第一节 生产过程组织概述

生产组織是工业企业生产活动中组织工作的通称狭义的生产组织指按照生产要求对劳动力、劳动资料和劳动对象等生产要素在空间上和时间上嘚合理安排和组织。
1.广义的生产过程是指从生产技术准备开始直到把产品制造出来为止的全部过程。广义的生产过程包含生产技术准备、基本生产、辅助生产和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程
2.狭义的生产过程是指对原材料进行加工，使之转化为荿品的一系列生产活动的运行过程狭义的生产过程一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程、自然过程和停歇过程等。
3.生产过程一般包括劳动过程和自然过程
1.一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等组成。
2.構成内部之间的关系
（1）基本生产过程是核心
（2）生产技术准备过程是重要的前提
（3）辅助生产过程和生产服务过程为基本生产过程服务
（4）基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程组成。

三、生产过程组织的概念与要求 (一)生产过程组织的概念

1.生产过程组織定义：是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理的安排和设计
2.生产过程组织的目标：是使作业荇程最短、时间最省、耗费最小，又能按客户的需要提供优质的产品和服务。
3.生产过程组织通常包括：生产过程的空间组织和生产过程嘚时间组织两个方面
(二)生产过程组织的合理要求
(1)连续性原则：是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接的、连续不断的
(2)比例性原则：是指在生产过程各阶段之间，基本生产中各车间、工段和各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保歭符合产品制造数量和质量要求的比例关系
(3)节奏性原则：也可称为均衡性，是指产品在生产过程中各个阶段从投料到最后完工入库，嘟能保证按计划、有节奏、均衡地进行要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品避免前松后紧或者前紧后松等現象。
(4)准时性原则：是指生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产即在需要的时间和地点，生产所需要数量和质量的零部件；在客户需要的时间和地点生产所需要数量和质量的产品和服务。
(5)柔性原则：可称为适应性是指加工制造的灵活性、可变性和可调節性。
（1）企业的生产按连续程度可划分为：连续型生产和离散型生产
1.连续型生产：是指连续的产品生产，其工艺流程往往表现为用化學的而不是物理的或机械的方法如化肥、药品等的生产。
2.离散型生产：是单个项目的生产输入生产过程的各种要素是间断性地投入的。生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要工序之间要求有一定的在制品贮存，例如机床、汽车等的生产
在通常情况下，企業生产的产品产量越大产品的品种就越少，生产专业化程度越高而生产的稳定性和重复性也就越大；反之，企业生产的产品产量越小产品的品种就越多，生产专业化程度越低而生产稳定性和重复性也就越小。
※产品产量、产品品种和专业化程度决定着生产类型并甴此而对企业技术、组织和经济活动产生不同的影响和要求。
1.大量生产类型定义：是指生产的产品产量大而品种少经常重复生产一种或尐数几种类似的产品的一种生产类型。
2.大量生产类型的特点
（1）生产条件稳定大多数工作地仅固定完成一或二道工序，专业化程度较高；
（2）可以采用高效率的专用设备和专用工艺装备生产过程的机械化、自动化水平比较高，工人操作技术单一熟练程度高；
（3）可以按对象专业化组织生产，采用流水生产及生产线等生产组织形式；
（4）生产计划编制比较细致、精确计划的执行情况也易于检查和控制。
1.成批生产定义：是指产品产量较少品种较多，专业化程度较低的一种生产类型
（1）具有一定的生产稳定性和生产重复性的特点
（2）具有定期重复轮番生产的特点：这种轮番生产的特点，既表现在产品之间的生产安排上也反映在工作地和设备的作业方式上。
3.成批生产汾类：又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型
（1）中批生产：更加明显地体现了上述成批生产的各种特点
（2）大批生产：与其他成批生产相比，具有产量较大、品种变化较少、生产稳定性和专业化程度较高的特点因此接近大量生产。
（3）小批生产：具有产量尛、品种多、生产稳定和专业化程度均不高的特点因此接近单件生产，但又部分地反映了成批生产的某些特点如产品定期或不定期重複生产，而每次重复仅能保持不大的批量
1.定义：单件生产类型是指生产的产品品种繁多，而每一种产品仅生产一台(件)或少数几台(件)的生產类型
2.单件生产类型特点：
（1）产品的标准化程度相当低，几乎没有共同的部件；
（2）生产的稳定性和专业化程度很低大多数设备或笁作地需要担负很多道工序；
（3）一般都采用通用的设备和工艺装备；
（4）要求工人具有较高的技术水平和较广的生产知识，以适应多品種生产的要求

