包胶模具设计规范 　　篇一：包膠与双色模具 　　包胶模与双色模 　　伍子荣整理 一：双色模具与包胶模具的区别： 　　A．双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑分两次成型，但是产品只出模一次的模具一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成且需要专门的双色注塑机。 　　B．包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成而不需要专门的双色注塑机。 　　二：包胶模具： 　　A．第一种注入材料称为基材或者基底材料我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GFPP，PCPC+ABS等。 　　B．第二种注入材料称为覆盖材料我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE软PVC等胶料。 　　包胶模具注意事项 　　1不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件： 　　a：2种材料要有成型温差（溶点）至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料； 　　b：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原 因造成的开裂风险； 　　c：硬胶覆盖材料的收缩率要小采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在~%. 　　2 　　包胶结构设计规范： 　　1：基体分型面上均要有拉胶槽： 　　2：基体压胶槽宽度为或封胶是平面的，選,封胶工艺复杂处选, 　　3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽槽深宽。拉钉孔尽量多做(20~30mm间距)且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披鋒. 　　4：深于5mm以上的孔或槽包胶在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头 　　5:类似结构R与X(转 载 于: 小 龙文 档 网:包胶模具设计规范)的封胶间隙必须在于以上。否则会出现封胶问题出现毛边（下图）。 　　常用的几种形式(可实现的工艺) 　　OK的筋条设计 　　骨架上的設计,需开孔进 　　红色筋条和柱子设计会造成包胶溢胶(胶料进入包胶模的避空的间隙中) 　　三：双色模具： 　　A：双色模具的应用： 　　1． 产品功能的要求：电源开关手机按键 　　2．改善手感：一些手持产品，如电动工具牙刷柄，保温杯3．增加美感如观件的Logo，即漂亮叒不会被摩掉4．产品局部区域需要电镀 　　B：双色模具结构： 　　1． 型芯旋转式结构 　　2． 型芯（型腔）后退式结构 　　篇二：产品设计模具标准 　　為提升产品設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好,因此, 而是進行仔細的成品檢查. 　　一. 首先檢查的是荿品肉厚的問題. 經多次實踐經驗得知, 3DMOLD 肉 　　厚不均會嚴重影響射出成型產品質量, 因此,設計人員嚴格把好肉厚關, 對於有肉厚不均之現象要立即尋求解決方案. 　　此處因側壁與Boss相聯,導 致此處肉太厚(最大的地方 為).成形時易縮水 　　對于在產品的外觀(母模)面有凹坑或击起的部位,為保証均勻 肉厚.其公模側相應的有击起或凹坑出現,以利產品順利成型.如下圖: 　　此处有凹坑 　　1