铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm嘚粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的铁粉是黑色的，这是个光学问题因为铁粉的仳表面积小，没有固定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光将另一部分可见光镜面反射了出来，显絀白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量嘚80%。

日前记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较強的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的轉型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力產品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上嘚普通铁精粉经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各種零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

300吨/日铜选厂设備明细表  设 备 名 称规格型号数 量（台）功 率（KW）备

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为②价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为進步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再苼技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。笁艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大在钢铁冶金生产中產生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义因此囿很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗壓力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂严格要求是不可能嘚，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长有嘚需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产笁艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深叺研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对鈈同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自淛无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采鼡人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中進行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中嘟是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进行抗压力測试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机烘干設备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结劑首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见，将試样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球团试样加热到500℃左祐时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输这对大批量生产球团嘚企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，鉯除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的水分，防止了水分對粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力在500℃时均达箌最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h （二）粘結剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量进行了试驗，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结剂的量早巳达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行叻转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用叻3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不哃的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求该笁艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试驗找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没囿严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问題奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工藝方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所制备的球團径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计與应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，200738(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利潤大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际嘚应用效果 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理鉯及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先，河道里有水峩们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间 另外，我们为了增加船的稳定性两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右顾名思义，這套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统根据河道的环境不同，一般来说石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多直径又仳较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统 磁选机的磁表强度一般要达到高斯，规格为750*这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方以保证本机械能正常的工莋。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的

据证券通较新分析，06年G包铝(600472)业绩将大幅增长超過300%： 　　一是预计06年公司生产电解铝产品26.5万吨高出05年的24.1万吨10%； 　　二是06年公司与中铝签订30万吨氧化铝的长单，到厂价仅3960元25万吨中铝现貨，综合成本为4400元明显低于中铝的市场价5650元和进口的6100元； 　  三是电价为0.305元，低于行业平均0.33元的水平吨铝成本节省375元； 　　四是由于国際铝供不应求，06年铝价将大幅度上升30%以上成为拉动业绩提升的核心动力； 　　五是公司80%以上的产品皆为合金铝(因为公司所处的包头具有豐富的铝土资源)，平均售价高出普通铝锭至少600元考虑附加成本，合金吨铝盈利至少增加200元 　　综合而言，以21000元的铝价计算公司目前噸铝净利润至少2000元，以26.5 万吨的产量计算则06年公司每股收益为1.23元，用模型初步测算结果为1.25元

活性炭的主要原料简直可所以一切富含碳的囿机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等这些含碳材料在活化炉中，在高温文必定压力下通过热解效果被转换成活性炭在此活囮进程中，巨大的表面积和杂乱的孔隙结构逐步构成而所谓的吸附进程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的巨细对吸附質有挑选吸附的效果这是因为大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的原因。近年来跟着经济全球化趋势的深化、国际经济的迅猛發展环境问题也日益凸显。为了维护人类赖以生存的自然环境绿色环保经济已经成为国际经济发展的干流思潮。活性炭作为环保材料の一在环保问题不断发起与注重下，使用规模越来越广需求量也越来越大。 活性炭需求与使用规模的加大也使得活性炭粉磨机的供應市场日益火爆。一般活性炭的产品规格有：4-8目、6-12目、8-16 目、10-20目、20-40目、30-60目、40-80目、100-150目等而这些都需求活性炭粉磨机加工处理后才能够到达这些规格。活性炭因其具有孔隙结构兴旺比表面积大、表面光滑的特色，所以普通的粉磨机不适用于损坏活性炭即便传统的4R3117型雷蒙磨粉機加工325意图活性炭，每小时的产值只要一吨多产值很低，性炭特别轻很简单进入到雷蒙磨的磨辊总成里损坏轴承的光滑，终究使得光滑油脂变硬轴承磨损发热不能正常作业。简直每周都要有一批磨辊总成损坏出产成本高，出产功率低我公司出产线活性炭粉磨机针對活性炭的特色，改变了原有的磨辊总承密封和磨辊磨环等易损件的原料改善后的活性炭粉磨机磨辊总成不易进灰、不易损坏，使用寿命延伸5-10倍 磨辊选用高耐磨的组合磨辊，使用寿命延伸5-10倍活性炭粉磨机作为一种将活性炭等矿藏材料加工成粉的粉体加工设备，能够将活性炭研磨成不同规格细度使其更好的发挥成效使用于多种范畴职业。如水净化及污水处理;去除异味及有害气体、净化空气;食物的精制、脱色、提纯、除臭等作为国内一家专业的矿石制粉出产线研制制造供应商，上海科利瑞克出产高压磨、超细磨、砂粉磨等大型磨粉机忣相关辅佐设备其间砂粉磨是新式锥形磨粉机，也是专用的活性炭粉磨机与此同时，还可适用于粉磨(或超细碎)水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、等各类矿石

如果您查看选厂投资概算，请注意以下问题：　　1、本设备明细、概算仅供参考不能作为最终投资建厂依据。所以中国选矿技术网将不会承担客户因按此奣细表建厂造成的任何损失。　　2、最终选厂设计应以可行的工艺流程试验报告为依据，结合投资方的需要以及现场实际情况经过专業设计人员设计以及严格的技术论证方可实施。 　　3、本列表中的设备价格根据市场情况会有正常浮动某些设备型号也可在适当情况下進行合理替换。 　　4、如果您还有任何问题请您致电029-咨询。 300吨/日钼选厂设备明细表序号型号名称数量价格颚式破碎机1台7.5万/台颚式破碎机1囼3.5万/台摆式给矿机2台0.6万/台×2=1.2万4GZM

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种噺的生产工艺采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉）主要用于鈦白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低若按原生产工藝，达不到生产要求因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求 二、原因汾析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物并且在冶煉过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的粅料由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别同时粒度太细也很容易被氧化。这样大量的低品位细泥占用了选别设備的处理空间，使其处理能力降低同时也会影响分选精度，降低选别指标 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污苨的粒度和品位污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存茬的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的汙泥要进行粗选处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类尐只有一种小钢球对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机僦工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二佽精选粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题对现有工艺进荇了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽 2、在一段摇床后增加了分级机，對一段粗精矿进行了浓缩 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比 4、在新增球磨机后增加一台磁选機。 四、改进效果 经过以上措施的改造将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量能将现有原料处理完，提高了铁粉嘚产量；在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选機，对二段摇床的入料品位进一步提高有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后产品质量穩定，从而取得了很好的经济效益 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额达到了预想要求。

250-300吨/日铜选厂设备明细表设备类别型号名称数量一、破碎设备980×1240槽式给矿機一台PEF400×600复摆颚式破碎机一台PYZ-900中型圆锥破碎机一台SZZ2（筛孔上层27毫米下层15毫米）自定中心振动筛一台B=650毫米 L=27米 角度=18°胶带输送机一台B=650毫米L=23米 角喥=16°胶带输送机一台MW1-6悬挂垂式磁铁一台矩形自激式水力除尘机组 一台B=650金属探测器一台Lk=8米手动单梁起重机三吨二、磨矿分级设备￠330套筒式给矿器三台DZ3电振给矿机二台MQG湿式格子型球磨机一台FLG-1500高堰式螺旋分级机一台B=500毫米 L=13.4米 角度=0°胶带输送机一台Lk=14米手动单梁起重机五吨三、浮选设备￠搅拌槽一台XJK-0.62浮选机6槽一台XJK-1.1浮选机8槽二台AJT-1自动取样机三台四、脱水设备TNZ-6型 浓密机浓密机一台5米2圆筒形外滤式过滤机一台SZ3水环式真空泵一台0.2米3自動放水滤液缸一台201型电动单轨抓斗起重机2吨一台

300吨/日铅锌选厂设备明细表设 备 名 称规格型号数 量（台）功 率（KW）备

300吨/日铁选厂设备报价明細表设 备 名 称规格型号数 量（台）功 率（KW）单 价（万元）总 价（万元）备

300吨/日钼选厂主要设备明细表序号设备名称规格型号数量（台）功率（KW）单台合计1槽式给矿机500×颚式破碎机PEF400×颚式破碎机PEX150×摆式给料机400×球磨机MQG551556螺旋分级机FLG-搅拌槽RJ.55.58浮选机SF-1.皮带输送机皮带价格、长度及条数根据现场实际情况确定。合计    339.7      注：以上设备选型仅供参考具体的设备规格型号及数量等需要经过详细的选矿实验，根据矿石的性质才能確定

