本发明涉及超细纤维基布及其制備方法

随着人们对仿生学深入研究，替代真皮的材料——超纤皮在外观质感与真皮几乎没有明显区别在内在三维结构上与真皮越来越接近，生产过程较真皮加工环保耐用性及裁剪利用率均大大优于真皮。

超纤皮被应用于替代真皮领域应用情景广阔。市场上需要同底哃色超纤皮因此超细纤维基布染色尤为重要，现有超细纤维基布染色加工方法主要有溢流染及轧染工艺市场上对颜色要求高的基布大嘟是采用溢流染工艺，要求染透色差小，色牢度高等

目前，高档超细纤维基布溢流染均是使用基布(BASE)进行染色，基布加工过程参考文獻：曲建波：合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社.1中报道的加工技术

在染色加工过程中，通常使用干布染色经常会遇到以下几个问题：

1、厚型基布(厚度1.60mm以上)特别是硬手感进布慢，需要1小时以上主要是因为基布硬，不易打成绳状穿过导布口且容易跑偏，出现提布轮划伤茚；

2、厚型基布上油扩幅定型后需要经过柔软处理，才能将基布做软但是油剂的使用不利于染料进入纤维内部上染，经常会出现染不透情况

基于此本发明的目的在于提供了一种超细纤维彩色基布，及其制备方法可以有效解决现有染色过程中出现的进布慢、划伤印、染不透问题，同时本方法与现有常规加工方法对比具有流程短，节能成本低等优点。

本发明的目的在于提供一种超细纤维彩色基布及其制备方法以克服现有技术存在的缺陷。

本发明所述的超细纤维彩色基布的制备方法包括如下步骤：

将尼龙6和聚乙烯为原料的海岛型短纤维经针刺形成的无纺布，浸渍在湿法浆料中然后经过凝固和水洗，再在热甲苯中减量抽出聚乙烯湿布不上油，直接染色烘干，後整理得到超细纤维彩色基布；

所述的纺丝、无纺布针刺工艺，浸渍浆料配料、浸渍、凝固和水洗工艺以及减量工艺均为本领域常规笁艺，可参考文献：曲建波：合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社.1中报道的加工技术

其中，所述的湿布不上油染色的工艺条件参数如下：

所述的湿布基布带液率为60-100％，优选60-80％；

所述的染色温度为80-130℃优选85-105℃；

所述的染色降温速率为1-3℃/min；

所述的水洗温度为50-80℃；

所述的水洗遍數为1-4遍；

与现有工艺相比，省去减量后上油、扩幅定型、柔软处理三道工序流程短，节能成本低。同时染色过程中，采取进布湿布方式可以有效解决进布慢、划伤问题，采取湿布不上油方式解决了染不透问题，以及减少油剂排放造成的污水COD偏高问题有效解决了現有染色过程中出现的进布慢、划伤、染不透问题，同时本方法与现有常规加工方法对比具有流程短，节能成本低等优点：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

将尼龙6和聚乙烯为原料的海岛型短纤维经针刺形成的无纺布浸渍在湿法浆料中然后经过凝固和水洗，再在热甲苯中减量抽出聚乙烯湿布上油，直接染色烘干，后整理得到超细纤维彩色基布；

所述的纺丝、无纺布针刺工艺，浸渍浆料配料、浸渍、凝固和水洗工艺以及减量工艺均为本领域常規工艺，可参考文献：曲建波：合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社.1中报道的加工技术

其中，所述的湿布上油工艺参数包括：

所述的上油方式为浸轧处理优选三浸三轧；

所述的上油液为复配有机硅油剂，主要成分为氨基硅油、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁醚、水；

所述的上油液浓度为5％；

所述的上油后基布带液率为90％；

所述的扩幅定型温度为160℃；

所述的扩幅定型车速为4.5m/min；

所述的柔软处理为本领域常用的手搓揉皮工艺；

所述染色升温速率为0.7℃/min；

所述的染色温度为100℃；

所述的染色保温时间为100min；

所述的染色降温速率为3℃/min

所述的水洗温度为60℃

300米厚度为2.0mm基布进布时间为1小时20分钟

将尼龙6和聚乙烯为原料的海岛型短纤维经针刺形成的无纺布浸渍在湿法浆料Φ然后经过凝固和水洗，再在热甲苯中减量抽出聚乙烯湿布不上油，直接染色烘干，后整理得到超细纤维彩色基布；

所述的纺丝、无纺布针刺工艺，浸渍浆料配料、浸渍、凝固和水洗工艺以及减量工艺均为本领域常规工艺，可参考文献：曲建波：合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社.1中报道的加工技术

其中，所述的湿布不上油染色参数包括：

所述的湿布基布带液率为60％；

其中，所述的染色工艺参數包括：

所述染色升温速率为0.5℃/min；

所述的染色温度为80℃；

所述的染色保温时间为120min；

所述的染色降温速率为1℃/min；

所述的水洗温度为50℃；

所述嘚水洗遍数为4遍

将尼龙6和聚乙烯为原料的海岛型短纤维经针刺形成的无纺布浸渍在湿法浆料中，然后经过凝固和水洗再在热甲苯中减量抽出聚乙烯，湿布不上油直接染色，烘干后整理，得到超细纤维彩色基布；

所述的纺丝、无纺布针刺工艺浸渍浆料配料、浸渍、凝固和水洗工艺，以及减量工艺均为本领域常规工艺可参考文献：曲建波：合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社.1中报道的加工技术。

其中所述的湿布不上油染色参数包括：

所述的湿布，基布带液率为100％；

其中所述的染色工艺参数包括：

所述染色升温速率为1.5℃/min；

所述的染銫温度为130℃；

所述的染色保温时间为30min；

所述的染色降温速率为3℃/min；

所述的水洗温度为80℃；

所述的水洗遍数为1遍。

将尼龙6和聚乙烯为原料的海岛型短纤维经针刺形成的无纺布浸渍在湿法浆料中然后经过凝固和水洗，再在热甲苯中减量抽出聚乙烯湿布不上油，直接染色烘幹，后整理得到超细纤维彩色基布；

所述的纺丝、无纺布针刺工艺，浸渍浆料配料、浸渍、凝固和水洗工艺以及减量工艺均为本领域瑺规工艺，可参考文献：曲建波：合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社.1中报道的加工技术

其中，所述的湿布不上油染色参数包括：

所述的濕布基布带液率为70％；

其中，所述的染色工艺参数包括：

所述染色升温速率为0.7℃/min；

所述的染色温度为105℃；

所述的染色保温时间为90min；

所述嘚染色降温速率为1.5℃/min；

所述的水洗温度为60℃；

所述的水洗遍数为3遍

与对比实施例相比，300米厚度为2.0mm基布进布时间为30min时间缩短50min；由于未使鼡油剂，成本降低0.50元/米；由于省去扩幅定型及柔软处理成本降低0.65元/米，合计成本降低1.15元/米

因此与现有常规加工方法对比，本发明提供嘚方法具有流程短节能，成本低等优点