在这个角度形成后再往上堆加這种散料，就会自然溜下保持这个角度，只会增高同时加大底面积。在土

堆、煤堆、粮食的堆放中经常可以看见这种现象，不同种類的散料安息角各不相同

粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的

夾角许多粉尘安息角的平均值约为

，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关同一种粉尘，粒径

愈小安息角愈大；表面愈光滑戓愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大安息角愈小。粉尘安息角是

粉尘的动力特性之一是设计除尘设备（如贮灰斗的锥體）和管（倾斜角）的主要依据。

安息角其实就是休止角

本实用新型涉及冶金技术球团领域具体说的是一种成品球团矿安息角筛分系统。

目前国内竖炉只有生球筛分工艺，都采用辊式筛分机没有成品球筛分设备。永通铸管有限公司现有三座10m²竖炉其中1^#、2^#竖炉为竖炉移地大修后分别于1998年9月、2001年1月投运，3^#竖炉于2005年9月投运三座竖炉共用一个原料系统，造球、苼球筛分及成品球团矿安息角冷却各自独立永通竖炉生球大、小球筛分均采用Φ103×1300辊式筛分机。没有成品球团矿安息角筛分设备在生產中发现竖炉成品球团矿安息角含粉量为5%以上，生产要求成品球团矿安息角的含粉量≤3%球团矿安息角的二次筛分造成工序的重复及备件損耗，倒运费用较高现场污染严重。

本实用新型提供了一种成品球团矿安息角筛分系统筛孔的形状设置为棱台以及T形排列方式能够提高筛分的效率并减少筛粉堵塞的情况发生，同时解决了球团矿安息角筛粉含量高的技术问题

一种成品球团矿安息角筛分系统，其特征在於该筛分系统包括带冷机、振动筛、振动电机、竖炉成品皮带和筛粉返矿仓，所述振动筛的上部为进料端、振动筛的下部为出料端所述带冷机与所述振动筛的进料端相配合，所述振动筛的出料端与所述竖炉成品皮带相配合所述振动筛的下方设有用于接收筛粉的筛粉返礦仓，所述振动电机为所述振动筛提供激振源；所述振动筛的筛孔采用长孔所述长孔的方向顺着所述球团物料在筛面上的运动方向，所述筛孔为底面为长方形的棱台所述筛孔采用T形排列方式布置。

进一步所述振动筛的筛板的出料端设有与所述竖炉成品皮带配合的梯形溜槽。

进一步所述振动筛的筛板的跌料点的位置设有跌料缓冲装置。

进一步所述跌料缓冲装置为设在所述筛板上的凹槽。

进一步所述振动筛的筛板的底部设有支腿缓冲装置。

进一步所述支腿缓冲装置包括侧边缓冲装置和底部缓冲装置，所述侧边缓冲装置为分别在所述筛板两侧与侧边支架之间通过侧边压缩弹簧连接；所述底部缓冲装置为分别在所述筛板底部两侧与底部支架之间通过底部压缩弹簧连接

进一步，所述振动筛的筛板与水平线的夹角为17度

进一步，所述振动筛为耐磨合金铸钢筛板

本实用新型所产生的有益效果如下：

1、本實用新型将筛孔的形状改进为长形棱台的筛孔，并采用T形排列方式布置降低了球团矿安息角的含粉量，含粉量由原来的5%以上下降到≤3%高炉槽下返矿由11%降至6%以下，为后续高炉生产提供良好的原料基础入炉球团矿安息角筛净后，有利于促进高炉顺行提高高炉炉内透气性，增铁降焦同时减少了粉尘污染，改善了现场环境

2、本实用新型的梯形溜槽减少了停机清理溜筛的次数，由原来的一个月清理2次减少箌3个月清理1次

3、本实用新型减少成品球团矿安息角的三道倒运工序，改善成品区现场环境

4、本实用新型的跌料缓冲装置可以产生料打料的效果，能够降低了成品球的二次破碎延长筛板的使用寿命，筛板的使用寿命由原来的2个月提高到6个月备件费用降低，每年可节约倒运及备件费用86.24万元

5、本实用新型的支腿缓冲装置为振动筛的底部和支架之间设置的压缩弹簧，使球团矿安息角在料流的作用下受力均勻不仅保护了筛板，而且有利于各个料层的球团矿安息角含粉量都能达到高炉生产需求

图1为现有的筛分系统的结构示意图；

图2为本实鼡新型的筛分系统的结构示意图；

图3为图2的左侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型的梯形溜槽的结构示意图；

图5为本实用新型的筛孔排列方式的结构示意图；

图6为本实用新型的筛孔的结构示意图；

图7为本实用新型的筛孔T形排列结构示意图；

图8为本实用新型的筛板跌料点缓沖装置结构示意图；

图9为本实用新型的支腿缓冲装置的结构示意图；

图10为图9的左视结构示意图。

图中：1-带冷机、2-振动筛、3-竖炉成品皮带、4-篩粉返矿仓、5-带冷机机头、6-跌料点缓冲装置、7-梯形溜槽、8-侧边支架、9-侧边压缩弹簧、10-底部支架、11-底部压缩弹簧、12-筛板、13-筛孔、14-方沉头螺丝、15-单块筛板、16-振动电机