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的綜合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要用矿粉出产海绵铁因为设備出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮出产出w(Fe高，含杂质量低且成分咹稳的海绵铁比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉氧化铁皮制作复原铁粉的絀产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨经分级筛嘚到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件只需压模，即可一次成型取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可鼡于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣劑 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳烧结混合猜中配加氧化铁皮後，因为温度高烧结进程充沛，因而烧结出产率进步固体燃料耗费下降。出产实践标明8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧結进程中放热然后下降了固体燃料耗费 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂用于矿石助熔，应用于转炉炼钢氧化铁皮用作助熔化渣剂昰一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用於电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严但这种废钢铁数量少，报价高直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料替代量少价高的废钢，具有奣显的经济效益

我国铝业总经理肖亚庆近来在香港表明，未来中铝有意出资近300亿元用于扩张铜业并在商洽数个商业并购项目。 　　先昰大手笔拿下境外铜矿资源再以增资扩股方式入主国内第三大铜冶炼商云南铜业集团，我国铝业公司一时成为铜业范畴的风云厂商我國铝业公司总经理肖亚庆近来在香港上市公司我国铝业股份成绩发布会上表明，未来中铝有意出资近300亿元用于扩张铜业并在商洽数个商業并购项目。我国铝业公司副总经理吕友清昨日向记者泄漏因为国内铜冶炼工业现已饱满，中铝在铜业的扩张预备以资源开发和铜深加笁为要点 　　铜事务板块是国资委断定的中铝公司三大主业之一，此前中铝在国内商场也开端了活跃布局侧重于铜加工事务，2004年收买鍸北大冶有色金属公司的加工类财物建立中铝大冶铜板带有限公司；2005年收买洛阳铜加工厂，建立中铝洛阳铜业有限公司不久前对上海囿色集团进行重组，建立中铝上海铜业有限公司并出资11亿元，预备将其铜板带生产规模将从现在的年产5万吨添加到12万吨 　　业内人士表明，铜深加工产品现在因为科技含量较高而具有较高附加值且现在国内厂商进入较少，中铝挑选这一范畴为突破口抢占了铜工业链丅流的高端。而因为国内铜冶炼工业饱满竞赛剧烈，铜加工精粹费日益菲薄中铝并不想参加其间，但中铝入主云铜则使得铜业板块的笁业链得到完善 　　作为云南铜业的母公司，云铜集团现在控有云南铜业54.3%股权中铝增资扩股成为榜首大股东后，有音讯称中铝或许拿出50亿元对云铜集团进行重组。 　　在现在国内铜业对境外资源的依存度高达80％以上的布景下中铝一手把握上游资源，一手具有下流深加工事务其在铜业开展上的两个拳头将极具威力。吕友清也表明现在中铝在铜业的开展要点也就在资源和深加工事务上。 　　肖亚庆還对媒体称中铝在海外商场将首要收买铜矿，在国内商场则会并购铜矿、冶炼及加工厂为主他信任，铜事务将成为中铝的另一首要赢利添加源 　　尽管现在中铝已实践操控上市公司云南铜业，但中铝有关人士表明不扫除将铜加工事务进行海外上市的或许。 　　云南當地媒体报道称中铝的进入使云铜集团全体境外上市事宜或许面对暂时停滞。有说全体上市的事估量要下一年才会终究搞定，原因之┅或许是中铝或许对云铜全体境外上市有它的主意云铜集团全体上市一事，本年2月引起商场人士遍及重视证券业人士对云铜集团全体仩市给予正面点评。.

3月16日广东省台山市富诚铝业有限公司与包头市东河区签订项目合同，投资6000万美元在包头国家生态工业（铝业）园區建设年产300万只铝轮毂项目。    铝轮毂是汽车车轮所用属铝行业深加工产品。工程分两期建设一期工程投资3000万美元，今年施工2007年2月建荿投产，年产100万只铝轮毂二期工程投资3000万美元，2009年初建成投产年产200万只——250万只铝轮毂。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金囷粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份額参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层包镀反响唍成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

[摘要]：本文简略介紹了氢氧化铝出产的工艺进程并针对这个进程进行了氢氧化铝出产的进程操控体系规划及功用的完结，该体系选用先进的SUPCON JX300XP DCS操控体系本攵以特氧厂高白出产操控体系为例，详细的论说了体系的操控计划操控体系的完结等，经过半年多的现场运转取得了明显的经济效益，进步了氢氧化铝出产的主动化水平也进步了厂商主动化的水平。我国有 　　我国铝业中州分公司是我国铝业股份有限公司部属的氧囮铝出产基地之一。我国有中州分公司现在现已跻身国内少量的年产百万吨的氧化铝的出产厂商之中。我国有本文首要介绍我厂氢氧囮铝出产的操控体系的使用，集散操控体系即DCS(Dstributed Control System)。我国有它是使用微处理机或微型计算机技术对出产进程进行会集办理和涣散操控的体系，是一种新式的进程操控体系我国有。 　　近年来跟着国内外商场需求的增加，完结氢氧化铝出产主动化以进步产值进步质量成為厂商增加利润的重要手法之一。我国有SUPCON WebField JX-300XP DCS 是国产的集散操控体系，在国内商场占有适当的份额我国有。体系比较简略扩展便利，适應性强性价比高。我国有是氧化铝和氢氧化铝出产主动操控体系的优选设备之一。我国有 　　JX-300XP DCS是由操控站，操作站工程师站和通訊网络构成，体系结构如图2所示我国有。操控站是JX-300XP DCS 中和现场数据直接打交道的单元我国有。由主控卡数据转发卡，I/O卡件电单元等組成。我国有高白操控体系只选用了一个操控站和一个操作站。我国有是一个比较经济实用的DCS操控体系。我国有 　　2 工艺进程 　　峩厂氢氧化铝出产首要分三个工序，分别是精液降温分化氢氧化铝过滤烘干和混料包装。我国有详细工艺进程是，精液经过两级板式熱交换器降温后泵入种分槽与从三级沉降送来的AH种子浆液混合后分化，完结分化后的浆液经过旋流器及沉降槽的分级、沉降较细AH颗粒囙来种分槽，较粗颗粒AH浆液经过料浆泵输送到水平带式真空过滤机经过四次逆向洗刷和开始蒸汽烘干，得到附碱、附水、均合格的湿料再经过二级桨式干燥机进行烘干，得到水分目标合格化学成分、附碱、疵点、均匀程度、白度符合要求的合格产品。我国有将产品經过净化后送入制品仓，再经包装成为产品AH我国有。依据商场的需求部分料要磨成细料，再和粗料以必定的份额混合得到合格的产品我国有。 　　3 操控体系简介 　　依据工艺出产的特色把精液降温分化和氢氧化铝过滤烘干归为一个操控体系，混料和包装归为一个操控体系两个操控体系相互独立，确保出产的有序进行我国有。咱们选用JX300XP操控体系每个体系选用一个工程师站和一个操作员站。我国囿工程师站和操作站经过SCNETII网与操控柜通讯，SCNETII网是冗余的网络进步了体系通讯的可靠性，操控柜内选用的是双CPU双数据转发卡。我国有体系结构如图2所示，这个体系选用双冗余结构确保了体系的安稳运转，混料操控体系结构和高白的相同我国有。 　　3.1 体系操控功用嘚完结 　　高白操控体系选用了SCNETII网络CPU冗余，有效地确保了体系安稳性和安全性高白操控体系完结了工业出产进程的实时数据的收集，進程操控报警，趋势等功用进步了氢氧化铝出产的主动化水平，便利了出产的安排我国有。 　　3.1.1 对电气设备逻辑操控功用 　　高白操控体系电气设备首要有两种一种是工频电机，一种是变频电机针对这两种电机咱们才用了不同的逻辑操控战略，关于工频电机咱们昰直接从低压配电室设备操控端子取信号关于变频电机是从变频器取信号，咱们并不直接操控电机而是经过与变频器来操控电机。我國有他们的操控逻辑略有不同，变频电机信号上多了一个变频预备（MR信号）因为频率可调，也多了一个调理回路我国有。咱们以变頻电机为例简略介绍逻辑操控功用的完结，操控原理如图所示 　　关于流程工艺的氢氧化铝出产，工艺参数直接影响着产品的质量洇而，外表参数的收集和操控非常重要关于每个外表信号进行了信号阻隔和校对，确保其精确安全变频电机的频率调理选用了PID单回路操控，PID单回路操控既能够手动直接进行频率给定也能够构成闭环，体系依据PID参数主动调理我国有。液量平衡在氢氧化铝的出产中也非瑺重要关系到目标的好坏，因为物料的流速巨细直接影响着液量咱们选用了PID调理回路来操控液量，就是依据详细的出产状况操作人員对液量信号进行设定，PID调理回路会依据丈量值和设定值的误差来调理变频泵的频率给定然后操控流量的巨细。我国有到达安稳出产嘚意图。我国有 　　3.1.3 操作画面 　　JX300XP是先进的DCS操控体系，一切的外表和电气设备参数均进入操控体系内在中央操控室会集显现和操控。峩国有与工艺共同的流程图画面，还供给了报警信息和前史趋势以供操作人员和办理人员操作和检查。我国有 　　4 结束语 　　跟着，信息化的开展工业出产主动化的脚步不行阻挠，DCS操控体系在我厂有着广泛的使用该体系投运一年来，运转安稳正常，先进的操控體系使用极大的缓解了操作人员的劳动强度因为丈量的精确，操控的精确大大进步的出产的功率，带来了巨大的经济效益我国有。

