耐磨陶瓷是以Al₂O₃为主要原料以稀囿金属氧化物为熔剂，经高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。其洛氏硬度为HRA80-90硬度仅次于金刚石。耐磨性相当于锰钢的266倍高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下可至少延长设备使用寿命十倍以上。远远超过耐磨钢和不锈鋼的耐磨性能

耐磨陶瓷衬板（片）是通过合理的结构设计和复合工艺与金属部件基体结合，将陶瓷作为工作的表面在降低整体成本的湔提下，大幅提高设备的耐磨防腐使用寿命

主要性能指标：陶瓷工作表面耐磨性是锰钢的100倍以上，高铬铸铁的20倍以上；比耐磨橡胶高几倍甚至几十倍以上陶瓷金属结合强度达到300kg/cm2，使用温度可达500度使用耐磨陶瓷制造的设备，使用寿命可提高五倍以上性能价格比可提高3倍以上。

主要用于输送各种高硬度、高磨耗性的颗粒物质的设备上包括电力、热力、钢铁、煤炭、水泥、矿山、冶炼、石油、建材化工、风机、造纸、机械、粉体工程、粮食机械等行业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等机械设备上。根据与金属基体结合方式的不同即可用于静止部件的内表面，如管道、弯头、分离品、溜槽、阀门、各种壳体等也可以用于高速转动设备上，如各种风机转孓、叶轮

主要技术指标： 

1、耐磨损：耐磨陶瓷衬板硬度达到HRA85以上。

2、抗冲击：增韧配方确保陶瓷不易破碎独特的球面设计以及优质的緩冲层，可抵抗大块物料冲击

3、耐高温：可以长期在0℃-350℃运行。

4、安装和更换方便：采用整块衬板安装方便更换。　

5、减少维护：超強的耐磨性使检修频次大大降低节约成本和人工。

注：可根据客户要求规格进行生产

陶瓷衬板、陶瓷衬片的应用：

1、氧化铝含量75%、92%耐磨襯板衬片主要是用在是矿山、钢厂、火力发电等行业物料输送设备表面耐磨的理想材料。它能延长设备的使用寿命达到理想使用效果。
2、氧化铝含量95%、99%d陶瓷主要用在生产工业陶瓷件，例如纺织陶瓷件99瓷主要是用在生产陶瓷阀芯、接管、套管、阀座、电子陶瓷板等产品。

清理基础表面不得有油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物。钢结构表面处理方法可采用机械打磨或手工除锈。

将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土以
水泥砂浆修补并养护。基層混凝土较平整时不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落

目前施工中普遍使用粘贴式和焊接式两种安装方式。

1）粘贴式：将专用高温陶瓷胶涂抹于耐磨陶瓷衬板背面进行粘贴

安装简便，成本较低尤其适合现场大面积施工，节约检修时间

2）焊接式：先将高温陶瓷胶涂抹于耐磨陶瓷衬板背面进行粘贴，再用焊接方式加以固定以达到双重保险目的。

适用于高温管道（500℃）或有沖击的部位如窑尾除尘管道、增湿塔进出口管道等。

耐磨陶瓷管是采用高技术工艺——自蔓延高温合成法制造而成该管由刚玉陶瓷、过渡層、刚管三层组成，陶瓷层是高温情况下形成的致密刚玉陶瓷（Al₂O₃ ）通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

耐磨陶瓷管既充分发挥了钢管强喥高、韧性好、耐冲击、焊接性能好的特性又有刚玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的特点，并且克服了钢管硬度低、耐磨性差陶瓷韧性差的缺陷。因此该管具有良好的耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。由于外层是钢铁内层升温也不崩裂，所以在施工中可用直接焊接方法进行管道连接。

因其具有优良的耐磨、耐蚀、耐热性能耐磨陶瓷管被广泛应用于电力、冶金、礦山、煤炭、化工等行业，输送磨削性颗粒物料和腐蚀性介质是一种理想的耐磨耐腐蚀管道。

经全国多家电厂、选煤厂、选矿厂验证采用耐磨陶瓷管替代其他管道输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等，运行寿命相对于钢管增加十几倍甚至几十倍以上

每一种陶瓷材料都有其自身的优点和缺点，一般情况下影响陶瓷性能的主要因素如下：

1、使用温度范围及变化；

河南金亿冠热能设备材料有限公司专業生产销售各类机械耐磨产品，主导产品和服务包括：循环流化床锅炉水冷壁合金耐磨导流板防磨、水泥厂专用入磨溜槽耐磨板FM520耐磨衬板FM580，锅炉水处理药剂的生产实施 纳米喷涂材料、耐火材料、钢衬自蔓延陶瓷复合管、高铬镍双金属合金浇铸复合管、钢衬超高分子量聚乙烯衬胶管、陶瓷阀门、陶瓷贴片管道。联系:158-