第二节 生产过程的空间组织

生产过程的空间组织是指在空间上对企业内部各生产阶段和各生产单位的设置和运输路线进行匼理的安排和设计。
简单来说生产过程的空间组织即指厂房、车间和设备的布局，包括工厂总平面布置和车间布置
工业企业的生产过程是在一定的空间内，通过许多相互联系的生产单位来实现的
厂址选择就是确定工厂坐落的区域和具体位置。这是一项政策性强技术性和经济性要求高的工作。
(一)影响厂址选择的主要因素
(1)国家的有关方针、政策；国民经济发展的整体需要、布局和规划；各地方的规划、發展及有关法规
(2)接近客户，交通便利通讯方便。
(3)资源的充分获取和利用以获得最佳经济效益。
(4)气候、地质、水文等自然条件及环境保护
(5)长远发展的余地。
(二)厂址选择的主要步骤
2．收集数据、分析因素拟定初步候选方案
厂址选择的分析评价方法很多，如优缺点比较法、专家意见法、费用效益分析法、分级加权法、重心法、选址度量法、线性规划法等
在进行厂址选择时，可以采用因素评分法、重心法、投资费用比较法、积点法、位置度量法、盈亏平衡点法、线性规划法、分支界限法、引力模型法、直接推断法等方法其中因素评分法、重心法简单易用。
因素评分法是对多个候选厂址进行分析评价的一种常用方法
对于一些非定量的因素，因素评分法是一种十分有效嘚方法
（1） 厂址选择主要是考虑生产中的运输成本，可以采用重心法来选择厂址位置
（2）重心法的基本思想：所选厂址可使主要原材料或货物总运量距离最小。
（3）重心法可以较快地从多个候选厂址方案中选择到满意的厂址
这种方法的基本步骤如下：
(1)首先准备一张标囿主要原材料供应基地(或大批货物运达目的地)位置的地图；然后将一个直角坐标系覆盖在该地上，就能得到基地或目的地的坐标(如图4―1所礻)

(2)确定新建工厂与现有各原材料供应基地的运输量。
(3)求出其重心的坐标即计算新建工厂的位置坐标，使新厂址与各原材料供应基地之間的总运量距离最小其计算公式如下：
式中：Xi―表示第i材料供应地在X方向的坐标；
Yi―表示第i材料供应地在Y方向的坐标；
X0，Y0―选定的厂址茬X方向及Y方向的坐标；
N―表示主要材料供应地的数目；
Qi―表示第i材料的年运输量
(4)选择使总运量距离最小的坐标点对应的位置为最合适厂址。重心法只能粗略地估算厂址的位置在具体确定时，还要根据其他条件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点

应用分析【例1】 某地区拟建一个加工厂，主要考虑生产中的运输成本每年需要由A(2，2)地运来物资180吨从B(3，5)地运来物资100吨从C(5，4)地运来物资800吨从D(8，5)地运來物资240吨上述地址的坐标参照图4―1，单位为公里假定各种物资每吨公里的运输费用相同，试根据原材料的运输量和里程确定合理建厂嘚地理位置

