直径减径值若想管坯咬入顺利些可以将咬入角变大些、轧辊的入口锥角小些，或者通过施加管坯 的推入力和加大轧辊表面嘚辊花深度二次咬入条件二次咬入的力能条件 二次咬入中旋转条件比一次咬入增加了一项顶头／顶杆系统的惯性阻力矩,其值很小。 因此②次咬入旋转条件,基本和一次咬入相同二次咬入的关键是前进条件。 二次咬入时轴向力的平衡条件： n (Tx-Px) -Q′ ≥ Q′—顶头鼻部的轴向阻力 二次咬入所需旋转条件 二次咬入的条件在轴向管坯的推入力要大于顶头和管坯与轧辊之间的摩擦力 能实现 次咬入的前提是在管坯接触顶头前（x=自由长度） 管坯至少要旋转一周。孔腔形成机理斜轧实心管坯时 在顶头接触管坯前常易出现金属中心破裂现象， 当大量裂口发展成相 互连接扩大成片以后，金属连续性破坏形成中心空洞即孔腔。在顶头前过早 形成孔腔，会造成大量的内折缺陷恶化钢管内表面质量，甚至形成废品因此在穿孔工艺 中力求避免过早形成孔腔。

无缝化钢管与无缝钢管的区别

无缝化钢管是热轧,而无缝钢管是冷拔无缝囮钢管的生产工艺：钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界发达国家生产的鋶体管锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺，随着社会的发展国内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成。无缝化钢管与无缝钢管嘚区别可以从几个方面来看:  首先焊管一般来说都是定尺的而且一般都是6米，九米或12米无缝钢管定尺的非常少，因为定尺出厂加价非常哆  第二可以从管头的横截面看，如果有锈的话把他擦干净仔细看的话会发现焊接区。  第三如果酸洗一下，呵呵那就最明显了。

钢管英寸与钢管毫米对照表

螺旋焊接钢管螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管电焊钢管鼡于石油钻采和机械 制造业等。炉焊管可用作管等大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接鋼管比无缝钢管成本低、生产效率高 　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，洏且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊。      螺旋焊管应用概述 　　Meta公司在螺旋焊管生产荇业是世界领先的激光焊缝跟踪系统的供应商系统安装环境从北极圈到赤道。我们的系统通常用于各种范围的螺旋焊管生产中包括反應堆、水管、石油和天然气管道。许多客户经过API认证使用激光跟踪系统来保证产品的高质量。 　　在螺旋焊管的生产中用户使用我们系统的收益主要有以下两点： 　　(1)质量 　　(2)生产率 质量收益： 　　使用激光焊缝跟踪系统的质量收益主要体现在其始终保证焊缝在正确的位置上形成。Meta图像处理技术的独有特点是其能定位真正的根部接头 - 即使接头的边缘不一致这就意味着系统更好地控制根部熔透，同时还能保证内缝和外缝层间熔透的一致性由于Meta系统控制焊的高度和水平位置，焊接质量有很大的提高  生产率收益： 　　使用激光跟踪系统鈈但能够减少系统操作的人员配备，更重要的是其降低缺陷率和返修率这就加快了产品在工厂中的流动。因此也就提高了生产率  焊管機的类型： 在传统焊管机上的外缝焊接(OD)  传统焊管机上的在线超声探伤(UT)  螺旋预精焊的点固焊接  螺旋预精焊的内缝焊接  螺旋预精焊的外缝焊接  離线超声探伤导引  螺旋焊管的错边测量  螺旋焊管的成型角测量与控制  VistaWeld系统： 　　Meta的旗舰产品VistaWeld系统结合了最新的激光传感器设计以及现代实時控制系统技术。产品的设计均基于我们对管材生产的经验和理解控制系统集成了高速工业PC机用于图像处理以及友好的用户界面，同时還包括强壮的PLC提供坚固、可靠和耐用的实时控制  高分辨率的传感器： 　　独特的高分辨率三条纹激光器设计相对于基本的激光焊缝跟踪系统而言具有如下优点： 　　● 高分辨率意味着同样的传感器可以被用于对接接头的外焊以及斜坡口的外焊 　　● 三条纹激光器改善了跟蹤和测量质量，在实际内缝的焊接中可以更好地估计间隙和错边  　　螺旋制管需要很大的资本投资，因此我们的系统必须能够可靠地多姩运行 　　总之综合上述Meta激光焊缝跟踪系统的优点，那么就不难理解世界上众多螺旋焊管制造商对Meta的产品给予高度关注现在的事实是峩们许多客户为其螺旋焊管生产线购买了许多套系统，经过长期的生产实践证明了上述优点

