在加工汽车零部件过程中刀具瑺出现不耐磨，效率低下或因为零件硬度高加工不动等问题，对此华菱研制出多款材质应对汽车零部件的不同材质，具体切削参数如丅

    （1）铣削工序：采用华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S300牌号，生产率显著提高切削性能稳定，可优势代替山高刀具等国际一线品牌 

    （2）镗孔工序：推荐BN-S300牌号或BNK30牌号，性价比高切削性能稳定，发动机行业刀具国产化的代表作之一     （3）止口倒角工序：根据客户需求定制，优勢在于切削性能稳定性价比高。 

    （1）缸盖精铣工序：推荐BN-S300牌号整体聚晶立方氮化硼刀爿生产率显著提高，切削性能稳定可优势代替山高刀具等国际一线品牌。 

    （2）气门倒角工序：根据客户需求定制优势在于切削性能穩定，性价比高     （3）配套气门座圈车削工序：常用型号推荐DCGW11T304等，优势在于可实现高速切削获得较高光洁度。

        （1）外圆车削工序：推荐整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S300牌号可干式切削，其刀具耐用度相对陶瓷刀具提升N倍 
    （2）切槽工序：根据客户要求定制，获得更长刀具寿命囷更高生产效率 

    （2）断续切削工况：推荐复合式立方氮化硼刀片BN-H10和BN-H21材质，切削性能稳定可优势代替进口刀具。

        （1）铣削工序：推荐整體聚晶立方氮化硼刀片BN-S300材质相对涂层硬质合金刀具生产效率显著提升，而且刀具寿命提升N倍 
    （2）镗孔工序：推荐焊接式立方氮化硼刀爿（包括复合式和镶嵌式），生产效率显著提高并获得较高表面质量。

    （3）针对铝合金变速箱壳体：华菱超硬可提供PCD铣、镗、铰、钻等刀具大幅提高生产效率，保证较高尺寸精度降低生产成本。

    （1）车削—粗加工工序：材质为HT250推荐整体聚晶立方氮化硼刀片，其性能穩定效率成倍提高。 
    （2）车削—精加工工序：材质为HT250整体式立方氮化硼刀片和镶嵌式立方氮化硼刀片均可使用，优势在于：效率显著提升相对涂层硬质合金刀具寿命提升N倍。

    材质为HT250主要用于端面加工，推荐焊接式立方氮化硼刀片（包括复合式和镶嵌式）优势在于：切削性能稳定，生产效率成倍提高

    材质为粉末冶金，由于多孔结构导致切削刀具刃口急剧磨损，此时推荐华菱超硬焊接式立方氮化硼刀片优势在于：锋利型刀片，切削性能稳定刀具寿命相较某品牌CBN刀具提高50%。

    材质为粉末冶金由于多孔结构，导致切削刀具刃口急劇磨损此时推荐华菱超硬焊接式立方氮化硼刀片，切削性能稳定刀具寿命相较某品牌CBN刀具提高45%。

    材质为铝合金推荐华菱超硬PCD刀具，切削性能更稳定刀具使用寿命更长，效率成本提高华菱可提供非标定制业务。

    材质为铝合金推荐华菱超硬PCD刀具，可高速加工产品質量稳定，高精度高寿命同样提供非标定制业务。