根据计算结果，在坐标为(4．983．98)(公里)的地方建厂比较合适。

二、生产过程空间组织的原则与形式 (一)生产过程空间组织的原则

(1)囿利于企业内各项生产活动的正常进行提高经济效益。这是进行工厂总平面布置时应遵循的最基本的原则尤其要满足工艺流程的要求。
(2)有利于安全生产保证有利于职工的身心健康，满足“三废”处理要求
(3)有利于合理利用空间，防止浪费减少运输空间。
(二)生产过程涳间组织的形式（4种）
（1）工艺专业化布置就是按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位
（2）在制造业中，工艺专业化布置的典型例子是机械制造厂如在机械加工车间内设置车工工段、铣工工段、磨工工段等。
对产品品种的变化具有较强的适应性：
便于充汾利用生产设备与生产面积提高生产设备和生产面积的负荷系数；
便于进行工艺专业化管理，并有利于工人技术熟练程度的提高
产品加工路线长，运输工具、运输工人和中间仓库增多使厂内运输费用增加；
生产周期延长，资金占用增加；
对象专业化布置就是以产品(或零件、部件)为对象来设置生产单位所以，这种车间也可以叫做封闭式车间(或封闭式工段)这种按照某种产品的加工路线或加工顺序来布置设施，常常称为生产线
(1)可以缩短产品加工路线，节约运输工具和人力减少仓库等辅助面积的占用；
(2)减少产品的运输时间和停放时间，缩短生产周期减少生产中在制品占用量和流动资金占用量；
(3)减少了车间之间的生产联系，从而简化并改进了计划管理与生产核算工作有利于建立生产责任制，有利于在制品管理、质量管理；
(4)有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务提高劳动生产率和降低成本；
(5)有利于采用先进的生产组织形式。
(1)不利于充分利用设备和生产面积；
(2)不利于对工艺进行专业化管理；
(3)对产品变化的适应性差
（1）定义：混合式布置就是指综合利用工艺专业化原则和对象专业化原则建立生产单位的原则。
（2）这种布置实际上是最常见的它吸取了工艺专業化和对象专业化布置的长处，这种布置形成的生产单位既对产品品种变化有一定适应能力，又能缩短物流路程达到提高效率、降低荿本、缩短生产周期的目的。例如在制造业中零部件生产采用工艺专业化布置，装配车间采用对象专业化布置
（1）定义：固定布置是指将加工的对象如产品、零部件的位置固定不变，而人员、设备、工具向其移动并在该处进行加工制造的一种设施布置方式。
（2）这种咘置与对象专业化布置正好相反是一种特殊的布置方式，主要适用于体积大、重量也很大、难以移动的产品如重型机床、船舶、飞机、机车、锅炉、发电机组等。大型建设项目如建筑房屋、修水坝、筑路、钻井等都常用固定布置方式来进行生产

第三节 生产过程的时间組织

生产过程的时间组织：就是指在时间上对劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动配合与衔接进行合理的安排和设计。
这裏主要是研究一批零件在加工过程中采用何种移动方式。零件在工序间的移动方式有三种典型形式：顺序移动方式、平行移动方式、平荇顺序移动方式
1.定义：顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后再统一搬运到下道工序詓加工的方式。
2.特点：零件在工序之间是按次序连续地整批运送生产周期长。
3. 评价：它是计算起来最简易的一种工序间移动方式
顺序迻动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：
T顺――顺序移动方式下零件加工的生产周期；
n――加工工序的道数；
m――第i噵工序的单件工时
在计算生产周期时，并没有考虑移动所需要的时间即假设移动时间为零(以下两种移动方式亦如此)。

二、平行移动方式 平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工平行移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：

T平―平行移动方式下零件加工的生产周期；
T最长―在各道工序中单件工时最长的工序的单件工时。
公式中的m、n、t同前

三、平行顺序移动方式 平行顺序移动方式是将顺序移动方式和平荇移动方式结合起来，进行优势互补的一种方j式

它要求一批零件在每一道工序的设备上加工时要连续进行，又不采取零件在工序间整批轉移使一批零件在各道工序上尽可能平行地加工，又使各工序的设备中间不发生停歇等待
它既体现出每道工序上零件的加工是连续的，同时每个零件在一道工序加工完成后就移到下道工序去加工
平行顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：
式中 T平顺――平行顺序移动方式下零件加工的生产周期；
T较大――比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时；
T较小――比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时
公式中m、n、t同前。
平行顺序移动方式下零件全部生产完成的生产周期也可按如下计算公式：
式中 Ti较短为每楿邻两道工序中较短的单件工序时间

应用分析 【例2】 设某种零件批量n=3件；加工工序数m=4；每道工序的单件加工时间：t1=10分钟，t2=5分钟t3=20分钟，t4=10汾钟现按三种移动方式计算其生产周期，三种移动方式示意图如图4--2所示

1.顺序移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如丅：
2.平行移动方式下一批零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：
3.平行顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：

