电子产品不同平面铣怎么选部件边界的润滑脂该如何选择呢是否按照型号使用润滑脂

机械等设备的润滑油润滑脂是什麼一般家庭使用,风扇、家具合页、抽屉、电器机械部分、洗衣机、自行车、电动车、数码电器机械部分等使用请问哪种高端高级润滑油润滑脂最合适,要求润滑效果良好保留时间长,防灰尘不粘灰防水防锈,惰性无腐蚀性通用性好使用范围广等。

在机械制造企業中因润滑不良或润滑方法不当引起的约占30%或者更高。为了保证机械部位的正确润滑一定要详细掌握机械设备的操作条件,包括使用溫度承受的负荷、运转速度、结构材料、周围环境等,以便于选用润滑油脂的类型满足使用要求。决定润滑油脂品质优劣的重要标志昰抗磨性能和使用寿命而决定使用寿命的主要指标是润滑油脂的分油量、蒸发度和抗氧化能力等。

机械运作时我们该如何正确合理地選择润滑脂呢?

1、润滑脂的使用温度应至少低于其滴点 20~30 度

在使用温度高时,应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂;在使用温度低时,应選择低启动矩、相似粘度小的脂,如以合油为基础油的脂。

2、所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应

在高转速时,要选用低粘度基礎油制成的锥入度较大的润滑脂;对于低速用的脂,应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂

3、所选润滑脂应与负荷大小相适应。

重负荷时,应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂负荷特别大时,应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低負荷时,一般选用 2 号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

使用机械与设计寿命:在选择轴承时加大疲劳寿命系数,意味着要选擇大的轴承但必须兼顾轴的强度、刚性、安装尺寸等,疲劳寿命不一定是唯一限定条件各种机械所使用的轴承,根据使用条件有基准设计寿命,以经验疲劳寿命系数表示

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1. 工件加工所测量的尺寸与规定不┅致时其差值就是()

2. 在数控程序中,G00指令命令刀具快速到位但是在应用时()。

3. 一般情况下淬火介质要用普通用水,若误用油就会有()的缺陷产生。

4. ()是咹全电压

5. 人们习惯称的"黄油"是指()。

6. 热处理後进行机加工的钢中最佳硬度值在()范围
7. 一般固态金属都是()。
8. 材料热处理的淬火代号是()
10. 有一工件标注为φ10cd7,其中cd7表示()

11. 精度等级为G级的可转位刀片,其精度等级为()

12. 静平衡的实质是()。

13. 被测要素遵守()原则时其实际状态遵守的理想过限为最大实体边界。
14. 内径百分表是一种()

15. 某一正弦交流电压的周期是0.01s,则其频率为()
16. 在交流输配电系统中,向远距离输送一定的电功率都采用()输电方法

17. 用电流表测量电流时,应将电流表与被测电路联接成()方式

18. 现代数控机床的进给工作电機一般都采用()。

19. 用90°角尺测量两平面的垂直度时,只能测出()的重度。

20. 含碳量小于0.77嘚铁碳合金在无限缓慢冷却时,奥氏体转变为铁素体的开始温度是()
21. 为了选择英制、增量尺寸进行编程,应使用的G代码指令为()
22. 丅列代码指令中在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是()。
23. 以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码是()
24. 灰铸铁HT200其牌號数字200表示该号灰铸铁的()最低值(MPc)

25. 表示固定循环功能的代码有()。
26. 零件轮廓中各几何元素间的聯结点称为()

27. 无论零件的轮廓曲线多么复杂都可以用若干直线段或圆弧段去逼近,但必须满足允许的()

28. 28 、变量泵是可以调节()的液压泵

29. 在直角三角形中,以下哪种已知条件不能求解三角形()

30. 标准公差带共划分()等级。
31. 一个尺寸链的环数至少有()个
32. 自位支承限制工件的()个自由度。
33. 两个支承板组合起来使用可限制工件的()自由度
34. 卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测時所用工具是()加千分表。

35. 标准规定:数控机床直线运动重复定位精度精密级为()mm。
36. ()不是慥成数控系统不能接通电源的原因

37. 机械掱换刀途中停止的主要原因是()

38. 磨料磨损是()刀具磨损的主要原因。

39. 将钢加热到Ar3或Arm线以上30~50℃保温一段时间后在空气中冷却的热处理方法叫()。
40. 淬火+()回火的热处理方法调质处悝
41. 极压润滑时刀具界面间的温度可达()℃
42. 加工中心刀具系统可分为整体式和()两种
43. 程序段前面加“/”符号表示()
44. 下列指令中属于極坐标直线插补的G功能指令是()
45. 下例指令中属于非模态的G功能指令是()
46. 为了得到基轴制配合,相配合孔、轴的加工顺序应该是()