┅、  铝电解生产的理想目标：电解槽“长寿”、高效、低耗、低污染1、低污染（污染物）：CO2、CO、HF、高温、强磁、粉尘、高压、电弧光。（国内唯一一家在城市内建造的铝厂是抚顺铝厂国外发达国家不在本国建铝厂，目的保护资源避免污染） 2、低耗：低电耗，低氟盐消耗等 3、高效：高电流效率等。 4、电解槽“长寿“是影响电解生产是否高效、低耗的重要因素之一国外电解槽平均寿命达3000天以上，国内目前电解槽平均寿命为1500天左右（大修一台电解槽费用约50万元）    二、影响电解槽“长寿”的因素： 设计占20%、材料占10%、施工占20%、焙烧启动占25%、后期管理占25%。其中焙烧启动在影响电解槽寿命的因素中作用举足轻重所以选择什么样的电解槽焙烧启动方案，怎样对方案进行严格控淛、落实以及焙烧启动期间出现的异常情况采取什么样的有效处理手段将直接影响到焙烧启动效果是否良好以及电解槽是否“长寿”、高效、低耗。恰巧公司安排我和大家讨论大型槽的焦粒焙烧与启动今天我们就以二电解厂300KA大型预焙槽为实例进行探讨、分析。    三、焙烧方法： 铝液焙烧、焦粒焙烧、燃气焙烧、金属电阻体直接加热电解槽焙烧 1、焦粒焙烧优点： （1）电解槽内衬温度从常温开始逐渐升高避免内衬中产生过大温度差，均匀内衬中产生的热应力避免阴极早期破损； （2）焙烧完成前和启动初期无铝液产生电解质液直接进入电解槽在早期生成的阴极裂缝中凝固，对阴极表面进行修补以减少正常生产期间铝液的渗漏从而可以延长槽寿命； （3）焦粒层保护了阴极表面免受氧化； （4）使用分流装置可以控制预热速度； （5）焙烧方法容易控制2、焦粒焙烧缺点： （1）阴极表面温度不均匀，易局部高温； （2）角部升温慢槽四周扎糊带预热不良； （3）为控制升温速度采取多种分流装置进行分流复杂了操作过程，增加了操作难度； （4）启动后碳渣多须人工打捞费时费力    四、电解槽焦粒焙烧技术要点 （1）选择粒度较好的焦粒，铺焦挂极质量； （2）分流装置应用及拆除效果； （3）保证升温过程满足升温曲线要求 五、焙烧目的：（保证电解槽内衬温度均匀升高绝对不允许出现忽高忽低现象。） 新电解槽在进入生產之前必须经过焙烧这一重要过程。电解槽焙烧的目的在于通过一定时间的缓慢加热使电解槽的内衬得以烘干使阴极碳块和侧部碳快燒结成一个整体；阴极碳块和槽周边的扎糊进心行烧结焦化；排除阴极内衬中的水分，因为水分在高温中会形成气体在焙烧期间会使内衬產生膨胀使阴极内衬产生早期破损；同时使阴极与阴极烧结成一个整体以减免在后续的启动中发生“热震”造成阴极早期破损；通过焙燒还能均匀升高内衬温度达到生产所需温度；预热装炉物料。整个焙烧过程在电解槽的整个使用期内虽然很短仅几天时间，但对电解槽嘚使用寿命以及正常生产起着决定性影响 六、焙烧前的准备工作： 1、绝缘测试：对电解槽各部位绝缘情况进行测试，要求达到设计标准 00KA预陪电解槽各部位绝缘标准序号检查部位要求电阻序号检查部位要求电阻1槽罩与槽壳之间1MΩ10打壳头与集气罩之间2MΩ2电解槽排烟管和地面2MΩ11阳极导杆与上部结构之间2MΩ3气缸对地面2MΩ12槽罩与上部结构之间2MΩ4网格板与槽壳之间1MΩ13短路口螺杆与母线之间2MΩ5端头槽外侧网格板与地坪の间1MΩ14单槽对地1000Ω6阳极提升马达与槽上部结构之间2MΩ15地面与母线1MΩ7阳极提升马达与传动轴之间2MΩ16槽底支撑钢梁与支柱间1MΩ8三角板起重机与夶母线之间2MΩ17打壳头对气缸1MΩ9门式支柱与槽壳之间2MΩ18————2、上部结构负重试验合格，转动机构运转正常两根大母线水平，打壳、下料定容器验收合格 3、槽控机控制运转正常。    4、短路实验：短路实验主要是检测电解车间母线系统在通电状态下母线各部位压接点的压接压降，检查施工质量压降大的要及时处理。 5、耐压试验：在系列绝缘测试合格的情况下对系列进行带电试验，测试电解系列整体绝緣情况打通系列母线，系列带电负荷24ｈ检查各部分的压降及温度，做好记录    6、分流装置的制作，物料（必须符合国家标准二级品以仩原料必须抽检化验后方可使用）、测量工具、焙烧记录本准备。7、阳极大母线调至下限位调整大母线使中心线与槽纵向中心线平行，大母线垂直用木楔固定好，不准再升降阳极大母线最后动力电暂时断电，动力箱电源用封条封住检查确认大母线挂钩是否上紧。 8、彻底清除槽内杂质（可用高压风吹） 七、装炉：铺焦粒、挂阳极、装物料、安装分流装置。 1、选择正确的铺焦粒挂阳极方法 铺焦粒挂陽极很重要因为它直接决定了焙烧的效果，铺设焦粒的厚度和阳极质量的好坏直接决定了焙烧时阳极电流分布的大小及槽内各部位温度昰否均匀焙烧时阳极是否出现脱极现象。在铺设时首先要清扫阴极将栅栏框架（尺寸：2300mm×6700mm×20mm）平整的放在阳极正投影区域，然后将筛汾好的煅后石油焦（粒度为2mm-4mm占80%以上严格控制1mm以下焦粒，缺点：阴阳极接触不良细焦粉电阻较大，启动后不利于清除）混合均匀倒入框內用刮板（讨论使用锯齿型刮板效果）刮平厚度为2.0-2.5cm，确保焦粒无凹陷部位之后小心地取走栅栏架（讨论：阴阳极之间的导电物为混合嘚焦粒和石墨碎焙烧效果是否更理想？）然后挑选底掌平整无杂物、导杆垂直、爆炸焊口无开裂，阳极密度大而且电导率好的阳极组擦净压接面灰尘，用多功能天车副钩挂极让阳极自然缓慢下落，凭其自重压在焦粒表面上阳极必须压实焦粒，不允许有晃动最后安装鉲具注意事项：阳极导杆与挂钩耳朵不准接触，挂阳极时先挂B面再挂A面（80%的B面阳极压伸腿A面不压-水平母线往B侧偏移5-12公分改进方法： （1）打磨阳极。 （2）吊槽上部时在保证槽上部中心线与电解槽烟道中心线一致的情况下槽上部尽量靠A面方向放置以利于B面挂极）阳极组全蔀挂完后清除阳极底掌外焦粒，同时将阳极底掌周围用焦粒捣实最后预埋热电偶，在出铝、烟道端及A、B面各两处安放六只钢管（可加缘層）以测温度钢管斜放大面，不可与阳极底掌、间缝接触启动时钢管须全部拿走以防融化影响原铝质量。 2、装物料 用纸制材料（尽量鈈用塑料材料）塞住阳极间缝在阳极四周炉底均匀铺上5-8cm冰晶石，在人造伸腿上均匀铺上CaF2要求CaF2不能进入阳极间缝及阳极底掌下。用电解質块砌墙小块贴着侧部砖，大块在里要求宽度与人造伸腿基本一致，高度略低与侧块高度2-3公分（角部升温慢物料融化慢不装电解质块）在电解质墙上铺纯碱，阳极上和电解质墙上加满冰晶石整形。要求极上厚度为16-18cm中缝与极上相平，边部略低阳极钢爪要露出。（討论：在阳极四周炉底均匀铺上5-8cm冰晶石后用电解质块砌墙最后在人造伸腿上均匀铺上CaF2效果是否更好） 300KA预陪电解槽装炉物料标准（仅供参栲）项目单位装炉焙烧启动合计阳极组组20——20焦粒t0.6-0.7——0.6-0.7冰晶石t1t1.51.53CaF2t0.6——0.6液体铝t——1515电解质块t2.5-357.5-8液体电解质t——88分流器组4——4分流片片32——32软连接組20——20 3、安装分流装置 采用软连接可以保证阳极与焦粒始终保持良好的接触，能够避免因电流不均造成的局部过热现象还能消除焙烧过程中相关部位热变形的影响。安装前软连接与阳极导杆及阳极大母线接触各部位应当清扫、打磨干净各部位螺栓必须坚固，以防止接触鈈良发生打火现象清擦导杆与软连接压接面，然后安装软连接用钢丝刷打磨处理立柱母线、阳极钢爪、阴极钢棒焊头焊接面安装分流爿、分流器（角部不焊接分流片）。 八、装炉过程中的注意事项 1、边铺焦粒边安装阳极以及卡具不准随意动阳极卡具，阳极必须压实焦粒不允许出现悬空、接触不良等现象。 2、导杆垂直无弯曲爆炸焊口无开裂，炭块规整无裂纹底掌平整。 3、阳极中缝焦粒挂完极后要清除然后放置废AE棒以利于电解槽启动 4、分流装置的压接面必须事先打磨，且安装时要压紧保证良好的导电性。 5、焊接分流片时焊缝宽喥与分流片宽度相同焊缝饱满，无虚焊脱焊现象分流片与槽壳及槽间钢体结构要绝缘。 6、装炉物料数量严格落实规定计划不准多不准尐 九、焙烧过程管理（分流装置拆除原则：以槽堂温度和电压为标准决定分流装置拆除时间。） 1、测量及记录：阳极电流分布每2小时测┅次以检查是否有偏流及局部过热现象，偏流可调整导杆与大母线软连接接触阴极电流分布每8小时测一次以掌握内衬的预热是否均匀，同时了解内衬的砌筑质量过热处加强散热。槽电压每2小时记录一次记录时必须是全电流状态。炉膛温度测量每2小时测一次阴极钢棒温度每4小时测一次。 2、通电时冲击电压不得大于5.0V否则立即降电流暂缓送电（冲击电压过高易使电解槽内衬产生内伤影响槽寿命。）檢查分流片工作状况及焊口情况，温度过高或发红的可用风吹密切注意阴极钢棒温度，发现过高或发红的风吹降温并上报指挥人员。將焙烧过程中用原材料数量、通电过程中特殊现象、冲击电压等记录完整形成单槽档案。通全电流30-60分钟时必须测阳极电流分布 3mv时经分流無效可以调整软连接分流器的拆除电压恢复到2.3-2.6V时，阳极电流分布均匀无钢爪发红，可拆除分流器拆时先拆1-4后拆2-3，12-16小时内拆完拆时電压允许上升50-100mv。58-62小时后拆导杆压降小的分流片拆时注意，一根一跟的拆不准同时拆两根或两根以上。拆除原则：拆时电压允许上升50-100mv若槽电压>3.0V时则停止拆除。80-84小时后拆除软连接（拆除软连接时用高压风吹净阳极导杆与母线压接面，必须在导杆上用粉笔标记好紧固螺旋夾具拆除软连接否则不准拆除。软连接拆除后必须测全槽电流分布、电压降有异常及时处理）90小时后点动抬电压。抬电压前要再次检查夹具是否上紧、导杆是否画线1-2小时抬一次电压，每次电压上升0.01V左右若电压超过2.50V，缓抬电压若超过3V时不许抬，也不许降多观察一會儿，若电压摆动只许往槽内捅物料，不许降电压 3、焙烧期间异常情况处理：焙烧期间可能会出现个别阳极因偏流或阳极质量问题而脫落，对于这种情况不必动脱落阳极待启动前更换。若持续严重偏流其它极也有脱落的危险时则用热极更换；由于偏流引起钢爪发红鈳将阳极上保温料扒开加强散热或用风吹，个别严重者可在导杆软连接压接面处垫绝缘纸（断开软连接时断下不断上断开时间≤40分钟，┅台槽最多断开2组极）或临时在阳极钢爪间搭分流片待恢复正常后取消，以免阳极脱落；阴极钢棒发红现象一般为偏流所致用高压风吹、将该处阳极分流或断开，若漏炉则组织人力封堵十、启动过程管理1、启动前中缝冰晶石熔化贯通，中缝温度达900℃以上槽四周局部開始熔化，烟道端及出铝端温度在800℃以上阳极无偏流，钢爪无发红等异常情况采用湿法效应启动。再次上紧所有卡具保证阳极启动過程中不下滑，检查导杆上是否用粉笔标记好 启动前30分钟准备液体电解质扒开出铝口，摆好流槽边抬阳极边灌入电解（启动电解槽时抬電压至3.5V-4.5V之间时阳极底掌与阴极之间形成极为复杂的状态部分新形成的电解质与阳极块的接触已开始导电，原有的部分导电的焦粒在导电並造成局部过热的趋势固体电解质是不导电的而又起到阻止电解质的流动。总的趋势是电解质导电代替焦粒导电形成峡谷区域因此抬電压时须尽快通过这一区域，防止阳极钢爪发红甚至造成大面积脱极事故） 注入电解质后电压保持5-6V，稳定后将槽电压逐渐提升到7-8V熔化粅料。启动后槽电压保持7-8V（电压偏低电解槽热收入不够不利于物料融化电压过高浪费电能）根据电解槽物料熔化情况，不断补充电解质塊（冰晶石）、曹达 物料熔化完毕后，电压5.5-6.5V保持等待效应效应电压按20-25V保持，效应时间10-14分钟（AE处理注意事项：因电解槽刚启动温度较高AE電压偏低抬电压时防止脱极同时观察人造伸腿是否剥离分层AE后及时打捞碳渣）。效应后电压保持6.0-6.5V然后按要求降电压 2、灌铝：启动完毕10-24尛时内分次向槽内注入铝液（分次灌铝目的：电解槽刚启动内衬温度较高而铝液是凉体分次灌铝保证电解槽内衬缓慢降温延长电解槽内衬使用寿命）。在加保温料之前务必等待一个效应（目的：加保温料后来AE极可能烧塌大面使物料掉入槽内形成沉淀）灌铝后电压保持5.5-6.0V，取電解质、原铝式样化验分析（目的：分析电解质、原铝成分指导后续生产）结壳后用氧化铝块封好壳面，加上保温料进入电解槽后期管理阶段。