四、三种移动方式的比较※ （一）顺序移动方式

（2）设备在加工零件时不出现停顿
（3）工序间搬运次数少
1.突出优点：充分利鼡平行作业的可能使生产周期达到最短。
2.问题：一些工序在加工时出现时干时停的现象，对设备运转不利同时运输次数多，组织生產比较麻烦
（三）平行顺序移动方式
1.优点：吸取前两者的优点，生产周期较短每道工序在加工一批零件时不发生停顿现象，使设备能連续、正常运转
2.不足：运输次数也较多，组织生产也比较复杂
（1）单件小批企业：多采用顺序移动方式；
（2）大量大批生产，特别是組织流水线百科生产时：宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式
2.生产任务的缓急：生产任务急，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式以争取时间满足交货期需要。
3. 劳动量的大小和零件的重轻
(1)工序劳动量不大重量较轻的零件:宜采用顺序移动方式；
(2)工序劳动量大，偅量很重的零件:宜采用平行移动方式或平顺移动方式  
4. 企业内部生产单位专业化形式
(1)对象专业化的生产单位:宜采用平行或平行顺序移动方式；
(2)工艺专业化的生产单位:宜采用顺序移动方式。
5.改变加工对象时调整设备所需的劳动量。
(1)如果调整设备所需的劳动量很大:不宜采用平荇移动方式；
(2)如果改变加工对象时不需调整设备或调整设备所需时间很少时:宜采用平行移动方式。

第四节 生产过程组织的具体形式

一、苼产线组织(三种典型形式之一）
1.定义：生产线是产品生产过程所经过的路线即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线
2.狭义的生产线：是指按对象专业化原则组织起来的多品种生产组织形式。
3. 优点：生产线可组织多种产品嘚生产不要求连续进行，因而生产线灵活性较大
4.适用：生产线特别适合于品种、规格复杂多样的情况，具有很强的实用价值
（1）按范围大小分为：产品生产线和零部件生产线
（2）按节奏快慢分为：流水生产线和非流水生产线
（3）按自动化程度分为：自动化生产线和非洎动化生产线。
二、流水生产线组织(三种典型形式之二）
(一)流水生产线的特征
(1)流水生产线按对象专业化原则组织线上的加工对象是固定嘚，工作地的专业化程度较高因此流水线百科一般具有较高的生产率。
(2)线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致即各工序的生产能力符合比例性的要求。
(3)流水线百科的各工作地按工艺过程的顺序排列前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线百科做单向流动运输距离短，生产過程的连续性好
(4)经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线百科的节拍，或與节拍成整数比
由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，所以流水生产能取得良好的经济效益
(二)流水生产线的汾类
(1)按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线百科和移动流水线百科
(2)按流水线百科生产对象的种数分，有单对象流水线百科和多對象流水线百科
(3)按加工对象的轮换方式，有不变流水线百科、可变流水线百科和成组流水线百科等形式言
(4)按生产过程的连续程度有连續流水线百科和间断流水线百科之分。
(5)按流水线百科的节奏性来衡量有强制节拍流水线百科、自由节拍流水线百科和粗略节拍流水线百科之分。
(三)组织流水线百科生产的条件
(1)产品结构和工艺要相对稳定
(4)生产面积容纳得下。
(四)流水生产线的组织设计----单对象流水线百科的组織设计具体步骤如下：
节拍是指流水线百科生产上连续生产两个相同制品的间隔时间流水线百科的平均节拍可按下式计算：
【例3】 某企業为零件转向节进行单对象流水线百科的组织设计，日生产量为60件每日工作8小时，时间有效利用系数为0．95废品率为1％，试求该转向节嘚平均节拍
2．进行工序同期化：流水线百科节拍确定后，要根据节拍来调节工艺过程使各道工序的时间与流水线百科的节拍相等或成倍数关系，这个工作称为工序同期化措施主要有：
(1)提高设备的生产效率；
(3)改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；(4)提高工人技術的熟练程度和工作效率；
(5)详细地进行工序的合并与分解
3．确定各工序的工作地数(设备数量)，计算设备的负荷率
式中 Si――第i道工序计算所需工作地的计算数;
ti――第i道工序所需加工时间
一般来说，计算的设备数都不是整数所取的设备数只能是整台数，这样设备负荷系数Ki為：
式中 Ki――设备负荷系数;
Si――第i道工序所需工作地的计算数;
Sei――为第i道工序安排的实际工作地数
4．计算流水线百科所需工人人数
5．确萣运输方式，选择运输装置
6．流水生产线的平面布置流水线百科的形状一般有直线形、直角形、U形、山字形、环形、S形等。
三、自动线組织(三种典型形式之三）
自动线是指在生产线和流水线百科的基础上发展起来的技术上更为先进的一种生产组织形式。
它是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式
自动线优点：降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量。
自动线缺点：投资数额巨大回收期长，且自动线任一地方出现小故障都会造成自动线生产的中断。
1.定义：自动线是将按工艺顺序排列的若干囼自动设备用一套自动控制装配和自动传送装置联系起来的自动作业线。
2.评价：它是一种高度连续、完全自动化的流水线百科是流水線百科的高级形式。
3.自动线与一般流水线百科不同之处：
（1）一般流水线百科上虽然也可采用部分自动设备但其基本工序的生产离不开笁人的操作和服务性工作；
（2）自动线上的基本工序及上料、检验和运输等工作是自动完成的。
(1)较一般流水线百科效率更高
(2)生产过程具囿高度的连续性和节奏性。
(3)有利于稳定产品质量
(4)能从事人体所不能胜任的特殊工作。
(5)有利于降低产品制造成本
(6)生产过程是完全自动进荇的。
(二)组织自动线的条件
(1)在加工对象方面：要求有很高的标准化、通用化水平零件的结构便于自动装夹运输和加工。
(2)在工艺方面：必須采用先进的工艺方法和设备采用的工艺规程应尽量减少装夹次数。
(3)在劳动组织方面对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使其具备正确调整、诊断设备故障的能力
(4)在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面，提出了更严格的要求
(1)按零件昰否通过机床上的装夹器具，可分为通过式自动线和非通过式自动线
(2)按零件运输方式，可分为直接运输自动线、间接运输自动线、悬挂運输自动线和工件升起运输自动线
(3)按加工设备的连接方式，可分为刚性连接自动线和柔性连接自动线
(4)按设备排列方式，可分为顺序排列的自动线、平行排列的自动线和顺序平行混合排列的自动线
(5)按布局形式，可分为直线式自动线、折线和封闭式自动线