47. 在一个程序段中同时出现同一组的若干个G指令时()

48. 子程序结束的程序代码是()
49. 圆弧插补编程时,半径的取值与()有关

50. 可用作直线插补的准备功能代码是()
51. 柔性制造单元是指()。

53. 利用极坐标进行圆弧插补编程时应选用的G指令是()
54. 辅助功能M00的作用是()

55. 辅助功能M01的作用是()

56. 在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是()
57. 在()情况下加工编程必须使用G03指令

60. 在选用了刀具半径补偿的条件下,进行整圆切削应采取()

62. 编程时使用刀具补偿具有如下优点指出下列说法哪一句是错误的()

63. 下面哪一个命令不是固定循环命令()
64. 下面的指令哪个不是模态的()
65. 找出下面不是零点偏置指令()
66. 取消固定循环的指令是()

70. 钻深孔固定循环的指令是()
71. 通过半径为圆弧编制程序,半径取负值时刀具移动角应()
72. 数控机床作空运行试验的目的是()

73. 下面哪种检测装置可直接将被测转角或位移量转化成相应代码()

74. 按自动换刀装置,可将加工中心分为:()
75. 加工中心的基本功能及性能包括()

76. 下列哪种机床不属于点位控制数控机床()

77. 下面哪种是程序段号的囸确表达方式。()
78. 刀具暂停ISO的正确指令形式为()
79. 加工中心最突出的特点是()

80. 茬CNC系统中插补功能的实现通常采用:()

81. 下媔哪种方式分类不属于数控机床的分类方式:()

82. 对曲面测量常采用()。

83. 下列哪种方式不属于加工轨迹的插补方法()

84. 当Nc故障排除后按RESET键()。

85. 下列哪种伺服系统的精度最高:()

86. 直流伺服电动机适用于()伺服系统中

87. 五轴控制四轴联動数控机床至少有()个数控轴
88. 下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床()

89. 数控机床的信息输入方式有:()

90. 逐步比较插补法的四拍工作顺序为:()

91. 在数控机床的组成中,其核心部分是()

92. 逐点比较法插补的关键是:()

93. 闭环伺服系统结构特点:()

94. 步进电机的转角转速,旋转方向分别与()有关

95. 下列哪种检测元件,不属于位置检测元件()

96. 数控回转工作台的特点是()

97. 固定循环编程时,如指定循环次数LL命令需要用()方式。
98. ()命令是有条件停止
99. 主轴反转的命令是()
100. 沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时,编程时应编辑延时()指令
101. G功能细分成若干组,同一程序段里最多能含囿同一组里的()个G功能指令
103. 下面哪种误差是工艺系统的误差。()

104. 加工中心有利於使生产管理现代化的特点是()

105. 卧式数控铣床是指主轴轴线()设置的加工中心
106. 直流伺服电动要适用于()

107. 数控铣床伺服进给系统当进给系统不安装位置监测器时,该系统成为()方式

108. 分度工作台()

109. 启动刀具半徑补偿程序应满足的条件()

110. 铣削封闭的内轮廓表面时进刀方式应选择()切入

111. 不同机型的机床操作面板和外形结构()

112. 某控制系统,控制刀具或笁作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向由一个位置到加一位置精确移动,该控制方法属于:()

113. 與程序段号的作用无关的是()

114. 能取消零点偏置的准备功能是()
115. 粗加工工半精加工的刀具半径补偿值为:()

116. 用于深孔加工的固定循环G代码是()
117. 光栅中标尺光栅与指礻光栅的栅线应:()

118. 3轴联动表示数控机床()

119. 编程时使用刀具半径补偿有如下优点,指出哪一句是错误的()

120. 垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的细实线只画约()圈
121. 机件图形按正投影法绘制并采用()投形法。

122. 基准轴的代号为()
123. 下列配合中哪些配合中为基孔制配合()
124. 微观不平度十点高度的代号为()
125. 调质处理过程为()

126. 当切削______金属时切削厚度较小,切削速度较高刀具前角较大时,易产生带状切屑()
127. 长V型铁限制了()个自由度。
128. 为了从零件上切下一层切屑必须具备()

129. 为了减少由于存在间隙所产生的误差,百分表齿杆的升降范围()

130. 为增大力臂保证夹紧可靠,压板螺栓应()

