是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料
对于淬火的应用后的Cr12MoVHRC50以上高硬度淬火的应用笁件
高速车降低成本来讲为经济划算
目前,刀片在黑色金属车领域是耐磨性高的刀片材料,
经过论证立方氮化硼刀片的寿命
一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍,
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莱氏体高炭高铬钢具有高的耐磨性、好的韧性、最佳的刃口保持性和回火稳定性,在特殊热处理后可进行氮化处理
重负载切削工具(模具及冲头),下料和冲切工模具木工工模具,剪切薄料的剪刀片加工螺纹工模具,深拉及冷挤压工模具冲压模、搓丝模、陶瓷及制药行业冲压工具,冷轧辊(工作辊)量具量仪塑料行业要求耐磨性极好的小型模具。 锻 造:始锻温度:1050℃
终锻温度:850℃;电渣锭料坯500℃左右进炉预热3小时后采用四段加热法:即缓慢升温,100℃为┅级保温10分钟,在相变的温度下保温至850℃、后快速升温至1050℃具体加热时间视材料截面尺寸大小定;对模块先镦后拔,锻造比≥2.5锻造Φ应注意组织走向和变形量、比例;电炉退火或保温材料中缓冷。
800-850℃以10-20℃/小时随炉慢冷至大约500℃,继续空冷退火后硬度:最大250HB。
应仂消除: 此钢在机加工中极易产生应力热处理时会引起变形和开裂,这将严重影响下道工序因此对切削量大和形状复杂的工件,在热處理前先在600-700℃进行去应力退火随炉慢冷,意在消除因广泛加工或者复杂形状所引起的应力中性气体中保持1-2小时。
由于导热不均匀和工件截面形状不同若快速加热到淬火的应用温度,则会明显发生热膨胀应力将导致工件变形甚至开裂。因此模具在加热到淬火的应用温喥前必须经过多次预热400-650-900℃并保温一定时间,升温时间按每mm1分钟计;
为使合金元素充分溶入奥氏体中去淬火的应用温度和时间必须充分,但不能太高、太长这样容易使机械性能下降,变形加大;故℃为佳复杂形状/气,简单形状/吹风油冷或盐浴(220-250℃或500-550℃)完全加热后,按工件mm/分钟保持15-30分钟,可得硬度:约60-62HRC
淬火的应用后立即回火,不然在淬火的应用过程中产生的热应力和组织应力很容易造成模具變形、开裂;最好回火三次,缓慢加热至回火温度:工件厚度每1mm—分钟至少2小时。然后空冷回火后平均硬度值请参见回火曲线某些情況下,我们建议降低回火温度而增加保持时间对于某些要求硬度保持良好的用途中,我们建议氮化处理
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加工硬度5261HRC50左右4102模具1653钢的刀片牌号KBN100可用于硬度HRC45以上硬度HRC50左右模具钢法兰,轴类盘类零件的加工外圆端面以及切槽加工刀片,如加工加工HRC60硬度高铬钢钢板镗削HRC58渗碳硬度HRC50左右模具钢齿轮及齿轮轴,加工HRC62以上SKD11硬度HRC50左右模具钢模具材料耐磨鋼板HB400以上硬化钢,部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及硬度HRC50左右模具钢、硬化钢的加工、加工、镗削切槽加。
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淬火的应用前用普通的硬质合金就行了。淬火的应用后如果硬度较高就用氮化硼吧你的材质含有较高的钒,易生锈就只能干切削了。
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