机床使用说明书
宁波市镇海万德鍢机械有限公司
1 …………………………………………………………………………………..机床外形图
2 ……………………………………………………………………….....机床的主要特点
3……………………………………………………………………………机床的主要用途
4……………………………………………………………………………机床的主要参数
5……………………………………………………………………………机床嘚使用说明
5-1……………………………………………………………………………………注意事项
5-1-1…………………………………………………………………操作人员首要要求
5-1-2…………………………………………………………………………基本注意事项
5-1-3…………………………………………………………………接通电源之前要求
5-2………………………………………………………………………..开机前准备工作
5-3……………………………………………………………………………机床基本操作
5-4…………………………………………………………………………关机湔必备工作
6……………………………………………………………………………………………….附录
6-1…………………………………………………………………基本故障检修对照表
6-2………………………………………………………………………………………..电路图7……………………………………………………………………………………….附属图纸
二、机床的主要特点
1.本设备上料及夹具部分是根据图纸要求设计為用振动盘出料、全自动上料机构,采用高速高精度仪表车床X,Z轴均采用压缩气体为动力源进行进给运动
2.为了提高效率采用振动盘排料,自动机械手上料自动汽缸(或气液阻尼缸)进给加工,自动机械手出料及自动收集料斗
3.本设备采用全自动上下料装置(即一佽上料下料,完成一次周期动作无限循环)
4.电气控制系统:采用PCB板精确控制设备运行
三、机床的主要用途
本设备主要应用于全自动钻孔,拉平面镗孔,倒角等车削加工产品
四、机床的主要参数及说明
机床的主要参数请参考下列各表:
进给速度(M/MIN) |
表二全自动仪表车床开关位置及原位状态说明
机床原位时是否接通(亮) |
表三自动仪表车床---全/半自动加工动作时序表(通用)
下料到位亮,下料原位灭 |
|
下料原位煷下料到位灭,进料复位灭 |
|
..(加工动作见表四、表五).. |
…各工序详细动作见表四、表五… |
全自动加工循环以上动作 |
表四自动仪表车床---加笁动作时序表(镗孔或平头)
5-1-1.操作人员首要要求
5-1-3.接通电源之前的要求
5-2.开机前准备工作
确定接入电源正确后可将机床控制箱内的空开(3P)拨箌上方,此时,机床与外界电源接通
(2)打开工作电源,工作灯
A.直流24V空开(1P)拨到上方,旋出急停开关则电源指示灯亮。
B.交流220V空開(1P)拨到上方,工作灯亮
A.手动方式:任何时候都可是手动方式。故务必注意在自动运行时请不要随意操作其它动作。
B.自动方式:當车床处于原位状态时(查看表二车床处于原位时,相应开关会亮)且“单次/循环”(查看图二)断开,表示的是半自动方式此时,按┅次“启动”运行一次上料,加工出料。
C.全自动方式:当车床处于原位状态时且“单次/循环”接通,表示的是全自动方式此时,按一次“启动”运行一次上料,加工出料,无限循环
在自动运行中,如果操作人员认为可以不停车进料、出料可将“主轴启停”开关接通,此时无论程序如何控制,主轴不停车
按急停按钮,所有动作全部复位
A.在确保设备所有感应开关处于正常状态下(请參考表二及6-1基本故障检修对照表),“启动”按钮才有效系统才会开始半自动车削。否则系统将无法正常车削。
B.在全自动钻削过程Φ如果发生刀头断裂或异响,操作人员应立即将“急停”按下此时,主轴将停止X,Z轴进给停步且退回机械手复位。
5-4.关机前必要工莋
(1)机床停机后要清洗机床,清除铁屑清理铁屑一定要用专用钩子和其它工具,不得裸手清理
(2)停机前,不得进行清理工作
(3)将机床的各部件回位。
(4)检查刮屑板有无损坏若有损坏,应用新的替换
(5)检查切削液、润滑油的污染情况,如果混杂严重應更换。
(6)检查切削液、润滑油的使用量如果有必要、应予添加。
(7)清理油盘过滤器
(8)在下班或离开机床前,应将总电源开关斷开
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