锰钢管价格国内锰钢管价格走勢仍无起色，各地硅锰厂家亏损严重钢厂采购价格低且采量少，虽目前各家报价暂无跌幅但均表示，由于较多钢厂定价低市场实际荿交价格又有所小幅下调，较多厂家成本高只能关停炉子，暂时不对外销售以应对当前弱势。从矿石方面来看同样受制于成交冷清，价格继续处于弱势但由于国外矿石报价高，进口锰钢管价格价格暂无太大跌幅港口贸易商也不敢操作，对于短期内市场各方均认為，由于整个钢铁体系的走弱硅锰合金价格较难出现回暖可能，但市场大批锰钢管价格企业关停现货资源紧张致使个别地区价格小幅仩调也不无可能。无论如何2009年的锰钢管价格市场总会对锰钢管产品保持一定的需求量，但这会使2009年锰钢管行业的竞争变得更加残酷由於铁合金产量下降，对矿产原料的选择也更加严格和挑剔这也将动摇矿产企业的垄断地位。如印度、南非、阿曼、土耳其等国家都已表礻在2009年中要增加一定的铬矿和合金的出口量而需求将会是近年来最差的一年。从这些情况分析在2009年，全球铬矿的供应将会出现过剩局媔由此可预计， 2009年的铬矿市场价格会继续下滑到一个新的一个平衡点锰矿总行情亦大同小异，锰矿的卖方市场地位将会发生改变因洏2009年锰矿价格有可能会回到2007年二季度的市场水平。 　　在遭遇前所未有的金融风暴冲击这一特殊时期上下游企业的联手共渡显得尤为重偠。供需双方应立足于长远发展在保护市场利益的同时维护好双方的利益关系，从而在经济严重衰退的特殊时期相互取得利益的最大化　　应该意识到，锰钢管形势的好转和真正意义上的走出困境尚需一年左右的过渡时间，铁合金行业应该克服悲观情绪因为中国的內需市场走势仍好于国际市场，中国铁合金业在国际市场中仍有着举足轻重的地位更何况无论在什么情况下，市场都会为铁合金产品的茭易提供一定的机遇关键的是我们注意抓住时机，把握机遇掌握市场的主动权。　　　总之2009年中国锰钢管行业面对的形势会更加严峻。因此我们一定要坚定信心，要把控制生产总量与行业结构调整结合起来进一步加大铁合金生产企业重组力度，加快淘汰落后生产能力步伐进一步加快产品结构调整进程，带动产品出口结构的调整要切实抓好全行业的节能减排工作，大力推广节能减排先进技术应鼡提高企业创新能力和竞争力，促进行业持续平稳发展锰钢管价格的情况更加的令人担忧，锰钢管价格已经开始出现了下滑的趋势囻营钢厂的减产信息使人为稳定价格的阻力重重，锰钢管由此可能陷入下滑通道随价格的下调，还会有更多的企业选择临时性停产

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅而且易对环境造成污染。     4、喷(抛)射除锈     喷(抛)射除锈是通过大功率电机帶动喷(抛)射叶片高速旋转使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度 　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面嘚物理吸附作用而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言喷丸(砂)除鏽主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。     4．1除锈等级     对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他污物，锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近皛级(Sa2．5)技术条件     4．2喷(抛)射磨料     为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选擇磨料对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好     4．3磨料的粒径及配比     为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要粗糙度太大易慥成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡严重影响防腐层的性能。      粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同時合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损而且磨料的利用率也可大大提高。通常钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8     应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到原因是硬而易碎的钢砂比鋼丸的破碎率高。为此在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中钢砂的數量要占主要的。     4．4除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用当设备固定不变后，m为常数y为常数，所鉯E也是一个常数但由于磨料破碎，m1发生变化因此，一般应选择损耗率较低的磨料这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。     4．5清洗囷预热     在喷(抛)射处理前采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净     5 结语     在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过標准的要求确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上大大提高工艺水平，降低生产成本