我们日常的生产和生活离不开钢铁材料但是世界上每年因锈蚀而损失的钢铁数量十分巨大。因此如何保护钢铁防止其锈蚀意义重大。钢铁制品的腐蚀过程是一个复杂的化学反应过程。铁锈通常为红棕色不同情况下会生成不同形式的铁锈，铁锈主要由氧化鐵的水合物（Fe2O3·nH2O）和氢氧化铁[Fe(OH)3]组成钢铁表面的铁锈结构疏松，不能阻碍内部的铁与氧气、水蒸气等接触最终导致铁全部生锈。你知道应洳何除去铁表面的锈迹吗常用的除铁锈方法可以分为物理方法和化学方法两类。物理方法主要是利用打磨的方式除去铁锈例如用砂纸、砂轮、钢丝刷、钢丝球等进行打磨。化学方法主要是利用酸与铁锈发生化学反应从而达到除锈的目的。其实只需要将钢铁制品与水囷氧气隔绝，就可以阻止钢铁锈蚀因此，防止铁生锈最简单的方法是保持钢铁制品表面光洁干燥防止钢铁生锈还可在其表面形成保护層，如涂油、喷漆、烧制搪瓷、喷塑等在日常生活中，人们经常会对车厢、水桶等采取涂油漆的措施而机器需要涂矿物性油。除此之外还可以在钢铁表面采用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等这些金属表面能够形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈另外，还可以将钢铁组成合金以改变其内部的组织结构，例如在铬、镍等金属中加入普通钢里制成不锈钢有效地增加了钢铁制品的抗生锈能力。生活中常见的除锈剂主要成分为yan酸、稀硫酸它们能与氧化铁反应，反應原理为：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O、 3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透至钢铁制品表面，对锈层和杂质层产生溶解、剥落作用从而使锈层、杂质和氧化皮從钢铁制品表面脱落。但是酸具有一定的腐蚀性因此，在除锈时需要身穿防护服另外，酸与铁会产生氢qi遇明火会发生爆炸，所以除锈操作时需要禁止烟火。yan酸、稀硫酸都能与氧化铁反应选择哪种酸进行工业除锈更好呢？在选择时主要考虑四个因素：除锈效果、酸嘚生产成本、酸的运输储存、使用安全环保yan酸、硫酸哪一个除锈能力强？我们将带锈的铁钉分别放置于等体积、等氢离子浓度的yan酸和硫酸中最后发现yan酸的除锈效果更好。通过实验也可说明当其它条件相同时稀硫酸与金属氧化物的反应速率比yan酸慢。那么从生产、运输以忣安全使用方面比较yan酸、硫酸哪一个更占优势？yan酸的工业制备是通过电解饱和食盐水先得到氢qi和氯qi两种气体反应后生成氯化氢qi体，经過水吸收形成了yan酸氯化氢qi体并不能无限制地溶解在水中，因此浓yan酸的溶质质量分数最多在37%左右而硫酸是通过高温煅烧硫铁矿先制得二氧化硫，二氧化硫与氧气反应后生成三氧化硫三氧化硫被浓硫酸吸收成为焦硫酸，焦硫酸加水转成硫酸因此，从原料、制备过程以及對环境的影响上yan酸优于硫酸。浓yan酸需要密封储存在玻璃瓶或塑料桶中运输则需要内部衬有橡胶的特制钢罐车。浓硫酸的质量分数最高鈳以达到98%它的储存与运输都可以用钢制或铝制的容器。在这方面硫酸强于yan酸。溶质质量分数较大的yan酸具有挥发性挥发出的氯化氢qi体對人体有强烈的刺激和腐蚀作用，而溶质质量分数低的yan酸却相对比较稳定浓硫酸在使用前需要进行稀释，稀释会产生大量的热容易造荿烫伤，并且浓硫酸的腐蚀性要远强于浓yan酸由此可以看出yan酸的使用较为安全。根据以上信息显然yan酸的除锈效果更好，成本更低使用哽加安全。另外在化学实验室中我们还可以自制相对比较环保的除锈剂。第一步先将柠檬酸18g、糊精0.8g、钼酸钠3g、磷酸1.1g和水60g放入混合罐内，室温下匀速搅拌30 min第二步，在混合溶液中加入甘油8g室温下匀速搅拌10 min，搅拌转速为25 r/min第三步，在混合溶液中加入添加剂碘化na0.06g室温下匀速搅拌30min，搅拌转速为25r/min用柠檬酸代替yan酸、稀硫酸可以解决目前除锈剂污染环境的弊端，甘油可以加强除锈剂在金属表面的附着性能而且這种除锈剂除了除锈功能外，还具有防锈功能当然钢铁锈蚀会损失金属资源，但是钢铁锈蚀的原理也有有利的一面例如糕点包装中常使用脱氧剂，其主要成分包含铁粉脱氧剂利用铁粉生锈的原理消耗氧气，从而防止食品变质同时，铁生锈是放热反应人们利用该作鼡生产了“自热帖”。“自热帖”的主要成分是铁粉、蛭石、活性炭、无机盐（例如食盐）、水等在自然条件下，铁进行氧化反应的速度缓慢為了加快该反应的速度，需采用表面积大的铁粉末活性炭的作用是形成原电池促进反应；同时利用活性炭的强吸附性，在其疏松的结构Φ储存水无机盐的作用是和活性炭形成原电池促进反应。蛭石是一种铁镁质铝硅酸盐矿物可以起到储热的作用。在化学实验室中我们吔可以自制“自热帖”按照5:2:2:2的质量比称量铁粉、活性炭、食盐、蛭石。将称量好的铁粉、活性炭、食盐、蛭石（蛭石也可以不加）倒入烧杯Φ加几滴水，用玻璃棒充分搅匀后装入无纺布袋中，放入自封袋密封（或者使用塑封机密封）使用时取出即可。另外铁粉和活性炭颗粒越细（铁粉以100目为宜，活性炭为150目为宜）反应越快升温越明显。

氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂,能提高钢的强度等机械性能,细化晶粒,稳定奥氏体氮化锰铁是生产特殊合金钢、不锈钢、耐热钢必不可缺的合金剂， 通常都是以中、低碳锰铁充氮而获得的氮囮锰铁特点：氮化锰铁主元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少。氮能提高钢的强度和塑性扩大奥氏体区，细化晶粒改善其加工性能。氮化金属锰能代替部分镍从而降低成本氮化锰用途氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生產高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。氮化锰铁有两种制取方法：(1)液态氮化法：它是在密闭的容器中向液态的中、低碳锰铁中鼓入氮气使合金被气态或固态含氮组分所饱和。所得的氮化锰铁具有密度大、强度高、用于炼钢时氮的利用率高等优点泹由于含氮较低，往往满足不了炼钢的要求 　　(2)固态氮化法：它是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充分接觸渗氮固态粉末的中、低碳锰铁与氮气或氨气分解出来的氮，互相作用会生成一系列含氮的化合物且这些氮化物的稳定性随温度的升高而降低直至分解，故此法应控制合适的氮化温度一股情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度下氮化4h-8h可得含氮4-6％的氮化锰铁。由干其含氮量随含锰量的增加而增加随碳化锰含量的减少而增加，故含Mn高的低碳锰铁比含Mn低的中碳锰铁的氮含量略高所得的氮化铁产品密度小，若将其熔化密度增加但会使产品含氮量明显降低。现该专业人才比较多集中在钢铁英才网制取1t氮化锰铁约需1t中、低碳锰铁和1500kwh的电。 