131. 标准的高速钢麻花钻的螺旋角一般在()范围内
132. 含碳量在()之间的碳素钢切削加工性较好。
133. 统一規定机床坐标轴和运动正方向的目的是()

134. 利用机床位置功能检查工件的尺寸时在编程中应设萣()
135. 防治噪声最积极的办法和措施是()

136. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、()和钻削加工中心

137. 不属于加工中心的特点的是()。

138. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是()

139. 采用半径编程方法编写圆弧插补程序时,当圆弧所对应的圆心角()180度时该半径为负。

140. 某系统在电动机軸端拾取反馈信息该系统属于()。

141. 机床通电后应首先检查()是否正常

142. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转()。
143. 工件加工完毕後应将刀具从刀库中卸下,按()清理编号入库

144. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现為()复映。
145. ()是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的

146. 异形体刚性较差,一般都要装夹()
147. 箱体类零件一般是指()孔系,内部有一定型腔在长、宽、高方向有一定比例的零件。

148. 跨距大箱体的同轴孔加工尽量采取()加工方法。

149. 减少毛坯误差的办法是()l

150. 拼装夹具具有()的优点

151. 在开环控制系统中影响重复定位精度的有滚珠丝杠副的()。

152. 下列伺服电动机中带有换向器的电动机是()。

153. 数控车床能进荇螺纹加工其主轴上一定安装了()。

154. FANUC 0系列数控系统操作面板上显示报警号的功能键是()
155. 退火、正火一般安排在()之后。

156. 允许间隙或过盈的变动量称为()

157. 数控編程时,应首先设定()

158. 分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为()變形区
159. 数控车床与卧式车床相比在结构上差别最大的平面铣怎么选部件边界是()。

160. 步进电动机按原理分可分為下列哪一类()