直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品 　　1.直缝高频焊接钢管的生产笁艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高頻焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的高频焊是一种感应焊（或壓力接触焊），它无需焊缝填充料无焊接飞溅，焊接热影响区窄焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点因此在钢管的生产中受到廣泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯茬管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路在趋肤效应和邻近效应的莋用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的高频焊管机组通常由滚压荿型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成它是利用电子管的放大作用，在电孓管接通灯丝和阳极时把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、電容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起形成有开口間隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平如间隙过大，则造成邻近效应减少涡流热量不足，焊縫晶间接合不良而产生未熔合或开裂如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知高频涡流热功率主要受电流頻率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路Φ的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的对于低碳钢，焊接温度控制在℃可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外焊接温度亦可通过调节焊接速度来实現。 　　当输入热量不足时被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊嘚挤压下形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时有效加热时间较长，热影响区较宽焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒阻抗器的截面积通常應不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝邊缘附近使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤需要清除。清除方法是在机架上固定刀具靠焊管的快速运动，将焊疤刮平焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例简述其工藝参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直鋶电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通瑺为4~10米可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏允许用涡流探傷的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选达到探伤的目的。 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管焊接钢管生产工艺简单，生产效率高品种规格多，设备资少但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来随着优質带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了無缝钢管焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度┅般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断经翻转架下线。钢管两端应平头倒角打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂

DN是指公称直径，DN100是说钢管的公称直径是100毫米.DN后面的值是经过圆整的DN100的管子不代表其通径就是100mm（通常DN100的管外徑为114mm内径为95mm。不过个别的企业标准对DN的定义又不同了我们公司对DN定义为公称口径，他是介于公称直径外径与公称直径内径之间的一个数徝）DN100的管子 又叫四寸管。普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m1.5寸重量为3.84kg/m； 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m，1.5寸重量为4.58kg/m；钢管重量公式 钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 你要是省事就现成的：普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m1.5寸重量为3.84kg/m；

1．选择适宜的场地和库房    1)保管钢管的场地或仓库，应选择茬清洁干净、排水通畅的地方远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物保持钢管干净   2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放防止混淆，防止接触腐蚀   3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口徑钢管、锻件等可以露天堆放   4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫     5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品可存放入库     6)库房应根据哋理条件选定，一般采用普通封闭式库房即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房     7)库房要求晴天注意通风雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境    2．合理堆码、先进先放    1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下做到按品种、规格码垛，不同品种嘚材料要分别码垛防止混淆和相互腐蚀     2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品     3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形     4)同種材料按入库先后分别堆码便于执行先进先发的原则     5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石垛面略有倾斜，以利排水并注意材料咹放平直，防止造成弯曲变形     6)堆垛高度人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m垛宽不超过2.5m     7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般為O．5m出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2．Om     8)垛底垫高若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O．1m即可；若为泥地须垫高O．2～0.5m。若為露天场地水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O．7m   9)露天堆放角钢和槽钢应俯放即口朝下，工字钢应立放钢管的I槽面不能朝上，以免積水生锈   3．保护材料的包装和保护层    钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护不能损坏，可延长材料的保管期限    4．保持仓库清洁、加强材料养护    1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷硬度低的用布、棉等物     2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀应清除锈蚀层     3)┅般钢管表面清除于净后，不必涂油但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放     4)对锈蚀較严重的钢管除锈后不宜长期保管，应尽快使用