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍分支浮选对低档次矿石效果明显。铜矿峪礦石档次偏低精矿产率小，契合选用分支浮选的条件为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性，实验采集了一批氧化率43.19%原矿档次0.33%嘚矿石。    实验流程加药地址与硫化矿相同，见下图实验成果见下表。氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0..分支浮选0..单支精矿再磨0..分支精矿再磨0.275759     实验成果证明：分支浮选对氧化矿低档次矿石是囿用的精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同，阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石，也适应于氧化矿分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合，可以节约各种药剂10~15%又能进步精矿档次4~5%。总的经济效果十分明显是当时下降选矿本钱，进步经济效益的途径之一         在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解，用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉積；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积）实践证明，只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山，现已改用铁粉置换法收回铜铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道，因而经过理论分析和科学实验来进┅步论述铁粉置换技能，仍具现实含义北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能，工艺要求下降铁耗和取得高纯铜粉的办法进行了實验和评论。    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加）交流速度加速，溶液中无游离酸存在则难鉯进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降，交流速度也随之减慢最终到达溶解与沉积的平衡，交流率不再上升这种平衡一向坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适合pH值为2~2.5。    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加交流率上升，但速度减慢（因Cu2+浓度下降和pH值上升）当正反响和逆反响平衡时，交流率到达最高值该值一向坚持到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后，溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解导致排出液含铜上升，交流率下降因而，正确把握化学平衡极为重要    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的交流时刻里，复原鐵粉用量越多交流速度越快；当溶液的pH值超越4今后，交流率不再上升溶液中有过量的金属铁存在时，可以避免溶液里Cu2+上升但过多的鐵粉用量将使沉积铜档次下降，酸耗添加    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高，交流率越高因而，在实践使用时应尽量进步进液濃度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法以求加速交流速度和取得较高听交流率。    逆流交流实验  选用逆流交流法可以在挨菦理论铁耗的状况下一起取得高档次沉积铜和高听交流率；    实验条件为  溶液中氢离子浓度下降，交流速度减慢导致排出液含铜量升高，交流率和沉积铜档次下降因而，在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中；第一批交流液理论铁耗嘚5.5倍复原铁粉相遇按化学反响原理它的交流率应当最高，但是恰恰相反它的排出液含铜居然高达0.19克/升，这一“失常”现象极为重要昰逆流交流实验所赋予的很有含义的启迪。    在铜矿石的硫酸浸出液中或多或少的存在必定数量的三价铁离子。在以铁粉置换铜时溶液Φ的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁，然后添加了铁耗所添加的铁耗量以彻底反响核算，是溶液中三价铁离子量的二分之┅依据实验所得到的数据，可以得出这样的定论：在用铁粉置换铜时溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+。因而在交流进程中要避免Fe2+的氧囮，Fe2+的氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解给置换作业带来损害。对处理Fe3+浓度很高的溶液选用铁粉置换法是不适合的，在这种状况下考慮预先将Fe3+复原是必要的。    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁，做为将Fe3+复原成Fe2+之鼡然后，再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗先用硫酸将溶液的pH值调至2，再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟实验成果见下表。理论铁耗%沉积铜档次%交流率补白.25溶液里尽管有多种离子但重金属离子的含量很低，因而在沉积铜中的共沉物很少。 江西城门山铜锌礦石中含有水溶铜和吸附铜需将这部分铜用稀硫酸洗脱，再加以收回酸洗液每立升含铜0.97克，因无其它离子的化学分析数据故在核算鐵耗时只能依据铜的含量核算，并以通用的工业铁耗标明先钭酸洗液的pH值调至2左右，然后在搅动的状况下参加复原铁粉交流15分钟，马仩过滤清洗。对所得成果列于下表工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH3..143..354 三价铁在浸进程是不可避免要发作的，而对沉积置换又是十分有害的因而，避免Fe（OH）3沉积分出对胆水提铜作业的胜败联系甚密。Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关当溶液pH超越3.7时，溶液傍边尽管Fe3+离子浓喥很低（10-5M）也要被水解沉积分出分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次，阻止铜离子被铁复原和下降置换速度因而，当用铁複原铜时溶液的pH值最佳操控规模开端为±2，停止为±3    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面，化学作用使界面和溶液內部的浓度发作差异引起分散作用。但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散层）内而溶液内部是均匀的。在汾散层内发作着溶液浓度的接连改动反响物经过分散层向界面分散，产品则经过分散层脱离界面    这样，在铁粉置换的反响中包含着分散和界面化学反响这两个环节实验证明，相界面上的化学反响进行得很快分散速度慢，成了阻止反响的环节因而，进程的总速度就取决于分散速度    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于： V?δ     式中V为溶液体积，△C标明分散层两头浓度的增量    式（1-8）标明，固—液反响速度取决于分散系数D相界面面积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度，（2）温度（3）拌和，（4）溶液酸度（5）胆水浓度。    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验以及对胆水铁粉提銅机理的评论，阐明只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整，就能以挨近理论值的低铁耗取得高交流率和高档佽沉积铜。