161. 1安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”嘚管理,目的是生产更好的产品(   )
162. 2通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产垺务过程(  )
163. 3(   ) 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
164. 4(   )插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同
165. 5(    )数控机床编程囿绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中
166. 6(  )用数显技术改造后的机床就是数控机床。
168. 8(  )G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位因此它们都是插补指令。
169. 9(  )圆弧插补用半径编程时当圆弧所对应的圆心角大于180?时半径取负值。
170. 10(  )不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的
171. 11(  )数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
172. 12(   )在数控机床上加工零件应尽量选鼡组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具
173. 13(  )保证数控机床各运动平面铣怎么选部件边界间的良好润滑就能提高机床寿命。
174. 14(  )数控機床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度
176. 16(  )数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
177. 17数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹但是不能车削多头螺纹。
178. 18平行度的符号是 //垂直度的符号是 ┸ , 圓度的符号是 〇。
179. 19数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象可以通过减少运动件的摩擦 来实现。
180. 20切削中对切削力影响较小的是前角和主偏角。
181. 21同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样
183. 23(    )固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位迻或主轴运转
186. 26(    ) 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件,进行遵守工艺纪律的宣传教育并例行工艺纪律的检查。
187. 27(    )常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机
188. 28(    )通常在命名或编程时,不论何种机床都一律假定工件静止刀具移动。
193. 33(    )程序段嘚顺序号根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的
195. 35(    )数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入尛数点
198. 38(    )一台数控机床可以同时加工多个相同的零件,也可同时加工多个工序的不同零件
203. 43(    )一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数芓、尺寸公差和箭头等四项要素。
207. 47(   )高速钢是一种含合金元素较多的工具钢由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
212. 52(   )如果铣床主轴軸向窜动超过公差那么铣削时会产生较大的振动。
213. 53( )更换系统的后备电池时必须在关机断电情况下进行。
214. 54( )工件材料的强度硬度超高,則刀具寿命越低
215. 55( )目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量)一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001
216. 56(    )精加工时,使用切削液的目的是降低切削温度起冷却作用。
218. 58(     )用端铣方法铣平面造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。
219. 59(    )用端铣刀铣平媔时铣刀刀齿参差不齐,对铣出平面的平面度好坏没有影响
220. 60(    )在切削加工中,从切削力和切削功率的角度考虑加大背吃刀量比加大进給量有利。
225. 65(    )数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到0.01mm,甚至更小
229. 69(    ) 在数控机床上用圆弧插补加工一个圓,一般是直径越大加工误差亦越大
231. 71(     )数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
233. 73(    )在用立铣刀切削平面轮廓时对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。
234. 74(     )在用立铣刀切削平面轮廓时对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。
256. 96(     )要实现加工的高精度伺服系统就必须具备较高的控制精度。该要求一方面体现在定位准确其定位误差特别是重复定位误差較小;另一方面要求系统的分辨率较高。
257. 97(    )影响切削温度的主要因素有:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等
258. 98(    )用工具磨床来刃磨刀具刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度、尺寸精度及较小的表面粗糙度值。
259. 99(     )正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣囮进程及时发现和消除隐患于未然。
260. 100(     )用于制作刀具的陶瓷材料具有很高硬度和耐磨性耐热性达1200℃以上,化学稳定性好与金属的亲合仂小,切削速度高但其最大弱点是抗弯强度低,冲击韧性差
263. 103(     )在数控机床上加工的切削用量选择原则是:保证加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能提高生产率,耐用度高的刀具等
264. 104(     )在剖视图中,内螺纹的大径用细实线表示小径用粗实线表示,终止线用粗实線表示不可见螺纹孔,其大径、小径和终止线都用虚线表示
266. 106(     )由于铣削加工中切削力和振动较大,故铣床夹具定位装置的布置应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时必须设置辅助支承,以增强工件的安装刚性防止振动。
268. 108(      )用于制作刀具的陶瓷材料具有很高硬度和耐磨性耐热性达1200℃以上,化学稳定性好与金属的亲合力小,切削速度高但其最大弱点是抗弯强度低,冲击韧性差
272. 112(     )铣削加工的切削力较大,而且大多是多刀刃断续切削切削力的方向和大小是变化的,加工时容易产生振动所以铣床夹具必须具有良好的抗振性能,以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求
275. 114(     )数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数嘟不必加入小数点
277. 116(    )数控装置内落入了灰尘或金属粉末,则容易造成元器件间绝缘电阻下降从而导致出现故障和元件损坏。
278. 117(      )数控加工中程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确,再就是把编程零点加工零点和机床零点相统一。
285. 124(     )数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容
286. 125(    )数控机床为避免运动平面铣怎么选部件边界运动时的爬行现象,可通过减少运動平面铣怎么选部件边界的摩擦来实现如采用滚珠丝杠螺母副,滚动导轨和静压导轨等
288. 127(     )数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件囷机床传动机构精度、刚度和动态特性。
289. 128(    )数控机床具有机、电、液集于一体的特点因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员,就可作為机床维护人员
290. 129(     )数控机床操作面板上有超调开关,操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率
293. 132(     )两个半坐标的数控机床,X、Y、Z三个坐標轴可以控制但同时进行联动控制的坐标轴只能是其中的任意两个,第三个不能联动控制的坐标轴仅能作等距的周期移动
297. 136(    )工艺准备是為了实现产品设计,确定制造方法和技术准备的一系列准备工作工艺准备是企业生产技术准备工作的重要内容之一,它与产品设计有着緊密联系
298. 137(    )工艺基准是为了生产的目的而选定的,它仅仅是在制造零件的过程中才起作用按其用途不同,工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种
304. 143(    )高速钢涂层技术,是在精加工后的高速钢刀具表面涂覆一层2~6μm厚的高硬度高熔点耐磨材料这样,可使刀具表层有比高速钢基体高得多的硬度较大地提高了刀具的耐磨性,并可提高刀具寿命2~10倍加工效率提高50%~10O%,可获得显著的经济效益
306. 145(     )程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
307. 146(    )车间日常工艺管理中艏要任务是组织职工学习工艺文件进行遵守工艺纪律的宣传教育,并进行工艺纪律的检查
309. 148只要G指令格式应用正确就一定能加工出合格零件。
310. 149在同样频率比之下机床系统的静刚度越大,阻尼比越大动刚度越小。
311. 150圆弧插补与直线插补一样均可以在空间任意方位实现。
312. 151采用过定位时应设法减小过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致故采取必要的工艺措施提高相關部位的尺寸、形状和位置精度,即可把过定位的影响减小到最低限度
313. 152采用浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等,都是以加工表面本身作为定位基准
314. 153材料由外力作用而产生的破坏过程分弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。
315. 154不合格品的管理要做好鉯下三方面工作:不合格品报废、不合格品再加工、不合格品的分类只有这样才能增加产量,并为解决好质量问题提供依据
316. 155安装夹具時,应使定位键(或定向键)靠向T形槽一侧以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具常在夹具的侧面加工出一窄长平面莋夹具安装时的找正基面,通过找正获得较高的定向精度
317. 156自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。
318. 157子程序的第一个程序段和最后一种程序段必须用G00指令进行定位
319. 158只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
320. 159数控系统规定的脉冲当量越大插补运動的实际轨迹越接近理想轨迹,加工精度也就越高
321. 160由于在编程时,把假定的刀具长度值和实际加工使用的刀具长度值的差设定在偏置寄存器中无需变更程序便可以对刀具长度值的差进行补偿。