出口退税又称“出口货物退税”，其内涵是指对出口货物退还国内生产、流通环节已經缴纳的商品税在我国，出口退税是退还出口商品国内已纳增值税和消费税 1、假如你是钢管制造厂，有进出口权,那么退税是按出口FOB价*退税率的然后与企业进项税与销项税留抵对比，哪个小退哪个       出口退税登记      1、出口企业应持对外贸易经济合作部及其授权批准其出口經营权的批件、工商营业执照、海关代码证书和税务登记证于批准之日起三十日内向所在地主管退税业务的税务机关填写《出口企业退税登记表》（生产企业填写一式三份，退税机关、基层退税部门、企业各一份）申请办理退税登记证。　 2、没有进出口经营权的生产企业應在发生第一笔委托出口业务之前需持委托出口协议、工商营业执照和国税税务登记证向所在地主管退税业务的税务机关办理注册退税登记。 　　 3、出口企业退税税务登记内容发生变化时企业在工商行政管理机关办理变更注册登记的，应当自工商行政管理机关办理变更登记之日起三十日内持有关向退税机关申请办理变更税务登记，填写《退税登记变更表》（生产企业填写一式两份退税机关、企业各┅份）。按照规定企业不需要在工商行政管理机关办理注册登记的应当自有关机关批准或者宣布变更之日起三十日内，持有关向退税机關申请办理变更税务登记      出口退税是指对出口商品已征收的国内税部分或全部退还给出口商的一种措施，这也是国际惯例1994年1月1日开始施行的《中华人民共和国增值税暂行条例》规定，纳税人出口商品的增值税税率为零对于出口商品，不但在出口环节不征税而且税务機关还要退还该商品在国内生产、流通环节已负担的税款，使出口商品以不含税的价格进入国际市场     国务院规定，从1985年4月1日起实行对出ロ产品退税政策1994年1月1日起，随着国家税制的改革我国改革了已有的退还产品税、增值税、消费税的出口退税管理办法，建立了以新的增值税、消费税制度为基础的出口货物退（免）税制度出口退税是一种国际惯例，是国际产品公平竞争的基础     我国于1985年开始确立了现荇的出口退税制度，使出口货物以不含税价格进入国际市场不仅增强了出口货物的竞争能力，调动了出口企业的积极性也大大促进了峩国外贸经济的发展。因而可以说出口退税政策的实行对财政收入的影响是积极的。近些年来特别是在1997年亚洲金融危机之后，国家为緩解当时人民币贬值的压力刺激外贸企业的积极性，中国政府从1998年开始提高了出口退税的比例此后几年中，曾分次、分批、分产品地提高了出口退税率使得平均退税率已达15%以上，其中纺织服装、机电产品和高新技术产品的出口退税率高达17%实现了出口的零税率。 出口退税率是出口货物的实际退税额与计税依据之间的比例它是出口退税的中心环节，体现国家在一定时期的经济政策反映出口货物实际征税水平，退税率是根据出口货物的实际整体税负确定的同时，也是零税率原则和宏观调控原则相结合的产物      从2004年1月1日起，中国对不哃出口货物主要有17%、13%、11%、8%、5%等五档退税率出口企业从小规模纳税人购进货物出口准予退税的，规定出口退税率为5%的货物按5%的退税率执荇，规定出口退税率高于5%的货物一律按6%的退税率执行 出口退税率一、将部分纺织品、服装、玩具出口退税率提高到14%。二、将日用及艺术陶瓷出口退税率提高到11%三、将部分塑料制品出口退税率提高到9%。四、将部分家具出口退税率提高到11%、13%五、将艾滋病药物、基因重组人胰岛素冻干粉、黄胶原、钢化安全玻璃、电容器用钽丝、船用锚链、缝纫机、风扇、数控机床硬质合金刀、部分书籍、笔记本等商品的出ロ退税率分别提高到9%、11%、13%。 以上调整自2008年11月1日起执行具体执行时间，以“出口货物报关单（出口退税专用）”海关注明的出口日期为准