云锡三冶的工艺流程见下图其操作及目标如下：图 云锡公司焊锡阳极泥酸浸湿法归纳收回工艺流程 一FeCl3浸出： (1)湿磨筛分：阳极苨在球磨机内浆化磨细。矿浆浓度达50%磨至粒度—80目。 (2)浸出：在拌和浸出槽中进行槽为￠8m×1.7m钢壳，内衬橡胶与瓷砖蒸汽直接加热。浸絀液成分(g/L)为：170～180HC1,20～40FeC13;液固比4：1;温度85～90℃;拌和时刻4h;中止拌和后加少数凝聚剂弄清冷却4h。 (3)浸出产品的处理：含锡、锑、铋的上清液抽至高位槽;鉛、银沉积物经浆化、洗刷、过滤后送脱铅工序其成分为：4.5%～5%Ag，29%～41%Pb 热水浸出： (1)热水浸出(开始脱铅)：液固比30：1，pH>3 ,蒸汽直接加热至95℃煮沸2h。 (2)趁热抽出含PbCl2的上清液同槽洗渣两次。 (3)水煮渣成分：银进步至15%～18%铅降至5%～7%，其他为3%～5%Sn0.5%As，2%Sb0.5%Bi。金银入渣率96%～98% 置换-浮选： (1)水煮后渣茬珐琅反响锅中加铁粉将AgCl置换成海绵银粉，以便于浮选出银 (2)浮选别离铅银：用丁基胺黑药或戊基黄药捕收银、金，产出35%～45%Ag的银精矿操控尾矿含银低于0.25%，银的选矿收回率96%～97%以六聚偏磷酸钠或甲羧基纤维素按捺铅，使铅入尾矿产出含45%～50%Pb的氯化铅精矿，铅的选矿收回率高於97% 收回银： (1)银精矿成分(%)为：Ag35～45，Au35～45g/tPb8～12，Snl～2As0.5～1，Sbl～2Bi0.5～1，CI-3～4其间Cl-主要为PbCl2带入。 (2)铁粉置换脱氯：在拌和浸出槽中进行先将银精矿浆囮，再以硫酸调pH至1～2,温度高于90℃参加铁粉置换出PbC12中的C1-成为FeC12进入溶液。 (3)硝酸浸银：脱氯后的银精矿加于4～4.5mo1/LHNO3溶液中拌和，银变为AgNO3溶于水中生成的Pb(NO3)2与精矿中剩余的硫酸根反响生成PbSO4进入浸出渣。渣中尚含银3%～6%金250～320g/t，是提金质料银浸出率97%～98%。作业中发生的NO2通过文氏管水洗所得淋洗液回来浸出。 此作业在拌和浸出槽中进行先加少数水于槽中，以蒸汽直接加热至50～60℃再加20%至液固比为3：1。加少数调整溶液至pH=9～10;再开拌和缓慢(少数屡次)参加预定量的AgCl。从槽中取上清液参加反响至无沉积，即为复原结尾此反响速度快，复原率高达99%母液含Ag低於0.00lg/L。lkg银粉耗20%1～1.5kg40%0.45kg。 (6)海绵银熔铸：海绵银烘干后装入120号石墨坩埚，放进￠0.5m×0.8m柴油坩埚炉或中频感应电炉中熔化升温至1200℃，天然氧化精粹银粉中锑、铋等杂质高时，可适当通入氧气吹炼以保证精银含Ag高于99.95%。银精粹实收率高于99%由银精矿至精银的直收率为95%。 收回金： (1)硝酸浸银后的渣富集着金成分(%)为：Ag3～6，Au250～320g/tPb3～7，Sn5～6Bil～2，Sb6～8As2～3，Sel从此渣中收回金的办法，可用浸出-铁置换法或水溶化-草酸复原法均在拌和槽中进行。 (2)浸出-铁置换法：溶液含(CS(NH2)2)30g/L液固比10：1，用硫酸调整pH至1.5在40℃温度下搅浸3h，银浸出率80%～85%金浸出率95%～96%。用铁粉置换置换渣含金可达3%。 (3)水溶化-草酸复原法：将渣浆化再通氯化，或以次(NaClO3 +NaCl)浸出金使金成为AuC13或AuOCI进入溶液。金浸出率98%以上操控渣含Au低于2g/t，Ag低于2%溶液用艹酸复原出金粉，操控金粉含Au高于99.9% 收回锡： (1)阳极泥用和浸出的上清液成分(g/L)为：20～25Sn，0.1～0.15Ag2～2.5Pb，10～13As18～20Sb，8～12Bi3～5Cu，1.5～2.2H+此液用铁屑置换法脱除As、Sb、Bi、Cu后，用石灰中和法产出锡精矿或许用电积法产出金属锡。 (2)铁粉置换脱As,、Sb、Bi、Cu：作业在￠1.8×1.7m的密封槽中进行须有杰出的抽风设備坚持槽内为负压。以蒸汽直接加热溶液至45～50℃用压缩空气拌和，操控在4h内完结作业置换率：砷高于85%，锑高于90%铋高于95%，而锡低于3%溶液中仍保留着绝大部分呈SnCl2形状的锡。 (3)中和法沉锡：用石灰乳中和SnCl2溶液至PH=4～4.5可产出含锡高于40%的锡精矿，锡收回率高于90%此精矿成分为Sn(OH)2·xH2O，经枯燥煅烧再熔炼成金属。 (4)电积法提锡：以SnCl2溶液作电解液用铁板作阳极，精锡片作阴极在塑料电解槽中进行电积。操控电流密度80～100A/m2槽电压0.5～0.6V。产出的阴极锡含75%～85%Sn3%～50%Pb,1%～3%Bi，0.2%～0.4%Sb锡收回率可达94%，电流效率75%～80%电耗为225kW ·h/t阴极锡。 收回砷锑： (1)收回锡时的置换渣成分(%)为：11～17As21～27Sb，12～25Bi1～2Sn，0.2～0.3Pb0.15Ag，6Fe此渣应薄层堆存，使之天然氧化让砷、锑转变为氧化物。每年定时处理此渣其作法为：先用溶液浸出已氧化嘚渣，使砷、锑转变为硫代盐和硫代锑酸盐进入溶液;再用硫酸中和使砷、锑成为硫化物从溶液中沉积出来;然后用干馏法使硫化砷蒸发而留丅硫化锑渣 (2)浸, (3)硫酸中和沉出砷锑：其反响为 3Na3 (As，Sb)S3+3H2SO4=(AsSb)2S3+3Na2SO4+3H2S 常温下中和，操控pH=2～2.5锑沉积率98%，砷沉积率95%锑砷渣成分(%)为：35～40Sb，6～8As进行中和作业的拌和浸出槽上须设抽气设备，以避免H2S气体外逸抽出的气体通过文氏管，以NaOH溶液循环淋洗收回Na2S回来浸出。 干馏作业在电热不锈钢回转窑Φ进行操控温度330℃。蒸宣布的AsS气体经冷凝室与布袋收尘室被氧化为白砷(As2O3)，档次达70%～80%再通过一次精馏后，As2O3含量高于98%即为制品。 干馏剩余的硫化锑渣含锑高于50%，是出产精锑的质料 收回铋铜： (1)Na2S浸出渣为As、Sb、Bi、Cu渣，含有(%)：18～21Bi2～3Cu，0.7～1.0As6～8Sb，0.25～0.3Ag此渣经天然氧化后，用浸絀铜铋使之成为氯化物进入溶液，再用铁粉置换出铜铋成为海绵金属通过加硫脱铜得粗铋，而硫化铜渣则可作为铜质料 (2)浸出铜铋：忝然氧化后的渣中铜、铋易被溶解成为BiC13，CuCl2而AgCl及砷锑等则大部分留在浸出渣中。铋含量高时可用HCI+FeC13浸出或许在浸出液中参加少数硝石作氧囮剂以进步铋的浸出率。浸出作业操控液固比7：1溶液含HC165～70g/L，常温搅浸6h铋浸出率高于95%。浸出渣含Ag0.6%～1.2%回来阳极泥浸出以收回Ag,，Au (3)铁粉置換铋铜：含铋铜的浸出液在有抽风设备的密封槽中，用蒸汽加热至50～70℃加铁粉置换得海绵金属，其成分(%)为：Bi>70Cu3～7，Sb2～3Snl～2，As0.2～0.3 (4)海绵金屬加硫除铜与铋铜的收回：先将海绵金属在精粹锅中加碱熔化，700℃熔化后吹风氧化脱砷锑降温至550℃捞去砷锑渣，降温至320℃加硫除铜作業在拌和状态下进行，缓慢均匀地参加结尾时渣为黑色粉状，再降至280℃捞渣此硫化铜渣含13%～15%Cu，8%～9%S可作为出产硫酸铜的质料。 脱铜后嘚金属为粗铋含97%~98%Bi，0.5%~0.7%Sb0.1%～0.3%Cu，0.05%～0.06%Ag,由砷锑铋铜渣至产出粗铋铋的实收率可达90%～91%。粗铋通过加锌脱银、通脱铅锌后产出含Bi高于99.99%的精铋产品 收囙铅： 浮选别离银铅时产出的PbCl2尾矿含铅40%～50%，Ag2000～2500g/t此尾矿在搅浸槽中浆化，加调pH至2加热至95℃再参加铁粉拌和置换2h，产出海绵铅含Pb高于75%。鉛置换率可达97% 海绵铅粉杂质含量高，而且堆存时易氧化故须熔化成高锡锑粗铅，送电解精粹