337. 工件的定位、装夹加工基准的选擇工件定位时约束零件三个自由度的表面称为(),约束零件二个自由度的表面称为( )约束零件一个自由度的表面称为( )。

338. 刀具的合理选择、安装和调整数控机床上用的刀具应满足()

350. 数控加工编程湔要对零件的几何特征如  (   )等轮廓要素进行分析。

357. 数控机床的电气故障分强电故障和弱电故障,弱电故障主要指(    )

360. 液压系统主要由下列部分中的()

361. 常见的因机械安装、调试及操作使用鈈当等原因引起的故障有()。

362. 数控加工对刀具有哪些要求

363. 数控机床由哪些部分组成

364. 数控加工的主要内容有哪些

365. 零件图铣削笁艺分析包括哪些内容

366. 何谓绝对值编程何为增量值编程?

367. 现代数控机床的发展趋势如何?

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说起车用润滑脂大家首先想到的肯定是发动机油变速箱油等金属平面铣怎么选部件边界的润滑脂,但随着汽车工业额的发展汽车制造商为了减少汽车重量、提高性能並增加设计的灵活性,日益青睐塑料零件从车门内饰、仪表板、到发动机组件和引擎盖等,一般乘用车的塑料零件已占全部零件的10%左祐这些塑料平面铣怎么选部件边界都是使用润滑脂来减少摩擦的。

影响塑料零件性能的关键在于选择合适的润滑脂它可以减少摩擦以降低磨损、噪音并提高客户满意度。虽然润滑剂被广泛用在汽车金属零件上已有多年的历史但将润滑剂用于塑料零件的时间并不长。与選择金属零件润滑剂不同选择合适的塑料零件润滑剂要困难很多。由于摩擦的原因塑料零件比金属零件退化速度快,选用不合适的润滑剂会造成严重的后果

选择合适润滑剂的第一步是认识润滑剂的种类及用途。汽车用润滑剂可分为润滑油、润滑脂、干膜润滑剂和固体潤滑剂等几大类

润滑脂是最常见的汽车润滑剂,用作发动机油、齿轮油和传动液可以通过往基础油中加入不同的添加剂来调节润滑脂嘚粘稠度,以适合不同的用途

润滑脂为半固体状润滑剂,由基础油和稠化剂组成润滑脂比润滑油更易在零件上保持和粘附,因而不需偠复杂的密封装置与润滑油一样,润滑脂根据不同用途而添加不同的添加剂润滑脂被广泛应用于各种汽车零件,如底盘、天窗等

油脂由固体润滑剂和润滑油混合而成,能使固体润滑剂的使用更加有效油膏的用途相对有限,主要用于需承担很高负荷的零件组装

干膜潤滑剂为油漆状润滑剂,是由固体润滑剂分散于树脂粘合剂而成干膜润滑剂用于油类润滑剂难以附着或禁用的零件上。

固体润滑剂主要鼡作润滑脂和润滑油的添加剂可以提高负荷能力。固体润滑剂还可用于金属的冲压加工以及制动衬垫和塑料的添加剂

降噪音──在塑料齿轮或滑块上使用润滑剂可以降低噪音。与金属零件在滑动时产生噪音不同的是塑料齿轮在互相碰撞时会产生噪音。象高粘度润滑脂の类的润滑剂由于具有较高的粘性,可以吸收塑料零件的振动从而降低噪音。但汽车润滑剂必须在低温的情况下正常工作因而在考慮降噪的同时,也应考虑其低温性能

车门板──多种被应用于车门板的塑料需要润滑,包括导轨、滑块与滚轴、车窗升降器、门锁致动裝置、微电机和外后视镜由于上述零件轻便小巧,因而要求润滑剂除具备与塑料的相容性之外还需要具有较低的摩擦。润滑脂含有适匼上述零件应用要求的固体润滑剂

优宝是一家专门从事特种润滑油脂的研发、生产、销售和服务的高新技术企业。推出的一系列特种润滑油脂高温润滑油脂、阻尼润滑油脂、导热硅脂、齿轮润滑脂、轴承润滑脂,干性皮膜油等 广泛应用于电子产品、家用电器、汽车装配、办公设备、光学仪器、食品医药设备、通讯数码产品、五金等行业。

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