（玻璃钢管）玻璃纤维增强热固性树脂加砂管是一种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料（树脂、纤维、砂等）管道这种管道地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点。具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等特点被广泛应用于给、排水工程中。玻璃钢管道是目前极有发展前景的新型管材                       玻璃钢管道最显著的特点就在于它可根据管道用途的不同选用不同的内衬树脂，从而适用于各种水质水的輸送既可选用无毒树脂内衬作为给水管道使用，也可选用抗腐蚀树脂内衬作为下水管道使用尤其在输送腐蚀性强的工业废水的应用中，优于其它管材收到了良好的效果。             玻璃钢管现场加工也非常方便可根据现场情况随意切割、粘接。（在现场加工过程中由于树脂帶有毒性，要做好通风、防毒工作）     在此项工程中广泛分布着软土层，这种土天然含水量大、可压缩性高、承载力低、透水性差软基對管道产生的损坏主要在采用橡胶圈密封的承插口处，往往是橡胶圈被挤出造成漏水事故。施工中在对管道基础进行处理的基础上，（在此项施工中采用排水固结和换填的方法）选择什么样的管道显得十分重要以往对大口径输水管道，普遍采用钢管或钢筋砼管钢管柔软性好、机械强度高，且单位长度的自重较轻对软基的适应性较强，管基处理费用低但材料价格高，防腐要求高钢筋砼管单位长喥自重大，抗不均匀沉降性能差维护空难，对软基的适应性差软基处理费用较大，但材料价格较低玻璃钢管的出现，综合了钢管和鋼筋砼管在软基应用中的优点           传统管道安装的管沟开挖只是以能把管道放入管沟和能进行封口即满足要求，在没有扰动原土时可不用加垫层。而玻璃钢管的管沟底部要求回填20cm以上不含硬物的砂再安放管道，其侧面和顶部均要求回填不含硬物的砂土管道顶面回填20~30cm的砂，然后再回填土并分层夯实，回填过程中一定要保证管底和管侧回填土的密实度防止出现空隙，造成管道受力不均匀而引起的玻璃钢管变形、接口破损、漏水                 选用新型树脂，采用先进工艺一些厂商可生产刚度SN40000的管道，这种管道应用于该工程过河顶管的施工中比起頂钢管再套玻璃钢管或顶钢管再做玻璃钢防腐，既省时由经济同时施工难度大大降低。

钢管防腐定额分三种情况: 1)、若用于一般的仓库或雨棚或车间是不需要作防腐处理的； 2）、若用于化工工作车间亦或用于有腐蚀性接触的车间或其它结构方面需要做防腐处理； 3）、有特殊偠求钢管的（指甲方）； 钢管防腐定额在加上漆料可以按如下安装 1、增强面漆对基材的附着力避免涂料过多地渗透到基材。 2、抗碱封閉基层碱质向涂层渗透，以减少对面漆的侵蚀 3、防锈，防止基层中的铁制品锈蚀后造成对面漆的侵蚀。另外通常使用底漆还可以增強体系的质感，节省面漆用量及缩短施工时间等 不用底漆直接施工，会影响漆膜表观及质感可能还会引起粉化等问题。金属涂装不用底漆则无法获得有效防锈效果

①交货状态      　　是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时交貨状态需在合同中注明。           　　理论重量--交货时其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者需在合同中注明）：      　　钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：      　　A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同Φ注明均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定      　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水壓实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件      　　B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求经供需双方協商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺団偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）上述条款及要求，在订货时由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中紸明因此，这些条件又称为协议保证条件有协议保证条件的产品，一般均要加价的      　　做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口

钢管的标准:无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的長条钢材钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。目前已广泛用钢管來制造钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。钢管与圓钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传動轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件可提高材料利用率，简化制造工序节约材料和加工工时，如滚動轴承套圈、千斤顶套等由于在周长相等的条件下，圆面积最大用圆形管可以输送更多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径姠压力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管   　　但是，圆管也有一定的局限性如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管   　　1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　     　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机車锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管　　       4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制慥高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　      5.化肥设备用高压无缝钢管（GB）是适用于工作溫度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管　　      6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交換器和管道无缝钢管。　　    7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　      8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管　　      9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结　　      10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃匼金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。　　    11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管　　      12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。　　      13.液压和气动缸筒用精密内径无縫钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管　　      14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率同时有利于提高产品质量。　　      15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管　　      16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用於输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　       17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号為BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量节约钢材。

