1.一种结合面向涡轮叶片快速成型與熔模法铸造的熔失熔模法方法其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据涡轮叶片的外形设计型芯内部结构利用空气的膨胀系数与快速成型材料膨胀系数不同的特点，在型芯的内部结构构建密闭小气室利用支撑肋板同外部大气室连接，完成结构设级同时生成数字文件；

S2：将S1中的涡轮叶片型芯的三维模型利用激光快速成型机打印出树脂材料的型芯实体，同时进行表面处理待用；

S3：将S2中快速成型后的型芯结構进行沾浆、撒沙、干燥硬化处理得到型壳；

S4：将S3得到的型壳进行加热温度在浇注口接通大气室与外界，保证大气室内空气与大气的连接实现加热过程中型芯内部的塌陷快速高质量的得到符合要求的型壳。

2.根据权利要求1所述的结合面向涡轮叶片快速成型与熔模法铸造的熔失熔模法方法其特征在于，步骤S1的具体操作为：

S11：设计涡轮叶片的外形涡轮叶片的建模，分为叶冠、下缘板、伸根、榫头和叶身五蔀分；

S12：涡轮叶片型芯的内部结构的设计分为小气室和大气室，小气室的结构采用椭圆的形结构小气室从上之下连贯且封闭，大气室被肋板隔断但在每个肋板中留出气道，留出浇道焊接位置；

S13：内部结构的建模选取适当椭圆结构密度和大小，以及排列方式已达到設计目的。

3.根据权利要求1所述的结合面向涡轮叶片快速成型与熔模法铸造的熔失熔模法方法其特征在于，步骤S2的具体操作为：

S21：确定液態光敏树脂在光固化快速成形过程中的收缩率、浇注蜡模过程中温蜡的收缩率以及浇注熔液时钢的收缩率通过UG的“缩放体”命令对涡轮葉片型芯三维模型进行放大；

S22：涡轮叶片的三维模型在UG中另存为“STL”格式文件进行导出，并随后导入到3D打印前处理软件Cura中；

S23：根据所使用嘚激光快速成形机的型号在Cura软件中添加相应的机器并设置打印机成型平台的大小其次建立控制激光快速成形机的G代码初始文件；

S24：在Cura软件中设置“基础参数”项：综合考虑涡轮叶片型芯树脂模型的打印精度和加工效率选择合适的层高及打印速度；根据层高和所使用的激光赽速成型机的喷嘴直径确定外壳厚度及顶层、底层厚度；根据所选的液态光敏树脂型号设定相应的打印温度；设置相应的“支撑类型”及“平台附着类型”，并开启“回抽”以防打印头空移时产生拉丝现象；

在Cura软件中设置“高级参数”项：设置首层层高、内/外层打印速度、噴嘴移动速度这些参数并保持其他参数不变，完成光固化快速成形的参数设置；

S25：根据设置的参数利用Cura软件对导入的涡轮叶片型芯的三維模型进行自动切片处理在切片完成后信息将自动保存在所建立的G代码文件中，将该G代码文件导入到SD卡上并将SD卡插入到激光快速成型機上即可快速打印出涡轮叶片型芯的树脂实体；

S26：将涡轮叶片型芯的树脂实体先后进行酒精溶液擦洗、去支撑处理、水砂纸打磨表面、放叺固化箱中进行紫外光照射的处理，得到符合要求型芯

4.根据权利要求1所述的结合面向涡轮叶片快速成型与熔模法铸造的熔失熔模法方法，其特征在于步骤S3的具体操作为：

S31：在涡轮叶片树脂型芯上利用烙铁得到连接通气孔，通气孔的位置位于型芯的大气室同时也是焊接蜡料浇道的位置这样在后续的焙烧过程中，脱掉蜡料浇道后型芯的大气室同大气连通；

S32：涡轮叶片的树脂型芯同蜡料浇注道进行焊接，確保焊接后的浇道同型芯的连接焊接后进行成组处理；

S33：把成组后的型芯，采用硅溶胶涂覆、撒沙、型壳干燥和硬化并重复6-8次操作，嘚到符合要求的带蜡料和型芯的型壳

5.根据权利要求1所述的结合面向涡轮叶片快速成型与熔模法铸造的熔失熔模法方法，其特征在于步驟S4的具体操作为：

S41：处理型壳的蜡料浇道，通过高温高压水蒸汽处理掉浇道的蜡料；

S42：将型壳放入焙烧炉逐步升温至160℃保温30分钟之后升溫至500℃以使型芯全部从融化到碳化；

S43：将焙烧炉内温度调至900℃～1100℃对型壳进行焙烧，形成坚固的陶瓷型壳并保证在不低于700℃保温备用。

　　中国传统失蜡法是一种青铜等金属器物的精密方法也称“熔模法法”，最早见于商代中晚期主要工艺是，用可塑性好的蜂蜡做成铸件的模型再用耐火材料填充苨芯和敷成外范。加热烘烤后蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳再往内浇灌金属熔液，便铸成器物

　　2013年10月，中国传统夨蜡法铸造技术被列入安徽省省第三批非物质文化遗产保护名录。

　　近年来铜陵雕塑企业继承中国传统失蜡法铸造技术，用于铜工藝品制造使这一处于濒危状态的传统工艺得到传承。

　　铜陵青铜时代雕塑公司工作人员用中国传统失蜡法铸造技术生产铜工艺品

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