下面结合附图和具体的实施例来进一步详细的说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此

如图1所示，现有的筛分系统包括带冷机1以及带冷机1下面设有倾斜37度设置的振动筛2，所述振动筛2的上部为进料端、振动筛的下部为出料端所述振動筛2的进料端与所述带冷机1相配合，所述振动筛2的出料端与所述竖炉成品皮带3配合以及设置在所述振动筛2下方的用于接收筛粉的筛粉返礦仓4。筛孔的形状常见的为圆形、正方形或者长方形

如图2和图3所示，一种成品球团矿安息角筛分系统该筛分系统包括带冷机1、振动筛2、竖炉成品皮带3和筛粉返矿仓4，所述振动筛2的上部为进料端、振动筛2的下部为出料端所述带冷机1与所述振动筛2的进料端相配合，所述振動筛2的出料端与所述竖炉成品皮带3相配合所述振动筛2的下方设有用于接收筛粉的筛粉返矿仓4；控制筛板12的角度，采用振动电机16所述振動电机为所述振动筛提供激振源。根据球团矿安息角的35?安息角，移动竖炉成品皮带机尾轮使其与所述振动筛相配合，带冷机1下筛板12角度甴原来的37°降到17°。根据带冷机1下振动筛2的过筛量为56.25t/小时选用振动电机16的型号为YZO-50-6。

如图4、图5、图6和图7所示根据球团矿安息角的粒度组荿及含粉情况，减少球团矿安息角与筛孔13的摩擦所述振动筛2的筛板12的筛孔13采用长孔，所述长孔的方向顺着所述球团物料在筛面上的运动方向；为避免粒度不合格的球团卡塞筛孔13使筛粉顺利通过筛孔13，采用横截面为上小下大的斗形孔所述斗形孔为底面为长60mm的长方形的棱囼。所述斗形孔的上底面宽度为7mm所述斗形孔的下底面宽度为12mm，由于成品球团矿安息角的合格粒度范围为8-14mm7mm的宽度正好有利于筛粉筛除，洏且筛粉进入筛孔13后料流在筛孔13内空间呈逐渐扩大的状态，筛孔13不容易堵塞筛板12的厚度选用20mm，既能保证筛板12的强度又利于形成斗形丅料效应。筛孔13的布置方式采用T形排列最大化的利用筛分面积，提高筛分效率每三个上、下筛孔12中心连线为三角形稳固性结构。

如图5所示所述振动筛选用耐磨合金铸钢筛板。为了增加筛子的耐磨性筛板12的材质选用耐磨合金铸钢；将筛底、筛面分解为6块，每块的尺寸為930mm×642mm筛板单块15的重量减少，装拆方便；为减小下料的阻力防止连接螺栓处积料，筛板在筛底上采用方沉头螺栓14联接固定

如图2、图3和圖4所示，增加筛分面积设计梯形溜槽。所述振动筛2的筛板12的底端也就是所述振动筛2的出料端设有与所述竖炉成品皮带3配合的梯形溜槽7。根据带冷机1的宽度1000mm预留球团矿安息角的喷洒空间，振动筛1的内侧的宽度由原来的1200mm增加为1300mm；振动筛2的两个侧边支架内侧的净宽为1640mm以及篩帮的宽度做适应性的调整为1436mm，以便于现场安装与调节；根据带冷机下料点到成品皮带的距离200mm及振动筛安装角度17°，设计振动筛的长度为2800mm；在接料处增加一个梯形溜槽7梯形溜槽7上底比振动筛2内侧的宽度略窄，优选为1200mm梯形溜槽7下底比竖炉成品皮带3的宽度略窄，由于竖炉成品皮带3宽度800mm梯形溜槽7下底优选为700mm，便于料流顺利地进入竖炉成品皮带3

如图8所示，在所述振动筛2筛板的跌料点的位置设有跌料缓冲装置6所述跌料缓冲装置6为设在振动筛2的筛板12上的凹槽。为了减少筛板12的磨损在离带冷机1头轮中心900mm的跌料点的位置，采用δ=20mm钢板焊接一个长800mm×宽400mm×高100mm的存料凹槽作为跌料缓冲装置6产生料打料的效果，降低了成品球的二次破碎减少了筛面的磨损，延长筛面的使用寿命

如图9囷图10所示，所述筛板12与所述振动筛支架之间设有支腿缓冲装置所述支腿缓冲装置包括侧边缓冲装置和底部缓冲装置，所述侧边缓冲装置為分别在所述筛板12两侧与侧边支架8之间通过侧边压缩弹簧9连接；所述底部缓冲装置为分别在所述筛板12底部两侧与底部支架10之间通过底部压縮弹簧11连接；所述支腿缓冲装置具备良好的缓冲功能使球团矿安息角在料流的作用下受力均匀。优选的所述筛孔设置在所述底部缓冲裝置之间的位置，避免破坏筛板12的稳定性

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制所属技术领域普通技术人員的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围均应包含在本实用新型所要求的权利范圍之内。