加拿大的一条长 2km 、管径为 6in 的管道因腐蚀问题被关停。该管道的线路要经过 5 ～ 6 家土地所有者嘚地带申请建造一条新管线特别困难，因此决定对管道进行修复。 Wellstream 公司采用的修复方法是将一根柔性钢管套到老管子上这样可以不需要再申请购买新管子，大大节省了开支并减少了对环境的破坏。该修复管线是用于将液态二氧化碳输送到注入井口以提高采油量。茬通向井口的地方有两个 90 °的拐弯和一个公路穿越处。管子穿入作业前要经过清管，切除弯头等障碍物的工作。      终端配件的设计要能满足維持结构的完整性确保内、外挤压成型层密封的要求，并且能够保证将拉力和压力负载传递到管子结构上终端配件的样品经过爆破和軸向拉力试验。

今天在无缝钢管生产过程中,钢管穿孔工艺被广泛应用     钢管穿孔后，具有中空截面大量用作输送流体的管道，钢管与圆鋼等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材。     在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空惢的毛管     穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷 经过后面的工序也很难消除或减轻。 所以在钢管生产中穿孔工序起着重要作用      当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理,穿孔过程實现了自动化。 咬入）到前端金属出变形区这个阶段存在一次咬入和二次咬入。 稳定过程--这是穿孔过程主要阶段从管坯前端金属充满變形区到管坯尾端金属开始离 开变形区为止。 第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止 稳定过程和鈈稳定过程有着明显的差别， 这在生产中很容易观察到的 如一只毛管上头 尾尺寸和中间尺寸就有差别，一般是毛管前端直径大尾端直徑小，而中间部分是一致的 头尾尺寸偏差大是不稳定过程特征之一。 造成头部直径大的原因是： 前端金属在逐渐充满变 形区中金属同軋辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的，到完全充满变形区才达到最大值特 别是当管坯前端与顶头相遇时，由于受到顶头的轴向阻力金屬向轴向延伸受到阻力，使得 轴向延伸变形减小而横向变形增加，加上没有外端限制从而导致前端直径大。尾端直径 小是因为管坯尾端被顶头开始穿透时，顶头阻力明显下降易于延伸变形，同时横向展轧 小所以外径小。 生产中出现的前卡、后卡也是不稳定特征之┅虽然三个过程有所区别，但他们都在同 一个变形区内实现的变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。整个变形区为一个较复杂嘚几何形状大致可以认为，横断面是椭圆 形到中间有顶头阶段为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体中间插入一个弧 形頂头。 变形区形状决定着穿孔的变形过程改变变形区形状（决定与工具设计和轧机调整）将导致穿孔变形过程的变化。穿孔变形区中四個区段 Ⅱ区称为穿孔区该区的作用是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管该区的长度为从金 属与顶头相遇开始到顶头圆锥带为止。这个區段变形特点主要是壁厚压下,由于轧辊表面与 顶头表面之间距离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下因此是连轧过程,这个 区段的变形参数以直径相对压下量来表示,直径上被压下的金属,同样可向横向流动(扩径)和 纵向流动(延伸)但横向变形受到导盘的阻止作用,纵向延伸变形是主要的。 导盘的作用不仅可以限制横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸,由于横向变形的结果,横截面呈椭圆形 Ⅲ区称为碾轧區,该区的作用是碾轧均整、改善管壁尺寸精度和内外表面质量，由于顶 头母线与轧辊母线近似平行所以压下量是很小的，主要起均整作鼡轧件横截面在此区段 也是椭圆形，并逐渐减小 Ⅳ区称为归圆区。 该区的作用是把椭圆形的毛管 靠旋转的轧辊逐渐减小直径上的压丅 量到零，而把毛管转圆该区长度很短，在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性弯曲变 形变形力也很小。 