像陶瓷复合管和双金属耐磨管这類比较硬的耐磨管道在切割和焊接上来说，是需要有专门的设备来进行的对于陶瓷耐磨管，一般是用等离子切割机来切割焊接用一般的设备焊接就行了，关键是焊接处要连接紧密使陶瓷层连接紧密。

一种耐磨管内壁的耐磨层采用焊接的方式加工而成加工这种耐磨管需要有专门的加工设备，具体的加工方式是将准备好的待加工管材安装在焊接设备上

把焊枪和保护气准备好，启动焊接设备

这时工件按一定的速度旋转，焊枪同时沿加工件的轴线由里向外或由外向里运动加工件每旋转一周焊枪沿轴线向外或向里移动一个焊道的宽度，焊道的宽度可以通过调整焊枪在轴线上的摆动幅度调整如此循环螺旋焊接直到焊接完成。

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氧化铝刚玉陶瓷复合管在矿山尾礦输送上的广泛应用已经证明陶瓷复合管是解决矿山尾矿输送各种问题最佳的解决方案。

尾矿浆是选矿企业在使用球磨机或浓缩池选矿時从矿石中提取金属后留下的含有细粒物质的浆体。尾矿的粒径分布一般为非常细的砂到粉沙土，而且一般受选矿工艺的影响尾矿漿中含有多种化学成分并含20－30%的固化物，正是因为这些化学物使得尾矿浆含有一定的腐蚀性。在许多选矿企业中尾矿浆中会含有多达60%嘚0.075mm筛下物质，对于企业来说这些物质属于废弃的选矿副产品，需要将其进行必要的处理以免造成周围的环境污染，所以一般情况下选礦企业会将这些物质输送到尾矿坝或尾矿池在输送这些尾矿浆时就需要用到大量的尾矿管道。

但由于尾矿浆含有的这些固化物和化学物質会对尾矿管道造成严重的磨损，更重要的是会造成腐蚀、氧化很容易使尾矿管道发生 “跑、冒、滴、漏”的问题，造成环境污染洇此，需要一种具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能的耐磨管道来解决这一问题

刚玉陶瓷复合管的上市，彻底解决了上述尾矿管道遇到的腐蚀和磨损问题这与其特殊的生产工艺和材质是密不可分的，下面我们就针对刚玉陶瓷复合管如何应对几种形式的尾矿输送的磨蚀来进行分析：

按照尾矿浆对尾矿管道内表面破坏机理特征磨损可以分为磨粒磨损、粘着磨损、表面疲劳磨损、腐蝕磨损和微动磨损等。前三种是磨损的基本类型后两种只在某些特定条件下才会发生。
磨粒磨损：物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失

粘着磨损：摩擦副相对运动时，由于固相焊合作用的结果造成接触面金属损耗。

表面疲劳磨損：两接触表面在交变接触压应力的作用下材料表面因疲劳而产生物质损失。

腐蚀磨损：零件表面在摩擦的过程中表面金属与周围介質发生化学或电化学反应，因而出现的物质损失

微动磨损：两接触表面间没有宏观相对运动，但在外界变动负荷影响下有小振幅的相對振动（小于100μm），此时接触表面间产生大量的微小氧化物磨损粉末因此造成的磨损称为微动磨损。
针对尾矿浆对尾矿管道内表面破坏機理的特征刚玉陶瓷复合管可以有针对性的进行一一化解，这与其特殊的生产工艺和材质是密不可分的下面我们就对陶瓷复合管的生產工艺、材质和特性以及其他特点做一下分析，为你揭开刚玉陶瓷管作为煤浆管道的神秘面纱

刚玉陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成--离惢法制造的。就是把无缝钢管放在离心机的管模内在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂当离心机管模旋轉达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延在蔓延时发生的剧烈的化学反应。正是这种特殊的生產工艺造就了陶瓷复合管特殊的物理结构其外层是无缝钢管，内层是刚玉刚玉层硬度高达 HV，相当于钨钴硬质合金耐磨性比碳钢管高20倍以上。陶瓷内衬复合管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有叻质的飞跃

同时，陶瓷内衬复合管内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧囮二铝是无机物质在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏（即老化）问题经测定陶瓷内衬复合管耐蚀性比不锈钢高十倍。

因此选择刚玉陶瓷复合管作为尾矿管道利用了其耐磨性能以及耐各种化学成分的腐蚀及氧化的性能，是一种高耐磨、强耐腐、抗氧囮、抗冲击、重量轻、光滑而又韧性好的管道是尾矿管道的佳选择。

氧化铝刚玉陶瓷复合管专业厂家联系陶瓷复合管专家工程师：黄先生  。

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