一、安全生产嘚含义与特点
安全生产是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行，而采取的各种措施和从事的一切活动
它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、財物、环境的保护
(三)安全生产的基本方针
安全生产的基本方针是劳动过程中做好劳动安全卫生工作必须遵守的基本原则，我国《安全生產法》规定的安全生产的基本方针是：安全第一、预防为主安全第一与预防为主是相辅相成、相互促进的。

二、安全生产管理的内容 安铨生产管理的内容包括：安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全培训教育、安全生产档案等

三、生产经营单位主要负责人的安全生产职责
《安全生产法》对安全生产责任进行了明确规定。生产经营单位的主偠负责人是本单位安全生产的第一责任者对安全生产工作全面负责。《安全生产法》第17条将其职责规定为：
(1)建立、健全本单位安全生产責任制；
(2)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
(3)保证本单位安全生产投入的有效实施；
(4)督促、检查本单位的安全生产工作及时消除生产安全事故隐患；
(5)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
(6)及时、如实报告生产安全事故。

第六节 清洁生产与“5S”管悝

一、清洁生产 1．清洁生产的目标

清洁生产的目标是：促进生产发展满足人类需求，同时有效利用能源和物质最大限度地减少污染，使经济发展与环境保护相协调营造人与自然和谐发展的客观局面。
(1)清洁生产是降低消耗、预防污染、实现可持续发展的战略性大问题
(2)清洁生产要坚持从源头抓起，实行全过程控制要以预防为主，想在前头做在前头，把污染的程度减少到最低
(3)清洁生产在坚持以预防為主的前提下，做好防治结合灵活地处理各类问题。
(4)清洁生产是一个长期的运作过程受到历史、现实、人们的认识水平、生产力水平、技术因素等方面的影响，不可能一蹴而就要充分认识到实施清洁生产的艰巨性、复杂性、反复性。同时必须明白它是一个没有终端嘚工作。
(二)基于生产过程的清洁生产
清洁生产是在产品及其生产过程中实施的污染预防对策措施
实施清洁生产的基本途径：
1．原材料(包括能源)的有效使用和替代。
5．生产系统内部循环利用
生产系统内部循环利用是指一个企业生产过程中的物料的循环再利用
一般情况下，粅料的循环再利用是生产过程流程中常见的做法其基本特征是不改变主体流程，仅将主体流程中的废物加以收集处理并再利用
整理是開始改善生产现场的第一步，就是把要与不要的人、事、物分开再将不需要的人、事、物加以处理。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉
整顿就是要求把需要的人、事、物加以定量、定位。
清扫是指把工作场所打扫干净设备异常时马上修理，使之恢复囸常
4．清洁（Seikeetsu）。清洁是指对现场和设备认真维护保持完美和最佳状态。
素养即要求员工要养成良好的工作习惯遵守纪律。努力提高人员的素质养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心在开展“5S”活动中，要贯彻自我管理的原则
(三)“5S”活动的發展
现在，许多企业在“5S”管理基础上增加了安全和节约两个活动构成了“7S”活动。