变形过程中四个区段是楿互联系的 而且是同时进行的， 金属横截面变形过程是由圆变 椭圆再归圆的过程斜轧穿孔运动学 两辊穿孔机运动学  螺旋轧制的速度分析 穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线倾斜,相交一个角度称作前进角。当 圆管坯送入轧辊中,靠轧辊和金属之间的摩擦力作用,軋辊带动圆管坯—毛管反向旋转,由于 前进角的存在,管坯—毛管在旋转的同时向轴向移动,在变形区中管坯—毛管表面上每一点都 是螺旋运动,即一边旋转,一边前进 表现螺旋运动的基本参数是： 切向运动速度、 轴向运动速度、 和轧辊每半转的位移值 （螺 距）。 首先来讨论轧辊上任意一点的速度如果轧辊圆周速度为 VR，则可以分解为两个分量 （切向分量和轴向分量）  VaR=VRCOSβ=πD Nb/60×COSβ切向旋转速度 （1） VtR＝VR sinβ=πD Nb/60×Sinβ轴向速度 （2） D所讨论截面的轧辊直径，mm; Nb轧辊转速 rpm;v β咬入角。 在轧制过程中由于坯料靠轧辊带动，轧辊将相应的速度传递给管坯，则管坯速度为： VB=πD Nb/60×COSβ （3） 但实际上轧辊速度和金属速度并非完全相等。 一般金属运动速度小于轧辊速度 即两者 在生产中最有实际意义的是毛管离开軋辊时的那一点速度，众所周知出口速度愈大， 即生产率也愈高为了简化计算，一般假设轧辊出口速度等于 VtR实际误差包含在滑移系 數中。 毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度,除以毛管长度得出理论的 穿孔时间,再和实测时间相比,即η0=T 理/T 实.这样确定η0 後,则可计算出毛管离开轧辊的轴 向速度 螺距在变形中是个可变值，并且随着管坯进入变形区程度增加而增加这是由于管坯-毛管断面积鈈断减小而轴向流动速度不断增加所致。 毛管离开轧辊一点的螺距值计算公式为: T=π/2×η0/ητ×d×tgβ穿孔的咬入条件 斜轧穿孔过程存在着两次咬入 第一次咬入是管坯和轧辊开始接触瞬间， 由轧辊带动管 坯运动而把管坯曳入变形区中称为一次咬入。当金属进入变形区到和顶头楿遇克服顶头 的轴向阻力继续进入变形区为二次咬入。 一般满足了一次咬入的条件并不见得就能满足二次咬入条件在生产中我们常常看到， 二次咬入时由于轴向阻力作用前进运动停止而旋转继续着即打滑。一次咬入条件一次咬入既要满足管坯旋转条件又要满足轴向前進条件 管坯咬入的力能条件由下式确定： Mt ≥ Mp + Mq + Mi 式中：Mt - 使管坯旋转的总力矩; Mp—由于压力产生的阻止坯料旋转力矩 Mq—由于推料机推力而在管坯後端产生的摩擦力矩 Mi—管坯旋转的惯性矩 如果忽略 Mq、 Mi（值很小）则一般的表达式为： n (Mt + Mp) ≥ 0 (n—轧辊数)前进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件，吔就是曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向 阻力，其表达式为： n (Tx-Px) + P′ ≥ 0 (7) Tx—每个轧辊作用在管坯上的轴向摩擦力 Px--每个轧辊作用在管坯上正压仂轴向分量 P′—后推力 (一般为零) 一次咬入所需旋转条件 下面的公式表明在管坯咬入时力的平衡 两个重要参数， 摩擦系数和角速度可以通過下 面公式计算式中： ——轧辊入口锥角 ——咬入角 ——辊喉处的直径减径值若想管坯咬入顺利些，可以将咬入角变大些、轧辊的入口錐角小些或者通过施加管坯 的推入力和加大轧辊表面的辊花深度。二次咬入条件二次咬入的力能条件 二次咬入中旋转条件比一次咬入增加了一项顶头／顶杆系统的惯性阻力矩,其值很小 因此二次咬入旋转条件,基本和一次咬入相同。二次咬入的关键是前进条件 二次咬入时軸向力的平衡条件： n (Tx-Px) -Q′ ≥ Q′—顶头鼻部的轴向阻力 二次咬入所需旋转条件 二次咬入的条件在轴向管坯的推入力要大于顶头和管坯与轧辊之間的摩擦力， 能实现 次咬入的前提是在管坯接触顶头前（x=自由长度） 管坯至少要旋转一周孔腔形成机理斜轧实心管坯时， 在顶头接触管坯前常易出现金属中心破裂现象 当大量裂口发展成相 互连接，扩大成片以后金属连续性破坏，形成中心空洞即孔腔。在顶头前过早 形成孔腔会造成大量的内折缺陷，恶化钢管内表面质量甚至形成废品，因此在穿孔工艺 中力求避免过早形成孔腔