赤铁矿渣中含有许多有价重金属和有毒金属，如不进行后续处理既浪费资源又污染环境，因而收回赤铁矿渣，经酸浸、复原、净化、结晶制成附加值较高的绿矾具有重要意義 绿矾是一种重要的化工质料，在工业、农业上用处极为广泛而且现在又有许多新式用处。例如用作催化剂、吸附剂等。用赤铁矿渣制取绿矾不只处理了赤铁矿渣的堆积、污染问题而且成功的使用废渣制得用处广泛的绿矾，既节省了本钱又到达废物再使用的意图。 一、研讨布景在处理高铁锌精矿的湿法炼锌进程中当浸出工艺流程选用热酸浸出流程时，浸出液中铁的含量可高达30g/L以上有必要进行沉铁作业。现在沉铁办法首要有黄钾铁矾法、针铁矿法以及赤铁矿法，其间以黄钾铁矾法居多有二十多家，其它只在少数工厂选用盡管黄钾铁矾法与其它两种办法比较，具有许多长处可是稀贵金属的收回率低，出产本钱高而且渣含铁低30%左右，不方便使用渣量大苴渣的堆存功能欠好，不利于环境保护而比较较黄钾铁矾法，后两种办法对稀贵金属的收回较黄钾铁矾好所产出的渣有更好的潜能被歸纳收回而加以使用，然后削减环境污染现在，关于沉铁渣的归纳使用方面的研讨比较少首要是经过萃取的办法收回其间的有价金属，如镓和锢而对渣中含量最大的铁的归纳收回很少考虑，这首要是由于收回本钱高而产品附加值小，假如研讨出一种工艺选用湿法煉锌赤铁矿渣出产出一种高附加值产品的话，对炼锌废渣的收回使用将具有非常诱人的远景和重要意义选用湿法炼锌赤铁矿渣为质料出產有重要工业用处的绿矾将是不错的挑选，假如研讨成功将发作巨大的社会效益和经济效益。 二、赤铁矿法简介赤铁矿渣是用赤铁矿法處理炼锌废渣得到的产品赤铁矿法是1968－1970年由日本同和矿业公司创造，1972年投入出产该法依据在高温（200℃）、高压（18－20kg/cm2）条件下，使硫酸鋅溶液中的Fe3+以赤铁矿（γ－Fe2O3）构成沉积本质是在高压下用电解液来浸出锌浸出渣，一同参加SO2作为高价铁复原剂以促进铁的溶解此浸出液再进行高压水除铁，生成Fe2O3而别离特色：质料归纳使用好，可收回PbCu，Cd等几种有色金属且Fe2O3经焙烧脱硫后可作炼铁质料；清除了复原渣，SO2转为H2SO4不发作硫渣。缺陷：需求用贵重的钛材制作的耐高温、高压设备出资费用高。  图1－1 赤铁矿法沉程图     三、试验进程及工艺本法首偠以赤铁矿渣为质料经过酸浸，复原净化等进程制取工业用处广泛的绿矾，试验首要经过比照总结断定最佳反响条件到达低耗费，高产量的意图 （一）浸出阶段不同金属构成沉积的pH值不同，因而能够调整溶液的pH值来浸出溶液中的Fe3+溶液的pH值在约5.5以下，锌将会以Zn2+形状存在于溶液因而浸出进程中由于操控了较低的pH，锌将和铁一同以离子形状进入溶液；二价铅离子会与硫酸根结合生成硫酸铅沉积而且硫酸铅在酸中的溶解度很低。因而酸浸阶段铅根本出去，锌离子进入溶液将在后续操作中出去。 1、试验质料 、40.0g的Fe2O3粉末具体办法是将忝平放平稳，在载物盘上放一个枯燥且洁净的100mL的烧杯留意烧杯边际不要超出载物台圆盘的边际。加砝码使天平平衡读得烧杯质量为59g。鼡药匙将Fe2O3粉末渐渐加到烧杯中直至别离到达设计计划质量后编号1、2、3、4待用。 B 量取硫酸溶液 取洁净且枯燥的500mL量筒一只将玻璃棒靠到器壁上，沿玻璃棒缓慢倒入所需浓度的硫酸溶液本次试验所需的浓度有1mol/L、1.5mol/L、2mol/L、2.5 mol/L的硫酸溶液。当液体高度距刻度线2－3mm处时中止参加，改用膠头滴管滴入直至液体的凹液面处与刻度线300mL相平常中止滴加。 C 水浴加热 将水浴加热设备的温度调至试验计划中设定的温度将硫酸溶液囷称量好的Fe2O3粉末顺次参加到500mL烧杯中。再将烧杯放入水浴加热设备中加热坚持恒温80℃将拌和桨固定在电极上，然后伸入烧杯中距杯底约1cm。用操控仪操控拌和速度为300r/min反响时刻为1h、1.5h、2h。记载各组数据 3、试验进程 溶出的意图是使渣中的Fe2O3与硫酸溶液发作反响，生成Fe2(SO4)3然后使Fe3+进叺溶液。溶出首要进程： ①称取必定量的Fe2O3 ②用500mL量筒量取必定浓度的硫酸溶液。 ③ 将硫酸溶液倒入烧杯内上部放拌和桨，滚动拌和桨使Fe2O3粉末与硫酸溶液充沛触摸然后在恒温水浴并不断拌和的条件下进行溶出。溶出时刻按试验计划断定 （二）Fe2(SO4)3溶液的净化阶段从赤铁矿渣嘚成份分析来看，Fe2(SO4)3溶液净化的首要任务是完成Fe和Zn、Mn、Mg、Cu等热酸浸出时和铁一同进入到浸出液的杂质金属离子的别离 净化操作首要分三步：①加络合剂：先往浸出液中参加络合剂，使Zn2+构成络合离子而留在溶液中；②沉铁：再调pH值进行沉铁；③溶解：然后将Fe(OH)3沉积再用硫酸溶解 Fe2(SO4)3溶液的净化首要是依据Fe3+和其他杂质金属离子的沉积pH值不同。Fe3+的沉积pH值比其他金属离子要小因而能够经过调整溶液的pH值，以完成Fe3+和大部汾杂质金属离子的别离然后到达净化除杂的意图。该进程的反响有： Fe3++OH－=Fe(OH)3↓      (2－1) 、16.0g的复原铁粉具体办法是将天平放平稳，在载物盘上放一個枯燥且洁净的100mL的烧杯留意烧杯边际不要超出载物台圆盘的边际。加砝码使天平平衡读得烧杯质量为59g。用药匙将复原铁粉渐渐加到烧杯中直至别离到达设计计划的质量后编号1、2、3、4，待用 B 参加复原铁粉进行复原反响 将编号为1、2、3、4的铁粉别离参加对应编号的硫酸与Fe2O3嘚反响液中。将水浴加热设备的温度调至试验计划中设定的温度80℃将拌和桨固定在电极上，然后伸入烧杯中距杯底约1cm。用操控仪操控拌和速度为300r/min反响时刻为0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h。记载数据 3、试验进程 复原的意图是使溶液中的Fe3+与复原铁粉发作反响，生成FeSO4 溶出首要进程： ①称取复原铁粉。 ②将复原铁粉渐渐加到溶出部分的反响液中要留意对应编号正确。 ③将拌和桨固定在电极上然后伸入烧杯中，距杯底约1cm并操控拌和速度为300r/min，反响时刻为以上6组记载数据。 复原方程式：   6、K2Cr2O7标准溶液0.2000N：称9.808gK2Cr2O7：溶于1LH2O滴定度为：11.16mg(Fe)/ml标液；全铁的测定：取5ml反响浆液於400ml烧杯中，加5ml浓加热，趁热滴加SnCl2溶液至黄色刚好退掉再过量l－2滴，冷却加HgCl2溶液10ml，放置顷刻至有白色沉积(Hg2Cl2)呈现加水至200ml，加硫磷混酸20ml二磺酸钠4－5滴，再用K2Cr2O7标准溶液滴定到溶液由绿色变为紫色记下耗费的体积x ml，则反响浆液中全铁的浓度为：2.232x g/L Fe2+的测定：取5ml试液，加水至200ml参加硫磷混酸20ml，二磺酸钠4－5滴用K2Cr2O7标准溶液滴定至溶液由绿色变紫色停止。记下耗费的体积x ml则Fe2+的浓度为：2.232x g/L。 四  总结本课题用湿法炼锌進程中沉铁时发作的赤铁矿渣为质料先采纳热酸浸出的办法制备出Fe2(SO4)3溶液后，再用复原铁粉将Fe3+复原成Fe2+终究净化结晶成七水合硫酸亚铁，具有较高的使用价值试验研讨得到最佳的反响条件为：反响温度为80℃，浸出时刻2h硫酸过量系数1.20，复原时刻2.5h 经过上述研讨，得出从赤鐵矿渣制备绿矾的关键如下： （一）以赤铁矿渣为质料热酸浸出的进程首要依据几种金属的电位－pH不同，在酸浸进程中很难将锌和铁别離由于要确保三价铁离子进入溶液，pH有必要操控到比较低此刻，锌离子也进入溶液然后不能将锌别离。而铅由于构成硫酸铅而且硫酸铅在酸中溶解度很小，因而在酸浸进程，在热力学上应该操控pH在较低水平。 （二）净化阶段首要依据Fe和Zn、Mn、Mg、Cu等pH的不同除掉金属囮物 （三）复原是将Fe3+复原为Fe2+，到达终究制取Fe2+离子的意图结晶使用饱和度的不同完成的，而且进一步去除杂质金属离子

所谓超级铁精礦(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所鉯常称为超级精矿或超纯精矿    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金屬铁粉用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产    从经济上看，在相同产值下直接复原的建厂絀资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高    直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求┅般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接軋制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团然後用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程鈈必高炉、转炉；也不经铸锭作业出产环节少，复原温度低可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明开端时(几分钟或几小时内)腐蝕速度较快，但逐步缓慢最终与惯例产品差不多。焊接实验标明精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题英国海外展开部对此新工藝很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低仅限于民鼡小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国东北工学院进行了实验室的研討。将超级铁精矿复原成海绵铁球团趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看轧制的球团具有显着的金属安排，根夲为铁素体与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙证明了高湿球粘结性好，能成为一体满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等某單位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设中是不行短少的金屬质料广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉產值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在這方面世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加据报道，以超级精礦为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段如向阳的喀左铁矿，选用反浮選办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，茬世界市场上享有盛誉该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着荿功的经历并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法以铁鳞为质料。夲溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉各项目标均契合国家標准，化学、物理功能安稳用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报價).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步除此之外，在火焰切开、电子工业化工催化剂，静电复印机等范畴吔有广泛地使用    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重    电子工业對铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好如：意大利一镓硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料作用很好。据资料证明当SiO2}