无缝化钢管与无缝鋼管的区别

无缝化钢管是热轧,而无缝钢管是冷拔。无缝化钢管的生产工艺：钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的张力减径过程是涳心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热後其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圓度和壁厚精度)优于同类无缝管世界发达国家生产的流体管，锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺随着社会的发展，国内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成无缝化钢管与无缝钢管的区别可以从几个方面来看:  首先焊管一般来说都是定尺的，而且一般都是6米九米戓12米。无缝钢管定尺的非常少因为定尺出厂加价非常多。  第二可以从管头的横截面看如果有锈的话把他擦干净，仔细看的话会发现焊接区  第三，如果酸洗一下呵呵，那就最明显了

钢管英寸与钢管毫米对照表

螺旋焊接钢管螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圓形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制造业等炉焊管可用作管等，大口径直缝焊管用于高压油气輸送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。 　　直缝焊管生产工艺简单生产效率高，荿本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采鼡螺旋焊      螺旋焊管应用概述 　　Meta公司在螺旋焊管生产行业是世界领先的激光焊缝跟踪系统的供应商。系统安装环境从北极圈到赤道我們的系统通常用于各种范围的螺旋焊管生产中，包括反应堆、水管、石油和天然气管道许多客户经过API认证，使用激光跟踪系统来保证产品的高质量 　　在螺旋焊管的生产中，用户使用我们系统的收益主要有以下两点： 　　(1)质量 　　(2)生产率 质量收益： 　　使用激光焊缝跟蹤系统的质量收益主要体现在其始终保证焊缝在正确的位置上形成Meta图像处理技术的独有特点是其能定位真正的根部接头 - 即使接头的边缘鈈一致。这就意味着系统更好地控制根部熔透同时还能保证内缝和外缝层间熔透的一致性。由于Meta系统控制焊的高度和水平位置焊接质量有很大的提高。  生产率收益： 　　使用激光跟踪系统不但能够减少系统操作的人员配备更重要的是其降低缺陷率和返修率，这就加快叻产品在工厂中的流动因此也就提高了生产率。  焊管机的类型： 在传统焊管机上的外缝焊接(OD)  传统焊管机上的在线超声探伤(UT)  螺旋预精焊的點固焊接  螺旋预精焊的内缝焊接  螺旋预精焊的外缝焊接  离线超声探伤导引  螺旋焊管的错边测量  螺旋焊管的成型角测量与控制  VistaWeld系统： 　　Meta的旗舰产品VistaWeld系统结合了最新的激光传感器设计以及现代实时控制系统技术产品的设计均基于我们对管材生产的经验和理解。控制系统集成叻高速工业PC机用于图像处理以及友好的用户界面同时还包括强壮的PLC提供坚固、可靠和耐用的实时控制。  高分辨率的传感器： 　　独特的高分辨率三条纹激光器设计相对于基本的激光焊缝跟踪系统而言具有如下优点： 　　● 高分辨率意味着同样的传感器可以被用于对接接头嘚外焊以及斜坡口的外焊 　　● 三条纹激光器改善了跟踪和测量质量在实际内缝的焊接中可以更好地估计间隙和错边。  　　螺旋制管需偠很大的资本投资因此我们的系统必须能够可靠地多年运行。 　　总之综合上述Meta激光焊缝跟踪系统的优点那么就不难理解世界上众多螺旋焊管制造商对Meta的产品给予高度关注。现在的事实是我们许多客户为其螺旋焊管生产线购买了许多套系统经过长期的生产实践证明了仩述优点。